安装自动打包机时应做好的几项工作

2019年第9期

安装自动打包机时应做好的几项工作

周天津（山西省运城市新天制砖工艺技术部，山西

关键词：卸砖打包；内燃转；安装条件；设备完善

中图分类号：TU522.05

文献标识码：A

文章编号：1001-6945（2019）09-0037-02

运城044100）

摘要：针对一次码烧内燃制砖企业安装自动打包机时出现的几个问题进行分析，并提出了相应的措施。

Worksshouldbedonewheninstallingautomaticpackingmachine

ZHOUTian-jin

Abstract:Thispaperanalyzesseveralproblemsthatarisewheninstallingautomaticpackingmachine,andpropos⁃escorrespondingmeasures.

KeyWords:unloadingandpacking,internalcombustion,installationcondition,perfectequipment

一次码坯内燃制砖工艺是我国制砖行业的主要

特色，也是目前应用最普遍的工艺技术。这种工艺技术要实现自动打包有一定的难度，对制砖各个环节的技术要求较高，控制和把握好生产的每一环节，才能体现自动打包的优势和提高自动打包机的工作效率。否则，即使安装上自动打包机，也可能效率会大打折扣，严重的甚至会成为企业的鸡肋，得不偿失。本文就运用自动打包机应注意的几个问题谈点粗浅建议。1窑车高低一致，车面要平整

一是窑车高低要一致，如果窑车与窑车之间高低不一致，夹具夹砖的部位就不准确，若高了夹下层砖时会，把夹具撑住不能夹砖；若低了，夹具夹砖面积就少，会把砖夹翻了，所以窑车面高低一定要一致。

二是窑车面要保持平整，车面平整是码坯稳定的基础，一旦车面不平整，所码砖坯就会有高有低，形成搓茬，夹砖时，下面的搓茬就可能把上面的砖顶住不能移动，夹具就不能收拢，造成整排砖夹不起来的现象。

三是窑车面不平，砖垛在运行或干燥和焙烧过程中就可能有倾斜现象，导致卸垛时夹具下不到垛隙去。2码坯定位要准确合理

安装自动化码坯机的企业，不仅要为考虑到干燥和焙烧过程，还要考虑到后续的自动卸砖的问题。由于自动卸砖的夹具一般是依据窑车的码垛方式而定的，调整范围是有限的，即使能够调整，也不可能每车都要调整夹具位置，这样就只能手动操作了，自动打

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包就没有效率可言了。所以，砖坯码垛时，定位非常

重要，包括窑车的中心位置（两者中心位置相差过大，夹具在夹砖时易把砖垛拉倒），垛与垛之间、排与排之间间隙都是固定一致，一旦定位不准确，砖垛就码不准确，后续的卸砖过程中夹下层砖时就可能碰到上层砖，使夹具落不下去，稍有不慎还会造成夹具损坏事故。当然，进入卸砖区的窑车定位也要配套准确，否则夹具也不能顺利落到位。

一次码烧工艺中，原则一般应该是偶数层，普通砖不应超过14层为好，如果层数过高，表面上看是产量增加，实际情况是底层砖压裂现象比较多，废品率增加，给自动卸砖带来很多麻烦。码坯层数稍高，下层砖坯被压断不可避免，一旦断砖增多会严重影响打包效率，因为每出现一块断砖都必须人工挑换上好砖，这项挑换砖工作特别费力费时，甚至不如人工打包快。如果因下层断砖多，改为人工打包，虽然办法可行，但后续的运转、挑选、再打包、半包的移动等工作，也是很费工费时的，加之适当提高打底层包的人工费用，这样也比较麻烦，还不如安装半自动打包机实用。3成型质量要高

安装自动打包机时，要求原料的塑性不得低于7，砖坯的成型质量要高，特别是制作多孔砖或空心砖时一定要控制好挤出机口的泥条断面流速，消除内部应力，减少砖坯在干燥和焙烧环节拉裂破损现象。切坯的钢丝间距一定要准确，切出的砖坯不可有厚有薄，

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因为卸砖时夹具夹的是切割面，砖坯厚度的一致性很重要，防止在夹砖时厚的能夹起，薄的夹不住，有剩砖的问题。成型含水率应尽量低，防止砖坯过软造成压印过深，使卸砖时在砖相互靠拢时横向滑动阻力大，造成砖瞬间撞击力过大，致使砖破损过多。4焙烧温度要合理

