..
钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、工程大体：
洛南县玉栗公路石门至麻坪段改建工程三标段位于洛南县麻坪
镇境内，初步桩号 K6+630-K10+220,路线全长 3.59 公里，本项目计 划 2017 年 3 月 21 日动工， 2017 年 10 月 20 完工，工期 238 天，施 工的范围包括路基、路面、涵洞、挡墙、水渠、桥梁及环境保护。 本工程路面构造全线采用开挖碎石基层、水泥混凝土路面。
1 、K7+755.578 该涵洞为钢筋混凝土明板涵，该涵洞与道路夹角 120 度，孔数及孔径为 1-4m；涵身长度为 9m；基础为 C20混凝土， 台帽、支撑梁、涵台身为
C25混凝土，盖板、铺装为 C30 混凝土，
铺砌为 M7.5 浆砌片石。出入水口八字墙身、铺砌、基础、截水墙为 M7.5 浆砌片石；
2 、K8+409.774 该涵洞为钢筋混凝土明板涵， 该涵洞与道路夹角 120
度，孔数及孔径为 ；涵身长度为；基础为 C20混凝土，
台帽、支撑梁、涵台身为
C25混凝土，盖板、铺装、冒石为 C30混
凝土，铺砌为 M7.5 浆砌片石。左侧洞口翼墙墙身、铺砌、基础、截 水墙、排水渠为 M7.5 浆砌片石；
3、 K8+859.168 该涵洞为钢筋混凝土明板涵，该涵洞与道路夹角
度，孔数及孔径为 ；涵身长度为；基础为 C20混凝土，
台帽、支撑梁、涵台身为
C25混凝土，盖板、铺装、冒石为 C30混
90
凝土，铺砌为 M7.5 浆砌片石。左侧洞口翼墙墙身、铺砌、基础、截 水墙、排水渠为 M7.5 浆砌片石；右侧洞口跌水井身、铺砌为 浆砌片石。
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
钢筋混凝土洞身每隔
4-6 米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻
絮或不透水资料。
二、施工组织
1、施工放样：采用索佳全站仪经过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、
出入口地点、中心地点；详见施工放样表。
2、人员装备情况见后附表《人员装备情况一览表》 。
3、工程资料准备情况见后附表《工程资料情况一览表》
。
4、机械设施情况见后附表《机械设施情况一览表》 。
三、施工方案方法及技术举措
（一）、施工方案
涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按 1：0.5 取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加 0.5m 施工作业空间。上口开挖线宽可依照现场所形进行计算。
基础开挖到离基底约有 20cm～30cm 时，则采用人工修整。保证
不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸
进行自检，此后报驻地办查收，并对
基底进行承载力试验，依照涵
{ σ} ≥180Kpa，若基
洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到
底承载力小于设计基底承载力，则上报监理赏赐办理。
钢筋由加工厂制作，现场绑扎。混凝土按配合比进行现场搅拌，人工运送到施工部位。盖板提早进行预制，由吊车调至托运车上，运至施工部位，再进行吊装作业。
（二）、基础施工
1、测量：
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：
基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为 3m。为了防备模板碰到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美
观，在模板纵向每 50cm加竖向肋骨一根，横向因为 高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严实，严禁使用废机油。
3、沉降缝：
涵洞每 6m设置沉降缝 1 道，按设计地点设置，做到两头竖直、平展，上下贯串，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：
基础采用 C20混凝土现浇而成。混凝土采用逼迫式搅拌机， 当混凝土到现场时，检查其坍落度、平均性等指标，合格后方可使用。
混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充足密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面表现平展、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化此后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相联合。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到 2.5MPa 时，则进行涵洞基础模板的拆掉与墙身模板的安装。
（三）、墙身施工：
涵身为 C25混凝土，施工涵身时采用分段一次灌溉成形的施工方
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计地点设置，做
到两头竖直、平展，上下贯串，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用
10×10cm方木做竖向肋木，间距 50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严实，严禁 使用废机油。模板施工好此后，在模板外建立支撑固定， 并在侧模上每 70cm设置一道拉杆固定。 浇筑混凝土
前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干 净。模板如有空隙，应用橡胶密封条填塞严实，再用腻子灰维修刮平。自检合格报监理工程师查验签证，经过查收后方可进行浇筑。
在施工墙身混凝土时，按工程施工进度要求，装备相应的人力下到墙身内对混凝土进行振捣。混凝土按必然厚度、次序和方向分层浇筑。混凝土浇筑应连续进行，如因故必定中止时，其中止时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并且不能够形成显然的施工冷缝。
浇筑混凝土时，先在基础顶面浇筑
30cm的混凝土，用插入式振
捣器振捣密实，密实后按梅花状形式种植片石，石块净距 4～6cm。种植片石时， 片石大面朝下， 小面向上（即：大头朝下，小头向上）的方式种植。石块在使用前应冲洗干净，散布平均，距模板内面的
净距不小于 15cm。片石种植完成后， 进行第二层混凝土的浇 筑，混凝土浇筑好后，进行第二层片石的种植，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下 40cm处，严禁再往墙体内放送片石，该部分墙体
为 C15素混凝土构造。 施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为 42mm，深为 25cm。横向地点位于墙体内侧往外 20cm，纵向位于
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
每延米盖板从外往内 20cm处，每延米 预留两个孔位。孔位预留要正确。以保证与盖板的连结。
（四）、盖板施工
盖板施工所用钢筋必定符合国家标准， 并附有钢筋质量试验报告和出厂合格证。钢筋按不同样品种、不同样规格分批寄存，钢筋寄存时
