误
A：工作延误是指不可测量的、混杂的工作或中断，不直接与生产的单件或部件数量相关。每一个等于或多余6分钟（0.1小时）的这种延误在完成工作的职业评比中支付，延误记录在每日工作记录中或其它以被认可的表格中，或由领班承认。少于6分钟的工作延误在整个一天的工作中是不可积累的。（忽略不记）
B：工作延误因素用在由一道工序的全部标准分钟决定100个单件或部件的工时定额中。这些因素用于补偿少于6分钟的工作延误。 （1） 下列清单说明工作延误因素百分比包含的各种延误，这个必要的清单
没有包含所有的延误，但它解释了工作延误因素所包含的延误类型。 a) 工序间的改变——用于工作与班长、职员、质检员等等联系；查看定货单并定货（储备物）；准备和安排工作场地和材料；搬走或更换设备的保护物；带上或脱下下列物品：围裙、手套、眼镜、绑腿、油漆保护物（防护油）等；查看工作和设备；分类、点查和记录零件；punch jop clock(打卡机)或记录时间，领取工具，要求工作，要求卡车、拖拉机，存货，油罐、供应物资等；搬运物料箱装货。 b) 设备和加工中注意的问题——对工具和设备进行调整和较小的维修；取油润滑设备；机械或电的故障；加入冷却液、稀释剂和加工材料；检查和维护工装、夹具、检具、retting stops(终止润滑)；运走（刨削下的）薄片（切屑）。 c) 班次的开始或/和结束——开始或关闭设备；开、关窗户；开、关灯；清理过道；取和放置设备；清理设备和工作场地。 （2） 这些工作延误的百分比因素是通过对工厂工序的延误进行大量的详细
的研究和多年获得的经验决定的。一个操作者操作一台机床时，在大多数情况下，工作延误因素是4%，当一个操作者看管联合机床或操作两台机床时如一个加热炉，一台压力机时，工作延误在大多数情况下都是6%。
C：以一定机率出现的工作要素或/中断，直接影响到生产的单件或部件得数量，但不是在每一个周期中都出现，没有包含在工作延误因素中，应作如下处理：
（1） 将要素按时间比例分配到工序的激励定额中，如果：
a． 要素包含的机率要求的完成时间少于6分钟（7.8标准分钟） b． 机率在每班次至少出现一次。
（2） 如果机率要求的定额少于6分钟（7.8标准分钟），一个班次
出现的次数少于一次，对机率建立单独的激励定额。
（3） 生产的单件或部件是指在激励定额包含的单元如生产的单件，
部装件，工装安装，工作改变等等。
（4） 在C段中指的机率的组成是由上面提到的工作要素或中断，或
这样的一个要素和中断，如果他们是按顺序出现的。
注：使用机率的频率应该是要素出现的平均频率。在决定所有联合机床的平均频率中，联合工序机率的频率是相同或相近工序中要素的合计，并且，在决定怎样对一个要素支付工资时，所有相同或相近的要素应以相同的方法对待。例如，在工序中换钻头要素的情况下，使用更换钻头的时间应该以相同的方法支付。
工作延误百分比因素
工序名称 百分比因素
单芯轴钻 103
钻——联合 105
钻——多头钻 104
车床 104
拉刀 104
攻丝机 104
镗铣 104
径向钻 104
搓丝机 104
铣床 104
锯 104
定中心机床 104
无中心机床 104
磨外圆 104
磨内孔 104
平面磨 104
钻孔攻丝复合刀具 104 车丝机床 104
手工铣 103
滚齿机 104
平衡机 104
熔炉填料 104
制芯（工作台） 104
制芯（机器） 104
单元成型（机械化振压） 104
振压场面成型（包括浇铸） 104
场面或工作台成型（包括浇铸） 104
浇铸 106
卸 106
搬运重物和外壳（扒箱） 106
磨 104
刨 104
锉 103
混沙（面和芯） 104
滚磨机——联合 104
喷沙或喷丸 104
粗磨 104
产品锻工 106
锻床 106
手工校直-冷 103
液压校直 103
铸造搬运 104
热压 106
电力制动 106
冲压-冷 106
冲压-热 106
剪棒料 106
