【课程名称】 数控加工综合实训 【学时】 总学时：150
【适用专业】数控技术应用专业五年制 【课程描述】
典型工作任务描述
操作者根据客户提供的零件样图等要求，在数控车床或者数控铳床岗位上，操作工在规定的时间内，以 简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作操作方式，确定 加工方案，生产出合格的产品。
在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订数控车床或者数控铳床加工工艺，在技术、经济 风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控铳床实现产品加工。完成 对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“ 7S素养， 形成浓厚的企业文化氛围。
工作内容分析
工作对象:
工具、设备、材料及资料:
工作要求:
1 •具备识图能力及编制铳肖【J 1 •数控车床、数控铳床（FANU係统）；1.能熟练使用常用的工量
类零件的数控加工工艺文
具，并根据切削条件估算刀
2.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、
2.具备正确操作数控车床和
具寿命，合理选用刀具；
内径千分尺等量具；
2.能读懂中等复杂程度的
零件图；
数控铳床进行零件加工，正 确选用工艺参数，控制尺寸 精度，调试及修改程序，程 序的综合编辑，运用设备、 工具、量具完成零件的
3.平口钳、弹性夹头、钻夹头等专用工
3.掌握数控加工的金属切
4.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材； 5.数控车床和数控铳床说明书、编程手册、
切屑手册等资料。 工作方法:
削知识，独立完成零件的编 程加工；
4.熟练掌握机床的操作方
加工；
1.与车间主任就生产任务单的内容进行沟通 法，能处理常见故障；
与记录；
3.具备依据工艺文件和要求
能对零件进行检测；
5.通过深入生产实践，对典
型寒件的数挥加TT艺讲 行分析，提高工艺设计和解
2.制定生产任务的工作计划，确定设
备、毛坯、刀具、量具等；
4.能正确选择加工方法； 5.能进行设备维护与保养，
并判断基本故障与排除；
3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇 决问题的能力。
报加工工艺并填写工艺卡片；
6.工具书、参考资料、产品
样本等使用和查阅；
4.根据加工工艺卡片编制加工程序；
5.程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确； 6. 加工零件；
7. 自检、互检或质检员检验零件的加工质量。 劳动组织方式： 1. 车间主任向各小组安排生产任务；
2. 确定加工项目后到材料仓库领取材料及工量具； 3. 从资料室领取数控铳床说明书、编程
手册、切屑手册，作业后归还；
7.执行“ 7S的工作要求。
4. 独立或合作完成零件的加工；
5. 完工自检后将零件交质检员或车间主任检验； 6. 小组对本次工作任务进行总结，找出优点和不足。
课程目标
学生以独立或小组合作的形式，通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技 能，掌握零件
的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加 工工艺规程和分析解决 生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。
学生学习完本课程后，学生应当能够对零件产品进行任务分析、零件图识读、工艺编制、数
控铳床操作、检测等加工过程，具备细致认真的工作态度、团队合作意识，养成“ 规范等企业基本素养。包括：
7S”现场管理
1 •
认知数控车床的总体结构，认知数控铳床的
；3.各种量具 总体结构，能与专业人员进行技术沟通，并能根据图纸分析加工工艺；2.刀具的正确选择与刃 的使用方
法；代码的编程格式及含义；5.程序输入、修改、图形模拟、自动加工操作步骤；6•各种量具的使用 方法；7.对程序进 行校验、单步执行、空运行并完成零件试切； 加工典型零件的加工方法及工艺安排；
8.车削加工典型零件的加工方法及工艺安排，铳削
9.车削加工零件外径尺寸、内径尺寸、螺纹尺寸等的精度
检验，铳削零件的内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距精度检验； 及不定期维护10.数控车床和数控铳床的定期 保养；11 •读懂数控系统的报警信息。
学习内容
1 •数控车床的种类、结构各部分及件的功能等; 2. 数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法； 3. 数控车的控制面板的操作方法；
4. 正确选择刀具、刃磨刀具，正确地安装刀具 熟练进行对刀；
5. 轴类、螺纹、盘套类、孔系零件加工工艺分析，合理地选择切削用量，进刀方法及分配切削余量； 6. 数控铳床的种类、结构各部分及件的功能等； 7. 数控铳床的加工工艺分析，手工编程的方法； 8. 数控铳床的控制面板的操作方法；
9. 正确选择刀具、正确地安装刀具，熟练掌握对刀要点；