须设表记牌，注明资料根源，可否自检（包括目击） ，自检时间，申报情况，拟使用部位以及资料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频次抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行目击试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应除掉出场，严禁使用。
钢筋加工在平台进步行， 加工成型的资料按相关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和除掉污锈应符合以下要求： 1、钢筋的表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等除掉干净。 2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和波折的钢 筋均应调直。 3、采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应起初折向一
侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开部署，关于焊
钢筋混凝土盖板涵施工方案
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接
头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于
50%。
钢筋绑扎时， 现场需有控制设施， 保证钢筋绑扎间距符合规范要
求。
1、钢筋制作安装工艺
1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，此后按设计下料长度切
断，加工成型。
2）、加工成型的钢筋分类堆放齐整，搬运时轻拿轻放，防备歪曲变
形。
3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，此后绑扎水平筋，最后绑扎箍
筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚
度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型部署，箍筋与主筋相垂直，
主筋间距误差不大于 5mm，箍筋间距误差不大于 10mm。详见表二
4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师查验，
合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
1）、盖板模板采用 1.2 ㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采
用 10×10cm方木做横向肋骨， 横向肋骨间距为 50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板拥有足够的刚度和牢固性，外面支撑可依照施工现
场详细情况支撑。
2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前
要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
3）、调整好模板后，从头进行中线和尺寸复核。自检和报验通事后
方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑工艺
1）、混凝土施工前仔细检查拌合设施并将模板内积水及杂物清理干
净。
2）、混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充足密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面表现平展、泛
浆现象为止。
3）、每次混凝土浇注完成后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防备顶
面松弛。
4）、混凝土初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，
养护时间很多于
7 天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为
42mm，深为 69cm。横向地点位于盖板外侧往内 20cm，纵向位于每延 米盖板从外往内 20cm处，每块盖板预留四个孔位。 孔位预留要正确。
以保证与涵身的连结。
（五）、八字墙施工
八字墙墙身采用 M7.5 砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用 M10砂浆勾
缝；底部铺砌资料为
M7.5 水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数
90%。片石在
≥95% 。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于
使用前必定浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应冲洗干净。砌筑八
字墙基础的第一层砌块时，因为基底为黄粘土，必定碾压达到
95%
的压实度，形成比较好的 整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，
各砌层的片石应部署牢固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先 在已砌石块侧面铺放一部分，此后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时，应防备振动基层砌块。砌筑工作中止而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以打扫和湿润。
在砌筑片石时不能够有通缝出现，保证墙体的整体性。砌体勾缝
可采用平缝或凹缝， M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时 , 砂浆应嵌入砌缝
内 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生 7～14 天。养护期间应防备碰撞、振动或承重。
（六）、养护：
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民 饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
（七）、防水：
涵洞涵体在盖板吊装完成此后，开始施工防水层。
1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间空隙、盖板与边墙间空隙、
穿钉与预留孔间空隙，用 M10水泥砂浆填塞亲密。
2、涵洞伸缩缝处防水办理：伸缩缝处在墙体的内侧，用
M10的水泥
砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内 2cm。麻絮填塞完成此后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞
范围与麻设防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下
20cm，
两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。
（八）、台背回填：
