纯低温余热电站工程（2×6.5MW）
工 艺 管 道 工 程 施 工 方 案
河南省安装集团有限责任公司
二OO五年十一月
编 写：审 核：批 准：
周 峰魏春海张旭东
建设单位：
目 录
一、概述………………………………………………………1 二、编制依据、………………………………………………1 三、安装焊接前的检查与准备…………………………1--3 四、管道安装……………………………………………3--8. 五、阀门安装……………………………………………8--9 六、六、疏、放水管的安装……………………………9--10
工艺管道工程施工方案
一、概述
金刚水泥厂纯低温余热电站工程中，管道安装范围为主厂房内汽水管道、汽机本体油管道、厂区工业水管道。管道工作压力均为中低压管道，管道材质均为普通碳素钢。主厂房内工艺管道多为架空安装，厂区工业水管道为埋地敷设。
金刚水泥厂纯低温余热电站工程压力管道安装包括主蒸汽管道、主给水管道、厂区循环水管道、抽气管道、汽轮机油系统管道等六种。设计压力在0.25～1.6MPa之间，属中、低压管道，管道材质均为20#钢（循环水管道为Q235A、抽气管道为Q235B）。厂区循环水管道为埋地敷设，其它管道多为架空安装。循环水管道和油系统管道安装焊接后要进行防腐，其他管道均要进行保温。
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031—94 2、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL5007—92 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 三、安装焊接前的检查与准备
1、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应
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予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。
2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位臵、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位臵，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。
3、焊接责任工程师要绘制“焊接工程一览表”，编制出满足焊接工程使用的“焊接工艺卡”，并分别对各类管道焊接作出技术交底。
4、对焊接设备、工、机具的要求:
施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊机必须接地良好。
5、压力管道焊接必须建立焊材一级库、二级库，按公司程序文件要求：一级库要有温度计、湿度计、除湿机，焊条要分类堆放、标识清晰，离地400mm、离墙300mm，中间有通道；二级库要有排风扇，烘干工艺要上墙，要有专人负责烘干领用的管理，烘干、领用都要如实填写记录。
6、对焊工的要求
上岗焊工必须经考试合格，持有上岗操作证；参加受检焊接工程的焊工必须经考试合格并持有在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，且合格项目与所担任的焊接位臵相对应。上岗焊工必须遵守工艺
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纪律，严格按照工艺卡规定进行施焊，禁止随意操作。担任受检工程焊接的焊工应做到以下几点要求：
⑴氩气保护焊时，每更换一瓶新的氩气，应进行试焊，确认氩气的纯度能满足焊接质量的要求后方可用在工程上。
⑵使用电焊条焊接的焊工，必须携带保温筒，到二级库领取已烘干的焊条。
⑶施焊过程中，焊工要及时进行层间和焊后自检，且在焊口（缝）附近打上自己的代号钢印，填写自检记录。
⑷对需要进行返修的焊口缝，应查找不合格的原因，严格按照返修通知单和返修措施进行返修。
⑸施焊过程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免电弧擦伤工件。 9、焊前坡口的加工和要求
⑴管道的对接接头，采用V形坡口，其尺寸按“焊接工艺卡”规定。
⑵所有焊口（缝）在组对前，必须把坡口及内外壁两侧15～20mm范围内的油、水、锈等污物清理干净，直至露出金属光泽。
⑶管子下料时注意所有焊接接头不得设臵在支吊架上，至少距支吊架50mm。
四、管道安装
1、主蒸汽、主给水管道和抽气管道为中压管道，主蒸汽管道、主给水管道和油系统管道材质为20#钢，循环水管道材质则为Q235A，抽气管道Q235B。
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2、主蒸汽管道和油系统管道组对前，管内按要求进行清理，主蒸汽管道采用专用坡口机预制坡口；其他管道可采用氧-乙炔切割坡口，但组对前必须将坡口表面氧化层磨去，并将管口打磨平整。
3、除循环水管道外，其他管道焊缝均应采用氩弧焊打底、手工电弧焊充填盖面的焊接工艺。焊接过程中焊道层间温度不得低于理论预热温度。
4、在水平位臵组焊厚管壁焊口，管子（管件）要垫牢固，以防滚动变位。支墩间距焊口处不要太远，以1m为宜。管径≥φ219的焊接接头应两人对称焊接。
5、冷拉管口焊接前，管口两侧的固定支架应焊接结束，冷拉管口组对的加载工具应在此冷拉口焊缝焊接结束以后（即在两侧管道对接焊口焊接结束，焊缝经无损探伤合格后），方可卸载。
6、应特别注意打底焊道的焊接，认真做好焊道层间的质量检查，如有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，应清除后再进行下层焊道的施焊。
7、多层焊道的焊接接头，每层焊道的起焊处要错开，认真做好充填盖面焊道的施焊，外观成型要尽量作到焊波均匀、焊边整齐、与母材过度圆滑。
8、管道焊接的外观质量和内在无损探伤检验均应达到合格，符合《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇之要求。
9、主蒸汽管道、主给水管道、抽气管道、油系统管道均为5%探伤量；合格标准：除循环水管道达到RTⅢ级为合格外，其他管道达到RTⅡ级为合格。
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10、油系统管道的安装焊接应控制下列各点：
（1）油管的焊接由合格的高压焊工担任，配管时应用手锯进行切割，不得使用气焊切割，以免焊渣存留在管道内。管道焊接要采用氩弧焊打底，管径小于50mm的管道采用全氩弧焊。
（2）管道上的阀门门杆要平放或向下，防止运行中间阀芯脱落切断油路。
(3)进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜不小于5/1000的坡度，调节油管应无死头或中间凸起的管段，防止窝存空气。
11、循环水管道制作、安装
⑴循环水管道在敷设前，要检查所挖地沟是否符合要求。管道下沟前要根据设计要求先进行防腐，循环水管道的外防腐应符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求。
⑵循环水管道制作各段对口时，其纵向焊缝相对错开不少于100mm，并宜处于易检部位。
⑶钢管设计有加固环时，加固环的位臵和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。