10. 平面、内外轮廓、沟槽、配合件、空间曲面、孔系等典型零件加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀
方法及分配切削余量；
11 •程序输入、校验方法及注意事项； 12. 零件的加工、测量与精度控制；
13. 查阅和使用数控机床说明书、编程手册、切屑手册的方法; 14. 优化加工工艺参数的方法；
15.操作规程、文明生产、安全操作的方法。
参考性学习任务 序 号 学习任务名称 学时 1 2 3 4 数控车工中级工零件1 数控车工中级工零件2 数控车工咼级工零件1 平面零件铳削 数控车工咼级工零件2 数控车工咼级工零件3 12 12 12 12 12 12 12 数控车工咼级工零件4 数控铳工中级工零件1 数控铳工中级工零件2 12 12 12 12 18 数控铳工咼级工零件1 数控铳工咼级工零件2 数控铳工咼级工零件3 5 多轴加工 教学实施建议 1 •建议数控机床结构、加工原理、术语等知识可分解到不冋的学习任务中学习。 2. 建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和行动导向的教学方法。 3. 教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任 务所需的挂图、数控机床说明书、编程手册、切屑手册和计算机杳询系统。 4. 为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导 展学习，每组控制在牛5人。 16・20位学生，学生以小组形式开 5. 教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等教学辅助设 备。 6. 课程教学组织推荐采用“任务布置一资讯计划决策实施检杳评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成 工作的能力。 7. 工作页是教学中的主线，是学生幵展自主学习的重要学习工具，其他资料是为工作页服务的，学习资源包 括基本教学参考书、工作页、编程资料、多媒体资料，以及网络上的学习资源。 k可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地 调整。 教学评价 1 •教学评价模式 采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴 定”相结合的教学评价模式。 (1) 教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工 作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相矢企业技术骨干参与考核； (2) 各学习任务融合了相矢的理论知识与实践操作项目，包含应知、 方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核； 应会及相应的职业素养等几 (3) 课程评价采取过程考核与结果考核相结合的方式进行。过程考核中各学习任务依据学习任务 学时及任务的重要性、难易程度分配任务考核成绩权重，可采用自评、组内互评、教师评价等多种方式进行 评价，结果考核综合所有学习任务的教学内容，进行一次课程综合笔试与技能操 作考试； (4)课程评价考核结合国家职业鉴定标准要求，
参考职业资格技能鉴定要求确定结果考核内容。
将课程的考核标准分解到各学习任务中， 并
2.教学评价权重
(1)过程考核
以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为： 学习任务1 学习任务2 学习任务3 学习任务4 学习任务5 学习任务6 学习任务7 学习任务& 学习任务9 学习任务10 学习任务11
数控车工中级工零件 数控车工中级工零件 数控车工咼级工零件 数控车工咼级工零件 数控车工咼级工零件 数控车工咼级工零件 数控铳工中级工零件 数控铳工中级工零件 数控铳工咼级工零件 数控铳工咼级工零件 数控铳工咼级工零件
1 2 1 2 3 4 1 2 1 2 3
学习任务12 多轴加工 注：学习任务评价权重
分析工 考核项目 作任务 收集 信学习主 息 动性 协作 工作页 质精神 量 纪律 安全 工作 态度 零件 加工 考核比例 5% 5% 5% 5% 10% 5% 5% 10% 50% (2)结果考核：在完成各学习任务后，学生进行实操工作任务的综合考试，并完成相尖知识
的测试，作为课程结果考核成绩；
(3)课程评价成绩二过程考核(学习任务评价成绩之和)X 60%八结果考核成绩X 40%
【学习任务描述】
学学学教参学项 序 习习习学习考目 目内建资课任务 标 容 议 源 时 1 数1 1 1 控•••数•车能普引控车通工导按床1 中 螺； 学照平级纹2. 常生图零顶面 用区纸数零 1 1 1 1 数车能刀引控铳 车合工尖导削 床2 中 理圆学； 工级选弧生2. 作零择半内页•••数•用数控学户讲控宏解车车会程床工控序椭； 圆的高 2. 工制定曲3 级零义作页线零件； ； 外件 游的2. 用3. 形1 装户标宏加卡平 配程尺工件控••••1 1 1 1
1 1 1 数1 面
控零 学•重数车件会锥点控锥叙车4 铳 工面面述床削 高 配配槽； 工级合合的2.
