一 施工准备 .1 材料及主要机具： 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于42.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2. 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 3 玻化砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 二 主要机具： 1 小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、云石机。 2 结合层材料如采用沥表胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 三 作业条件： 1 内墙+1.00m水平标高线已弹好，并校核无误。 2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板挑出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 四 操作工艺 1 工艺流程： 基层处理→找标高→弹线→抹找平层→弹铺砖控制线→地面铺砖及墙面铺砖 →勾缝→养护 2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用地面清渣机清理，清理不到的地方，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3 找标高、弹线：根据墙上的+1.00m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水，随刷水泥浆随曼砖。 4 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 5 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰胶比为0.4～0.5 -0.5%）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 6 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1.5mm. 7 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 8 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 9 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 10 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 11 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 12 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 13 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 14 如有房间贴踢脚板时：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 15 冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。 五 质量标准 1 保证项目： 2 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 3 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 4 基本项目： 5 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 6 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 7 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 8 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 9 允许偏差项目，见表7-14。 通体砖、不、玻化砖地面允许偏差（mm） 表7-14 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间宽度不大于 通体砖 2 1 0.5 玻化砖 2 1 10.5 1 1 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量检查 1 1 六 成品保护 1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 4 应注意的质量问题 5 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 6 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。 7 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 8 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。 9 地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 七 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 各种地砖的出厂合格证。 2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。 3 水泥出厂合格证。 4 砂子的含泥量试验记录。 八 绿色、文明、环保施工 1 进入施工现场必须经三级教育，合格后上岗。 2 进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颚带。 3 施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，使用电动工具必须戴绝缘手套。 4 使用外用电梯上料时，必须关好防护门，方可上下作业。 5 使用电动工具等设备、必须做到一机、一闸、一漏、一箱。严禁一箱多用。 6 使用地面清渣机时，严禁倒拉挤倒转清理地面。