剪板料 106
回转剪料（落料） 104
折弯机 104
弯套管机-冷 104
弯套管机-热 106
矫正压力机-冷 104
矫正压力机-热 106
落锻-冷 104
落锻-热 106
弹力锤和bradley 106
接料 104
板料滚圆 104
板料工作台工作 104
手动折弯-热 106
液压或空气压力-下料、冲压、成型-冷 106
液压冲压-热 106
矫正机 104
冷锻机 104
铆 104
热滚圆 106
冷滚圆 104
火焰切割机 104
多头火焰切割机 106
弧焊 104
乙炔焊 104
点焊或多点凸（堆）焊 104
自动弧焊机 105
钎焊机 104
清理焊渣 103
电阻对焊或火焰焊 104
手动浸 105
气动浸 104
手刷 104
喷漆 105
金属清理——漆前准备 104
防护层——手工 104
防护层——喷射 105
木工车间 锯 104
切断锯 104
粘胶 105
通用锯 104
造型 105
刨工 104
细木工 104
Gainer 104
制榫机 104
磨砂机 104
凿榫机 104
多头扩孔 105
木工车床 104
带式锯 104
热处理 传送带式炉 104
批量类型炉 104
罐状炉 104
感应淬火 104
装配
装配线 106
其它装配 104
三人以上的小组或更多人的小组 106
贮入仓库和存件搬运 输出板条 104
停车 104
制作板条箱或箱子 104
手工装车 104
材料搬运 104
发运检查 104
贮入仓库和/或停车三人或多人一起协调工作 106 混杂的
热缠绕机 106
冷缠绕机 104
火焰切边 104
浇铸巴式合金 104
手工去刺 103
清洗机（线） 103
混杂件清洗机 106
联合加工设备 104
冲压成形机 104
***下列情况下，对三人组或更多人一组的工作应用6%的工作延误： （1） 三人或更多的成员完成相同的工作（一个件，部装，或整机装配）。 （2） 没有工作成层或者说工作单元不多于一层的工作，由一组成员中的任
何两个成员完成工作要素。
生理及疲劳宽限 Ⅰ.生理及疲劳宽限的需要
众所周知，正常的工人不能一整天都工作没有生理需要，如喝水、去卫生间、或吸烟等。我们也知道由于工作的疲劳，工人可能会减慢工作速度。在重体力劳动中，如搬运20——50磅重的零件，操作者在班次结束时，速度减慢的趋势要比轻体力劳动者，如搬运2——3磅重的零件时大得多。换言之，他一整天的平均速度都会变小。
在迪尔公司工时定额方案下，生理疲劳因素用来增加时间宽限，以此提供生理需要及疲劳的恢复。当工作疲劳增大时，时间宽限也增加了，同样地，在使用这个系统时工业工程师在评定操作者的完成率时不需要由于疲劳量大而给定高的完成率。 Ⅱ.生理及疲劳因素
A．目的：生理宽限因素的目的是为工人提供生理需要时间，增加完成任务的常规时间。
疲劳宽限因素的目的是为工人提供休息和恢复时间，增加完成任务的常规时间。
在工作中发生生理需要时间，个人也有从疲劳中恢复的趋势，所以，不可能在两者都存在时，将疲劳宽限分离出来。因此，将两者联合起来变成一个百分比因素如10%，18%，42%等等。
应用在工作要素中最小的生理及疲劳宽限百分比因素为10%，这就接近8小时工作日中的44分钟，包括这些项目的休息和恢复、15分钟短暂午餐和休息、填写每日工作报告、去卫生间等等。
B．因素的使用：应用这些因素之前，有必要决定每一个工作要素的常规时间。通过适当的生理及疲劳宽限因素，可以增加这个要素的常规时间，增加的时间叫标准时间或标准分钟。
*8%的生理及疲劳宽限应用在机床或加工完成周期中的等待时间。
热宽限
5%额外的疲劳宽限应用在一定要素由于过热的恢复中，有许多因素影响热疲劳量，除了正常的生理疲劳宽限，都给予了5% 平均数。
热宽限的应用条件：要将5%额外的热宽限应用在一个要素中，下列两种情况必须同时存在：1，考虑的要素必须是工序中的一部分，在该工序中材料被加热到350°F或以上。