精种作零度和类页1 1 数1 1. 图形•控•中•
数
车的重控能
节点车工
点准床5 高 计叙； 确
级算述2. 工计； 冋作零
页2. 同轴算件 轴； 度出3 数1 1 讲1 车会形控梯编螺车工6 形纹床制高 的梯尺外； 级
2. 工形寸螺零作计螺1 1 1. 引数1 控•• 导数一学控铳能
般生铳工按7 轮杳床中 或 照廓阅加级图形机工零状纸械中件 及心•••
••控•
梯解数
•
数1 1 1 1 •••控•数一注铳能控般軍铳8 工按内床定中 照外或 级图轮位加基零纸廓工形准中数1 11 1 控•、••铳能 注数9 工一意控按般零铳高 照轮件床级图廓疋或 零纸形位加件 数1 1 1 1 控•••数•10
铳能高着控铳级工按重床工照高 分或 轮级图析加工廓零纸凸中形要轮心件 数1 1 1 1 控•••数铳会高让控铳根级学工床据高 工生或 零轮学加级件廓会工零图形分中件 心1 •11 1 1 1 ••••12 多利轴用加工 CAX装圆叙有柱C述轮A多廓X轴A 加加多工轴【实训设备】
序号 设备名称 数控铳床（加工中心） 平口钳 平口钳扳手 平行垫铁 木锤 铁屑钩 锂刀 弹性夹头 钻夹头 数控车 刀架钥匙 卡盘钥匙 单位 台 台 支 套 把 副 副 套 支 台 副 副 副 把 把 把 把 套 副 副 副 副 副 副 副 把 副 副 套 套 套 把 把 把 个 个 数量 技术要求 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 8 8 8 FANUC系统 与数控铳床配套 与数控铳床配套 8 8 4 4 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 5 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 4 (6、8、10、12 ' 16 ' on、 法拉克Oi系统 与数控车配套 与数控车配套 12 13 铁屑钩 14 外圆刀 15 槽刀 16 17 内孔刀 18 19 21 螺纹刀 刀尖角35度 刀宽4mm 60度泛螺纹 刀杆直径12mm 与刀配 换刀钥匙 游标卡尺 0-150mm 20 深度游标卡尺 千分尺 200mm 0-25mm 22 千分尺 23 千分尺 24 内径千分尺 25 内径千分尺 25-50mm 50-75mm 6-8mm 8-10mm 100mnK 63mm 精度 26 90°角尺 27 百分表及表座 28 29 30 31 32 33 35 36 内径百分表 圆弧量规 塞尺 粗糙度样板（铳床用） 平底立式铳刀 球头刀 共用 共用 共用 6-10mm,O® 0.01mm R2-50 4 4 各8 、 J $6、$8、$ 10、$ 12、$ 16 ' $ 18 ' $ 20 8 8 R3 34 球头刀 中心钻 钻头 R4 8 各8 $、$ 37 扩孔钻 个 把 8 8 $ 12 38 较刀 $ 8 39 精铿刀 把 各8 0 30 ' $ 40 40 丝锥 41 换刀钥匙 42 铁屑车 43 油壶 44 棉纱 45 机油 46 切削液 【建议教材】
⑴李方争•数控加工综个 8 M6 套 4 台 4 把 2 若干 若干 若干 0合实训M]•北京理工大学出本社， 共用 共用 共用 共用 ・2014.
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