技术交底单Ⅳ级围岩

技 术 交 底 单

主送单位 工程名称 隧道二工班 Ⅳ级围岩施工技术交底 编号 日期 2011.2.15 单位/部门：中铁十四局沪昆客专第二项目部第一架子队

隧道二工班：谢华寨隧道D1K764+593～D1K764+641设计为Ⅳ级围岩，现将Ⅳ级围岩施工的技术交底交底如下，望你工班严格按交底要求进行施工。 一、施工参数： Ⅳα衬砌支护类型施工参数如下：见《沪昆贰隧参01-12～14》；软弱围岩及不良地质铁路隧道的二次衬砌应及时施作,二次衬砌距掌子面的距离:Ⅳ级围岩不得大于90m。 1.1、开挖 采用台阶开挖法；具体施工工艺参见《沪昆贰隧参05-13、15》； 1.2、钢架支护： 钢架采用格栅钢架，钢架中到中纵向间距1米每榀，结合设计图及《沪昆贰隧参01-12～14》要求施做； 1.3、喷射混凝土： 采用掺加合成纤维的挂网湿喷砼，喷射混凝土厚度为25cm,按设计图纸要求参考《沪昆贰隧参01-12～14》要求施做； 1.4、系统锚杆: 拱部采用带排气装置的中空注浆锚杆,L=3.5m,间距（环）1.2 m×（纵）1.2 m，采用M20砂浆注浆。边墙采用φ22砂浆锚杆，梅花型布置L=3.5m,间距（环）1.2 m×（纵）1.2 m，砂浆锚杆砂浆强度等级不低于M20。 1.5、钢筋网： 钢筋网采用环纵向φ6钢筋网，网格尺寸20㎝×20㎝，网格搭接不小于一个网格； 1.6、辅助施工措施 超前小导管，参见《沪昆贰隧参05-04》要求及设计说明施做； 二．施工控制要点及质量要求: 2.1、开挖 ①、施工工程中，坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的指导原则；分部有序组织开挖； 第 1 页 共 5 页

②、开挖方式根据实际揭露围岩情况采用弱爆破或人工配合挖机进行开挖，爆破时严格控制炮眼深度以及装药量，采用多打眼、少装药的方式进行爆破作业； ③、开挖之前必须进行TSP超前地质预报和地质雷达分析，结合超前探孔资料调整开挖进尺和开挖方式，超前探孔搭接长度不小于5m，探孔钻探过程中做好施工记录。 ④、根据地质预报调整开挖进尺和开挖方式； ⑤、开挖断面围岩预留变形量8～10㎝； ⑥、隧道开挖要小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一循环的止浆墙； ⑦、上台阶每循环开挖支护进尺IV级围岩不应大于2榀钢架间距； ⑧、边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀； ⑨、仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循坏开挖进尺不得大于3m； ⑩、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环,IV级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m； 2.2、钢架、钢筋网支护 ①、钢架加工根据钢架加工尺寸图加工，保证钢架尺寸符合设计要求； ②、钢架架立之前必须进行测量，保证无欠挖，对于存在欠挖的部位必须进行补炮处理； ③、钢架架立工程中保证拱架间距和垂直度，钢架间距误差 ±10㎝,横向偏差±5㎝，垂直度偏差±2º ，高程偏差±5㎝； ④、钢架连接板连接过程中，保证连接板密实，无企口，螺栓旋紧无松动， ⑤、钢架在初喷4 ㎝混凝土后架设，相邻钢架间采用φ22钢筋相连，间距1.0m，平行内侧布置，并焊于钢架内翼缘处； ⑥、钢架在工序变化处设置L=4.5m的φ42锁脚锚管定位，每处4根；保证钢架基础稳定； ⑦、钢筋网与钢架和锚杆焊接牢固，保证喷射混凝土过程中无晃动，钢筋网设置于拱架内侧，纵环向设置，网片搭接不小于一个网格尺寸； ⑧、钢架拱架处垫钢板必须设置于基岩上，不能设置于虚渣或者悬空，防止受力拱架变形； ⑨、双线IV级围岩隧道采用台阶法施工时,必须设置锁脚锚杆(管)等控制拱(墙)脚位移的措施。双线IV级围岩隧道采用台阶法施工时应设置横向临时支撑,临时支撑采用型钢,纵向每2榀设1处。 第 2 页 共 5 页

⑩、初期支护钢架应工厂化制造,出厂前必须进行检验、试拼装。当采用格栅钢拱架时,应 采用八字结格栅拱架。 2.3、喷射混凝土 施工中，混凝土配合比必须严格按照现场实验员确定的施工配料单配合比进行拌和，严禁私自改变配合比，喷射混凝土要求厚度、强度均符合设计要求，喷射过程中不能回填其他杂物，喷锚面轮廓要求圆顺、平整，无锚杆端头和漏筋现象。 喷射混凝土施工工艺框图 施作锚杆、钢架、焊接钢筋网 2.4、锚杆施工： ①、锚杆型号、长度均须满足设计要求，自行加工锚杆安装之前必须报现场技术员检验合格后方可进行锚杆安装、注浆作业； ②、锚杆孔钻孔方向需垂直岩面，对于存在节理或滑层的部位，钻孔方向需垂直节理面并第 3 页 共 5 页

喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 混凝土拌合 混凝土运输 加入速凝剂 初喷混凝土4cm 喷射机具二次就为 复喷至设计厚度 清理施工机具

且适当加密锚杆孔数量； ③、所有锚杆均应设置垫板并安装螺母,其中中空锚杆采用配套垫板，边墙砂浆锚杆垫板采用尺寸为150mm×150mm×6mm； ④、锚杆注浆必须饱满、密实； 注浆锚杆施工工艺流程图 锚杆制作 机械设备保养 各项工前准备 锚杆孔位测量放点 锚杆孔钻机就位 钻孔角度定位 钻孔 锚杆孔清孔 锚杆孔成孔检查 插入部位锚杆 注 浆 安装垫板、螺母 2.5、超前小导管施工 锚杆检查验收 搅拌砂浆 注浆设备就位 准备注浆材料 ①、钢管类型、长度必须符合设计图纸要求； ②、为便于插入围岩内，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上箍筋； ③、钢管环向间距50㎝，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于150㎝； ④、钢管外插角10º布置； 第 4 页 共 5 页

⑤、注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时刻结束注浆； 三.安全保证措施 ㈠、施工安全 超前探孔作业时如出现涌水或者承压水，应立即停止开挖，撤离人员和机械设备； 架立钢架时专人观察围岩变化情况，如发现初喷面有裂缝或者松动现象，必须暂停施工，排险稳定后再进行施工，如果松动面积较大，进行挂网补喷后再进行施工； 喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，雨靴，橡胶手套。 喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 电线包皮应完好，开关应装在固定的配电箱内。 施工人员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。 喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。 施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。 焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。 ㈡、应急措施 由于围岩设计强度不高，为保证施工人员、设备安全，制定相应的隧道施工应急救援预案，施工中严格按照该方案进行组织； 四.劳动力组织 风枪工不少于20人，喷锚工不少于10人，立架工不少于8人,锚杆安装工不少于4人，注浆工不少于3人，杂工不少于8人，电焊工不少于5人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。 五.施工机具 喷锚机4台、注浆机1台、电焊机2台。 七.环保 洞内洒水防尘,风机24小时保证通风,使洞内空气流动,保持清新.洞内排出的污水,流入洞外三级沉降池内. 签收者意见： 编制者： 复核者： 签收者： 保存期限：至工程竣工 第 5 页 共 5 页