起重机安全操作培训记录

起重机司机培训记录

培训名称 主 讲 人 培训目的 培训内容： 一、起重机操作注意事项 起重司机必须全面了解熟悉所操作的起重机械设备的性能，并能熟练掌握其操作技术。 1、开动起重机前的检查： 1.1必须检查所有的电器设备是否完好，电器设备各部分的绝缘应符合要求，各机械传动连接是否可靠，各润滑部分是否缺油，行走轨道两侧是否有障碍物。 1.2 检查起重机上有无遗失工具或其它物品，以免机器开动后掉落伤人或损坏机械。 2、开车： 2.1将所有控制操作柄放到“零位”。 2.2插上总熔断保险器，合上总闸刀开关。 2.3起动前按电铃一长声，发出警告信号，表示起重机已通电。 2.4 按起动电钮使总开关合上。 2.5 按电铃三声发出警告信号表示起重机即将开动。 2.6 操作控制器缓和平稳的逐档起动。反向运转时，必须等机构完全停稳后才允许。 2.7龙门起重机起吊重物运行时，重物必须提起高出移动线路上最高障碍物0.5米以上，严禁在人头上越过。 2.8开车、停车必须与吊装指挥人员密切配合，在开动起重机作业中，任何人发出停止信号都必须立即停车。 3、工作完毕后： 3.1工作完毕后将起重机停放在指定的地点，将吊钩提升到最高位置，上好夹轨器。 3.2将控制手柄逐档平稳的转到“零位”。 3.3 按“停止”按扭切断电源总开关。 3.4 按下总闸刀开关，必要时取出熔断保险器。 二、起重机的润滑保养 (一)金属结构的维护保养 1.必须避免急剧的启动、制动、打反车，以及与另一台起重机相撞。 起重机司机培训 不紧张 时 间 记 录 人 掌握起重机的操作注意事项及日常维护、检查 起重机安全操作培训记录

2.检查主、端梁连接焊缝，发现裂纹，应停止使用，实施重焊。定期检查各螺栓连接处，确保连接可靠。

3.当发现主梁有残余变形或主梁失稳，焊缝开裂应及时予以修复。 4.定期进行油漆保养，以防金属结构锈蚀。 (二)主要零部件的维护保养

1.钢丝绳应定期润滑，润滑前应用煤油抺布清除污垢，每班作业前，应对钢丝绳所有可见部位以及连接部位进行检查。有问题时（报废标准参照GB6067-2010）应立即报废予以更新。 2.轴承必须始终保持润滑状态，定期涂油。涂油前清洗干净，若发现温度高噪音大，须认直检查，若有损坏及时更换。

3.减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪音及时检修。

4.起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器2-3天检查一次，检查时注意制动系统各部分动作是否灵活，瓦块应紧合在制动轮上，表面无损伤，起升机构的制动器必须可靠的保证额定起重量的1.25倍。 (三)电气设备的维护保养

1.经常保持电气设备的清洁。如电阻器、控制屏、接触器等，清除内部灰尘，污垢、防漏电、击穿、短路等不良现象的发生。

2.经常观察电动机转子滑线电刷接触是否良好。

3.电动机、电磁铁、继电器、电磁开关等发出的声音是否正常。

4.检查凸轮控制器、接触器的触点是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后再使用。 5.使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电线、绝缘电阻，注意导电滑线支架绝缘与各带电设备外壳接地。

6.滑线轨上的铁锈、污物必须随时清除，保持导电部位接触良好。

7.各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。

三、起重机巡回检查 起重机巡回检查路线图。