涵洞施工技术交底

2013年10月15 日 工程名称 潞能铁路项目部一分部 DK0+759 框架涵 部位工程 DK0+759 1-6.0m 钢筋混凝土框架涵 工序名称 基础、涵身、盖板、翼墙、沉降缝、防水层 交底内容：框架涵施工 一.基坑开挖 1. 施工前通知技术部门对所施工涵洞进行放样定位，经核定位置后进行基坑开挖。 2. 涵洞周边地质为粉质黏土、粉质黄土，基坑开挖边坡定为1:0.5。基坑开挖应预留50cm作业面。 3. 开挖采用人工与机械联合作业，为防止超挖，机械开挖至设计坑底标高，应预留10~30cm厚土层，用人工开挖、整平并夯实。夯实完成后应检查地面承载力： 4. 挖土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。 5. 基坑底四角应设置排水点，并在合适位置开挖台阶以便于施工。必要时可在基坑顶部设置截水沟，防止雨水倒灌冲刷边坡。 6. 基坑边采用防护网进行防护，防护高度1.2m.基坑边严禁堆放施工材料防止材料滑落危害基坑底施工人员。 7. 基坑开挖线与弃土坡脚线间距离不应小于3m. 二、基础施工 1.基坑开挖完成后，对基地标高进行复核以及涵洞轴线放样，经确认无误后对基础进项施工。 2.本涵洞涵身为框架涵（详见图纸）。 3.涵洞基础施工前应先在基础范围内做三七灰土垫层。 4.施工中由于基础深度不一，先后不同，对基础内扰动的部分必须夯实达到承载力要求后才可继续施工。 三.涵身施工 施工中应注意钢筋、模板混凝土的施工，具体如下： I 钢筋加工及钢筋安装要求 钢筋从进货开始就做好质量控制，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，同时钢筋应架空分类存放，试验合格后方准使用。 各构件钢筋弯钩长度应与抗震级别相对应，确保加工尺寸正确。 每种构件均应对所有接头外观质量进行检查并按规定检测频率取试件试验。 钢筋绑扎各位置钢筋必须绑扎到位，并且绑扎牢固无松动。 框架主体底板与模板均应设垫块，按各构件设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。 钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，并按设计箍筋与主筋焊接，锁口固定主筋，确保主筋分布均匀无偏差。 质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,发现问

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题写出书面整改措施进行整改,整改后对整改项目进行复查。 内部各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查，履行正规隐蔽施工程序。 每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。 成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。 成品钢筋保护：每次混凝土灌注前，工作面应搭设临时通道，严禁施工人员直接在钢筋上行走。 II、模板安装 （1）模板应板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。墩台模板的架立要精确，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，使工程质量达到内实外美。 用组合钢模板前，对模板进行认真修理平整，不平处扎实、开焊处补焊磨光，然后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，上紧U型卡，方可浇注混凝土。 模板采用组合钢模板，底板混凝土强度达到设计强度50%开始支设内模，然后支设外模，混凝土浇筑前认真符合模板内部尺寸及保护层厚度。 III、混凝土施工 混凝土灌注时对工程质量影响很大，应保证不产生离析并具有良好的密实性和整体性。本施工段内所用混凝土均为拌和站统一拌制。 ①发生离析的混凝土须重新拌合。 ②混凝土自由落下高度不大于2m，超过的应利用串筒（导管）溜槽等机具施工。 ③混凝土灌注应采用分层阶梯推进，每层应不大于0.5m,混凝土灌注应连续进行。 ④施工缝处理，凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h）需予以消除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝放出。 ⑤混凝土应每50－100m3做一组试验，在要求的龄期内送试验室试压。 混凝土振捣： ①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。 ②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。 ③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm为宜。 ④振动棒移动距离：方格形排列时不应大于0.6m,梅花形排列时不应大于0.7m。 ⑤振动棒距模板的距离，不应小于0.2m，并尽量避免碰撞钢筋，模板及预埋件。 ⑥振动棒应慢慢上拔，不能突然拔出。 混凝土的养护： ①在混凝土灌筑10－12小时开始养护，可用湿草袋覆盖于混凝土外露面上，注意不应使混凝土面受到污染和损伤。 ②木模板应经常浇水湿润，气温高时钢模板应洒水降温。 ③养护时间为14天。 ④洒水次数以混凝土经常保持湿润为度，不宜过多，一般一天洒水四次，气温高时可适当增加洒水次数。 拆模： ①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上（即为3天）时方可拆除。 ②承重的底模应在混凝土可承受设计荷载以后，方可拆除。 ③拆模时应自上往下逐层拆除，其间不得损坏混凝土表面结构。 ④拆下的模板严禁抛掷，用绳吊于地面，且应分类堆放、修整、涂油。

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四.翼墙、沉降缝、防水层施工 1.翼墙施工前首先应检验地基承载力，合格后方可施工， 3.翼墙钢筋、模板、混凝土施工参照涵身要求施工。 4.沉降缝中止水带采用中埋式。 交底人 复核人 施工员 施工负责人 接底人

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