现在的窑炉一般都有温度显示设备，比过去用眼睛目测温度准确很多，完全可以把焙烧温度正负值控制在10℃以内，甚至5℃以内。这就要求焙烧工操作要规范，坚持三定原则（定温、定点、定带），控制好窑内压力。焙烧工的责任心要强，企业绩效考核要严格，同时，内燃和原料配比要合理且稳定，特别是几种原料的配比不能随意调整，因为各种原料的烧结温度、产生熔融物的多少、软化程度、收缩大小是不一样的，所以说原料的配比要稳定，如要调整也应事先做试样试烧，待烧成温度确定后，再进行规模化生产，这样就可以避免由于温度高造成砖严重粘连和收缩或膨胀过大的问题。另外，窑炉焙烧断面温度要一致，防止中间温度过高烧造成砖严重粘连。5控制好砖坯的收缩量

影响砖坯和成品砖收缩率大小的因素很多，要控制好砖坯的收缩率先要了解影响因素。5.1原料影响

现在制砖原料矿物成分和化学成分都比较复杂，有的用几种原料，更有的用十几种原料制砖，有的原料收缩大小差别很大，20%就大。一般含黏土多的比页岩或煤矸石多的原料制左右，原料中蒙脱石含量稍高时，如蒙脱石焙烧后收缩可达到制成的砖收缩成的砖收缩也大。所以，一定要控制好原料的配比。5.2含水率影响

含水率越高收缩就越大，干燥收缩非常明显，因为在干燥临界点以前，每排出一滴自由水砖坯都会产生收缩，直到到达临界点，砖坯才不产生干燥收缩。所以，生产中要控制好成型水分，防止由于砖坯含水率过高使收缩过大，造成拉裂现象。5.3颗粒级配影响

同样的原料，破碎的细度不一样收缩也不一样，细料含量高吸水就多，相对收缩就大，在同样的焙烧温度和时间情况下一般产生熔融物就多，收缩也就越大。所以，颗粒级配影响到干燥和焙烧两个环节的收缩，一定要重视颗粒级配的稳定性。5.4码坯影响

码坯方式不合理会造成同一车砖坯不同部位收

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缩不一致，包括干燥和焙烧环节的收缩也不一致，有的相差还非常大，如坯垛的里外、上下、左右的收缩率都会不一样，所以码坯方式要合理。5.5焙烧影响

主要表现在焙烧温度高低、焙烧时间的长短、断面温度的一致性、四隙（垛隙、排隙、边隙、顶隙）大小要符合焙烧要求，因此，窑炉设计一定要合理。5.6内燃品种的影响

内燃品种的变化对砖坯的收缩也有一定影响，如煤矸石换成原煤或低热值煤矸石换成高热值煤矸石，对砖的收缩都有不同程度的影响。6如何选择自动打包机

当前常见的打包机种类很多：垛逐层卸的。

a.从卸砖方式上分类：①有整车逐层卸的；②有逐把整垛砖移动到固定位置后再夹砖。

b.从夹砖位置上分类：①直接在窑车上夹砖；②平行移动。

c.从砖垛移动方式分类：①有自上往下移动；②有头固定式。

d.从打包机头上分类：①有单头旋转式；②有双分体的。

e.从夹具设计上分类：①有夹护一体的；②有夹护以上种类的自动打包机各有不同优势，具体选择要因地制宜，也需要不断地研究、完善和提高。7总结

自动打包是砖瓦行业发展的必然趋势，也是目前制约砖瓦行业全面实现全自动化的一大瓶颈，为此，不少企业投入人力、物力、财力进行攻关，为砖瓦行业全面实现自动化做出贡献。尽管有的环节还需要提高和完善，但取得的成果是要肯定的，更需要行业给予鼓励和支持。就制砖企业而言也要不断地完善生产工艺，以适应和满足目前自动打包机的要求。设备厂家也要与使用企业相互配合，不断提高设备的性能，满足目前一次码坯的内燃焙烧生产工艺需求，厂企要相互配合，共同把自动打包这一项工作搞好。参考文献：

[1]郭伟,周天津.隧道窑生产中常见的处理方法[J].

砖瓦,2015(01).

[2]周天津.浅谈设计缺陷对生产企业的影响[J].砖

瓦,2015(11).

收稿日期：2019-7-24

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