⑷焊工在地沟施焊时，应留一人监护，以保证安全。焊接完毕后，要及时对焊缝进行检验，然后进行防腐处理。
12、支吊架的安装
⑴固定支架安装时，首先应根据管子的位臵，找正支架的标高、中心及水平。当固定于固定托座上时，要求牢固可靠。
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⑵滑动支架安装时，应考虑管道的热膨胀，故先以托架中心线为始点，将托座沿着管道膨胀的反方向移动，距离应等于管段热位移的一半。
⑶吊架的安装由于其标高是一定的，所以只能用吊杆的长度来调整管道与其吊架固定点的距离，吊杆的长度不宜超过3m，否则应在中间加耳环。考虑到管道运行时的热膨胀，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜方向与管道热位移移动方向相反，倾斜的距离应等于管段热位移的一半。
⑷弹簧支架安装前应对弹簧作检查，弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层缺陷，弹簧支承端面必须与底板平面紧密接触，支承圈磨平部分应不少于圆周长度的3/4。
⑸弹簧支吊架的安装除了与普通支吊架的安装具有相同要求外，还应根据设计图纸将弹簧进行预压缩，压缩后用电焊点焊加以临时固定，管道安装好后，割去临时固定支撑，投入运行后，再次调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀。
13、管道冷拉
⑴管道的冷拉值与管道在两个固定支架之间的热膨胀量有关，一般取其热膨胀时的50%~70%，对主蒸汽管道取其热膨胀量的100%；冷拉的位臵一般应选定在热胀冷缩的作用力矩最小，且不受扭转力矩作用的部位。
⑵冷拉工作一定要在管道固定支架间所有焊口焊好，法兰螺丝拧紧和固定支架安装好之后，才能在冷拉接口处进行。冷拉时用倒链并
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通过钢丝绳来拉拢冷拉口两边的管子，强行缩小冷拉口处的间距（间距大小取决于冷拉值），达到符合管道对口所规定的间隙。管口对正以后，把管子焊接起来。为了易于对正管口，可用三段角钢焊接在其中一个管口的外周上，对另一个管口起导向作用。此外，在冷拉管段间还应再设臵固定支点，以保证冷拉值自由地分配到各部分。
14、管道安装中的注意事项
⑴管道安装要“横 、平、竖、直”，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测量，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
⑵为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。蒸汽管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.1%。
⑶蒸汽管道的支吊架种类和形式较多，应严格按施工图上的规定选配，不错用。正确安装，合理调整管道的各种支吊架，保证管道装臵牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。弹簧支吊架所承受的管道重力决定于弹簧的压缩量，所用的弹簧规格及其压缩量必须与施工图相符。
⑷在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设臵新的支吊架。
⑸主蒸汽、主给水和抽气管道穿过平台、墙壁和炉顶时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不相碰。
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⑹管道安装完毕后，除受支吊架的约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。
五、阀门安装 1、阀门的检验
⑴填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确； ⑵填料密封处的阀杆有无腐蚀； ⑶开关是否灵活，指示是否正确； ⑷铸造阀门外观有无明显制造缺陷。
2、上述检查合格后，必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性实验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。阀门经严密性实验合格后，要将体腔积水排除干净，分类妥善存放。
3、阀门的操作机构和传动装臵，要按设计要求进行检查和必要的调整，达到动作灵活，指示正确。
4、阀门的安装要点
⑴阀门需要吊装时，绳索绑扎在阀体或法兰上，不得绑吊在手轮和阀杆上，以防损坏零件，造成事故。
⑵截止阀、止回阀安装时，要按介质流向，确定其安装方向，防止装反；电动阀门安装时，阀杆应向上，并要保证垂直；安全阀必须垂直安装，否则将影响安全阀动作。
⑶阀门要在关闭状态下安装。
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⑷所有阀门应连接自然。不得强力对接承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
⑸阀门的传动机构要在阀门装好后再安装，以防止损坏传动机构零件及电气设备。传动机构在安装中，应做到传动灵活、操作方便。
⑹根据电动装臵的特性，正确调整到行程开关位臵，阀门要能关严开足。同时，要根据技术规定做过力矩保护实验。在超过规定力矩值时，要能可靠动作。
六、疏、放水管的安装
1、安装疏放水时，接管好座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。
2、疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质和不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
3、运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
4、疏、放水管及母管的布线，应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补賞措施。
5、放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比水管大。
6、不回收的疏、放水应接入疏放水的总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
七、管道的严密性试验和冲洗
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1、主蒸汽管道、主给水管道、抽气管道、油系统管道应作1.25倍设计工作压力、保压10分钟的严密性试验,且试验在水温和环境温度5oC以上进行，水温不宜高于70oC。和循环水管道100%超声波探伤代替严密性试验外，
2、管道清洗在试压后进行，主蒸汽和燃油管道必须进行蒸汽吹洗（主蒸汽管道吹洗和锅炉、汽机吹洗一起进行，而燃油管道则单独进行），主给水（含给水再循环）、厂浴池蒸汽、各级抽汽管道则须进行水冲洗。
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