IPQC需要学习的知识基本知识 一、必须掌握产品质量基本名称：
1．外观质量名称包括：缩水、顶白、顶高、划伤、料花、麻点、披峰、熔接线、变形、料脆（开裂）、混色、缺胶、多胶、油污、拉白、拉裂、批伤、黑点、杂色、拖伤、模痕、冷胶、段差、烧焦、气纹、脱皮、气泡、色差。
2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶、缺胶。按各客户样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品外观及尺寸是否符合要求。 3．颜色的比较方法：与样板或色板对比有无色差现象。
4．外观判断基准条件：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux），被检物表面与眼睛距离：25~30cm，视线与被检物表面角度为45±15°，检验时间：≦5--10s，在任何角度下实施目测。（检验员视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。） 二、检验标准
1.采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR0.65及MINOR1.5。（具体检验时参见表格） 2.按客户要求进行检验。 三、了解公司作业流程
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详细参照ISO9000文件
1.熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。多记，发现问题的时间、问题及结果，多反馈，反馈各部门上级领导。
巡机发现问题时，要查出哪个环节上出问题，寻找原因（注塑不良还是人为不良原因），该环节上作出有效指导方法 2．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的， 自己又不敢作主的，
要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
3．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误， 清晰、端正、日期、班次、数量等。
4．对该班的不合格品，应当天填写《不合格处理报告》 ，内容必须详细描述，交有关负责人签收。 5．A《巡机报表》、B《不合格处理报告》、C 《质量异常改善通知书》使用方法： A
．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。 B．对该班生产有不合格品，
就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。
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C．对某些产品出现严重问题，
或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》 ，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。
6．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。 四、生产要素变动后注意事项 一、工艺参数变动
1．增加了压力：注意产生披峰（周边披峰、孔位披峰）、顶白、拉裂、粘模、烧焦、尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2．降低了压力：注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
3．加快了射速：注意生产披峰、烧焦。
4．减慢了射速：注意生产缩水，走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以亮。
5．增加了注射时间：注意顶白、粘模、拉裂、披峰。 6．减少了注射时间：注意有无缩水、走料。
7．增加了温度：增加料筒温度产生变色、料脆、披峰、变形；增加了模温容易产生披峰、变形、粘模。
8．降低了温度：降低料筒温度产生变色、缩水、走料、混色、波浪纹、夹水纹明显且熔接处脆弱。
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9．降低了模温：缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
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