1， 操作者完成要素的区域必须特别热，这些热是由加热设备或（和）材料产生的。
注：加热设备必须是在加热材料过程中，使温度达到350°F或以上，材料被定义为“热”，它的温度在工序中必须超过350°F。
特别热工作区域的定义条件：：a)，在装卸过程中，距开放式设备3英尺内，并使操作者直接暴露在热源中或者在热材料3英尺内。 下列设备没有热宽限：
1， 感应淬火设备（HT30，HT31） 2， 火焰淬火设备（HT35） 3， 小型加热设备，如装配中使用的热铆 4， 焊接
热宽限是怎样应用于工作要素中的：额外5%在做时间研究时，只能加在上面定义的完成工作要素特别热的情况下，对每个要素增加5%的常规生理及疲劳宽限时间。
热宽限是怎样应用于机床或加工时间中的：当工作区域特别热的情况下，对所有的机床或加工时间加入5%，通过对常规内在延误公式中1.08加入5%，内在延误公式变为：
=[M.T.*1.13-R/1.30]*1.10
全部手工提升或运输要素的生理及疲劳宽限 搬运材 全部要素生理及疲劳宽限的百分比因标准 料的最 素，根据要素的 速度 大重量（kg） 全部时间通常分为70%搬运重行走 量30%没有重量 手工搬运速度 全部腰部区域 任何不同于腰部区域 0.91 1.10 1.14 1.10 2.27 1.11 1.16 1.11 4.5 1.12 1.17 1.13 6.8 1.13 1.19 1.15 9.07 1.14 1.20 1.17 11.34 1.16 1.22 1.19 13.6 1.18 1.24 1.21 15.88 1.20 1.26 1.23 18.14 1.22 1.29 1.26 20.41 1.24 1.31 1.29 22.68 1.26 1.34 1.32 24.95 1.28 1.37 1.35 27.27 1.30 1.40 1.39 29.46 1.32 1.43 1.42 31.75 1.354 1.47 1.46 34.02 1.38 1.50 1.50 36.29 1.41 1.54 1.55 38.56 1.44 1.58 1.59 40.8 1.48 1.62 1.64 43.1 1.51 1.66 1.69 45.4 1.55 1.71 174 注： 1，当两个人搬运一个物体时，使用物体的二分之一来决定应用的生理及疲劳因素。
2，当物体滑动、转动、或提升没有提升物体的全部重量，决定使用力的磅数，用这个值 来决定应用的生理及疲劳百分比。
2， 腰部区域：从肩膀下部到膝盖上部，但不能超出。 3， 考虑用“扔”的方法，手工存储零件为腰部区域。
*100%的时间搬运重量时，应用全部腰部区域来手工存储搬运要素。如果搬运的重量不同，一个要素的生理及疲劳宽限将不同于另一个要素。例如：
生理及疲劳百分比因素
搬运5#零件从工作台到工装 11%
搬运25#零件从工作台到工装 16%
搬运40#零件从工作台到工装 22%
实际中用大于1的数来表示百分比因素例如：16%表示成1.16等等，然后，代替将常规时间加入16%，而将常规时间乘以1.16，以提供相同的结果。 Ⅲ.生理及疲劳因素的应用
在下表中，列出了典型钻孔工序的生理及疲劳宽限。
生理及疲劳因素
到和从桌上 到和从箱中
要素 5#铸件 40 #铸件 5#铸件 40 #铸件
1．搬铸件到工装上 1.11 1.22 1.16 1.29
2．钻孔（手动进给） 1.13 1.13 1.13 1.13
3．从工装上搬铸件 1.11 1.22 1.16 1.29
这些因素用来增加从下列时间研究或标准数据中得到的常规时间： 例1：铸件重量为5#，搬运铸件从和到工作台上。
常规时间 生理及疲劳因素 标准分钟
1．从工作台搬铸件到工装上 0.070 1.11 0.078
2．铸件钻孔（手动进给） 0.050 1.13 0.057
3．从工装上搬铸件到工作台 0.040 1.11 0.044
