豆石混凝土地面施工

1、 施工人员组织

砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见下表。

表：砼面施工人员配置计划一览表

岗位 施工员 技术员 质量员 安全员 电工 专业施工人员 杂工 2、 施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。 (1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

3、施工要点

基层清理：基层表面凸起部分应铲平，将垃圾清除干净。

混凝土施工之前浇水湿润基层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。

4、钢筋网片施工：

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人员数量 2人 1人 1人 1人 1人 20～30人 10人 钢筋网片可采用绑扎施工或成品的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。

混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

6、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力， 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 7、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒 布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压 稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。

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（4）耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 8、表面修饰及养护

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养 护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（根据独立柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 1/5，填缝材料采用切割的弹性树脂等材料和密封胶。 9、质量保证管理措施

（1）根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

（2）项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

（4）全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范； （5）严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；

（6）对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制； （7）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

（8）应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。

（9）作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行

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加以保护。

10、混凝土浇筑及养护

（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。

（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

（3）按设计标高支敷模板，采用16厚九夹板支模，模板与混凝土面需支平，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。 （4）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

（5）混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/㎡，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。

11、 严格控制横向缩缝的开缝时间

（1）开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。 （2）由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深5cm。

（3）开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

（4）由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。 12、安全文明施工措施

每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。

施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。

建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

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建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

九、瓷砖地面施工方案 1、编制依据：

中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；

中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》；

中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建筑工程项目管理规范》； 施工合同、施工组织设计、装饰施工图 2、材料及主要机具：

地砖：品种、规格符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量符合要求。 水泥：普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。

砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或者木锤）、铁水平尺、弯角方尺、扫帚、砂轮锯。

3、作业条件： 施工图纸已交底；

进场材料报验已合格、监理同意使用； 施工机具设备良好、齐全； 安全环保交底已进行； 4、施工工艺

清理基层→弹线→选转、浸砖→水泥砂浆结合层→预铺、铺设→灌浆、擦缝

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→养护、保护

5、施工方法及控制要点 （1）基层检查处理：

1）、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出地面6CM的部分应剔凿和重新抹平。

2）、对地面基体表面应进行清理，将尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水冲洗地面。不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（2）弹线、确定标高、贴标准点：

1）、根据1米线和地面情况，确定完成面层的标高； 2）、在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。 （3）选砖、浸砖：

1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度； 2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 （4）刷水泥砂浆及砂浆结合层：

1）、用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水。

2）、铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；

（5）预铺、铺设：

1）、根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；

2）、贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分进行铺贴；

3）、铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地抹在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度，清理砖上的水泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重铺。

（6）灌缝、擦缝及清理：

贴好的砖，在两个小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。 （7）养护、自检、保护

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1）、铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；

2）、3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的返工；

3）、对铺贴好的地面应采取覆盖措施、纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得破坏面。

6、质量标准

面层所用板块品种、规格、级别、形状、光泽度、颜色和图案必须符合设计要求。

面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 7、施工安全、消防保证措施

严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产。

进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”领带紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

8、成品保护

运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 地砖铺贴完工后，施工区域应封闭或在其表面加以覆盖保护。

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