合计 ：
0.160 0.179
焊接 腰部区域 非腰部区域
换焊条 1.12
工装准备 1.10 1.12
焊接中移动 1.10 1.12
取或放线 1.10
提升或降低除尘罩 1.10
旋转枢轴式夹具（平衡式） 1.13 1.17
翻转夹具指示 1.10+#1 1.10+#1 应用防飞溅工具 1.10 1.12
喷射焊 1.15
电阻对焊或电栓焊 1.15
气体保护金属丝焊 1.15
弧焊-焊丝直径为3/16″或更小
垂直向上头顶或不方便的位置 1.17
所有其它部位的焊接 1.15
弧焊-焊丝直径为7/32″或1/4″
垂直向上头顶或不方便的位置 1.19
所有其它部位的焊接 1.17
弧焊-焊丝直径大于1/4″ 垂直向上头顶或不方便的位置 1.21
所有其它部位的焊接 1.19
使用乙炔焊具切割、焊接或钎焊 1.17
乙炔切割机导向 1.13 焊接清理
用手锤清理弧焊焊渣 1.15 1.18
用5磅重的气凿清理飞溅 1.18 1.22
磨飞溅（便携式手动砂轮） 1.18+#1
刷飞溅（手动金属丝刷） 1.13 1.16
用便携式磨具刷飞溅 1.13+#1
用脚踏开关操作点焊 1.10
用焊把补焊 1.15
用便携式手锤除飞溅 1.15 装配
使用手锤（2磅或更轻） 1.15 1.18
使用4磅手锤 1.18
使用6磅大手锤 1.21
使用8磅大手锤 1.25
使用10磅大手锤 1.29
使用12磅大手锤 1.34
使用14磅大手锤 1.39
使用16磅大手锤 1.45
用扳手拧紧或松开螺母或螺栓
螺纹直径为1/2 ″ 1.15 1.20 用扳手拧紧或松开螺母或螺栓
螺纹直径为9/16 ″到1″ 1.17 1.23 用扳手拧紧或松开螺母或螺栓
螺纹直径为1-1/8″或更大 1.19 1.25
用手装配螺母或螺栓 1.10 1.12
开始用手带上螺母或螺栓 1.10 1.12
用速度扳手或动力螺丝刀拧紧或松开螺母或螺栓 1.12 1.15
用速度扳手或counter balanced拧紧或松开螺母或螺栓 1.12 1.17
便携式 1.10+#1 1.14+#1
装配（连续的）
用扭矩扳手拧紧螺母 1.16 1.23
张开开口销 1.12 1.15
用手折、缠绕、拧捆金属丝 1.12 1.15
用钳子拧紧包上金属丝 1.14 1.19
操作润滑油枪（手工） 1.13 1.17
操作润滑油枪（空气） 1.10 1.12 使用手工螺丝刀
要求低压力 1.11 1.14
要求高压力 1.15 1.20
使用开口环钳子 1.12 常规
用链轮升降机升或降材料 1.11+#1
（用#1表示强加外力）
用滑轮升降机升或降材料 1.11+#1
（用#1表示强加外力）=零件重量/（股数-1） 使用手工锉
要求低压力 1.12 1.15
要求高压力 1.15 1.20
使用手工锯（金属或木料） 1.14 1.19
往零件或包上用金属绑标签 1.10 1.12
使用便携式钻（钻孔直径1/4″） 1.15 1.20
drift hold w/punch by hand 1.11 1.14
cradle(轻柔的)磨或抛光 1.12
带式砂轮机 1.14
清扫 1.12
use pencil grinder(研磨) 1.12
用速度扳手式工具去刺 1.12
应用传动夹头（drive dog） 1.11
便携式手动砂轮机去刺 1.13+#1
用气动缠绕机拧金属丝 1.20
用气动锤钉钉 1.15 1.20 油漆
喷漆 1.15 1.18
用模板字镂 1.10 1.12
贴不粘胶 1.10 1.12
用手工刷漆 1.10 1.12
用防护条 1.10 1.12 振压造型
由头上漏斗填料 1.18
拍打成型 1.11
挤压 1.12
手动筛子 1.18
装填 1.13
喷丸处理 1.15
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