墙身混凝土模板拆模后，先除掉基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水湿润，再用小型冲击式夯实机夯实。此后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时， 每层 松铺厚度为 15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度 20cm。分层回填时，每层压实度须达到 96%以上。分层回填至涵顶。
涵洞台背回填填料最大粒径不高出 5cm，每侧宽度不小于 2 倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称平均进行。本部自检员层层自检，监
理层层查收，并建立回填专项档案。依照《福建省高 速公路试验检测方法》要求：小于 150 米的填方地段（含桥涵台背）检查频次很多于 6 处。大于 150 米少于 200 米检查频次为 8 个点，每点都必定合格。
四、施工质量控制
（一）砌体八字墙施工质量要求
1、基本要求：
1）、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应
按规定的配合比施工。
2）、地基承载力及基础埋置深度必定知足设计要求。
3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4）、抹面应压光、无空鼓现象。
2、实测项目：见表 1
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
表 1 八字墙实测项目
项次 检查项目 规定值或赞同误差
检查方法和频次
1 混凝土或砂浆强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D或 F 检查 2 平面地点（ mm） 50 经纬仪：检查墙两头
3 顶面高程（ mm） ±20 水平仪：检查墙两头 4 底面高程（ mm） ±50
5 竖直度或坡度（ %） 0 ．5 吊垂线：每墙检查 2 处 6 断面尺寸（ mm） 不小于设计值 尺量：各墙两头断面 3、外观判断：
1）、墙体线形要直顺、表面平展。
2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无零散、开裂现象。
（二）、钢筋加工及安装施工质量控制：
1、基本要求：
1）、钢筋、机械连结器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家
现行标准规定和设计要求。
2）、冷拉钢筋的机械性能必定符合规范要求，钢筋平直，表面不应
有裂皮和油污。
3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质
量应符合施工技术规范要求。
4）、钢筋安装时，必定保证设计要求的钢筋根数。
5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其余他损害。
2、实测项目：见表 2
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
表 2 钢筋安装实测项目
项次 检查项目 规定值或赞同误差
检查方法和频次
1) 受力钢筋间距（ mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查 2 个 断面，用尺量
同排 梁、板、拱肋
±10
±20
基础、锚碇、墩台、柱 灌输桩 ±20
2) 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm） ±10 尺量：每构件检
查 5～10 个间距 3) 钢筋骨架尺寸
（ mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数 30%抽查
宽、高或直径 ±5
4 弯起钢筋地点（ mm） ±20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保护层厚度
（ mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周
边检查 8处
基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3
3、外观判断：
1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。
2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
（三）、混凝土浇筑施工质量控制：
1、基本要求：
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必定符合规范要求。按规
定的配合比施工。
2）、涵洞施工严格依照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进
行。
3）、混凝土基础的地基承载力必定知足设计要求，严禁超挖回填虚
土。
2、实测项目：见表 3
3、外观判断：
1）、混凝土表面平展，施工缝平顺。
2）、混凝土蜂窝麻面面积不得高出该面积的 0.5%，深度不高出 10mm。
3）、混凝土表面出现非受力裂痕，缝宽高出 者必定办理
4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平展。
5）、进、出口与上下游沟槽连结顺适，水流利达。
6）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。
表 3 盖板涵实测项目
项次 检查项目 规定值或赞同误差
检查方法和频次
1) 轴线偏位（ mm） 明涵 ±20 经纬仪：检查 2 处
2) 流水面高程（ mm） ±20 水平仪、尺量：检查洞口 2 处，拉线检查
中间 1～2 处
3) 涵底铺砌厚度（ mm） ±20 尺量：检查 3～5 处 4) 长度（ mm） +100 ，-50 尺量：检查中心线 5) 孔径（ mm） ±20 尺量：检查 3～5 处 6) 净高（ mm） 明涵 ±20 尺量：检查 3～5 处
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
（四）、盖板制作：
1、基本要求：
1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和
规格必定符合相关技术规范要求，按规定的配合比施工。
2）、分块施工时接缝应与沉降缝符合。
3）、板体不得出现露筋和空洞现象。
2、实测项目：见表 4：
表 4：盖板制作实测项目
项次 检查项目 规定值或赞同误差
检查方法和频次
1) 混凝土强度（ MPa） 在合格标准内 按附录 D检查
2) 高度（mm） 明涵 +10 ，-0 尺量：抽查 30%的板，每板检查 3 个断 面
暗涵 不小于设计值 3) 宽度（ mm） 现浇 ±20 预制 ±10
4) 长度（ mm） +20 ，-10 尺量：抽查 30%的板，每板检查两侧
3、外观判断：
1）、混凝土表面平展，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
2）、蜂窝、麻面面积不得高出该面面积的 0.5%。
3）、混凝土表面不得出现非受力裂痕。
（五）、盖板安装：
1、基本要求：
1）、安装前，盖板、涵台、墩及支承面查验必定合格。
;,.
钢筋混凝土盖板涵施工方案
..
2）、盖板就位后，板与支承面须密合，否则应从头安装。
3）、板与板之间接缝填充资料的规格和强度应符合设计要求，并与
沉降缝符合。
2、实测项目：见表 5：
表 5：盖板安装实测项目
项次 检查项目 规定值或赞同误差
检查方法和频次
1）支承面中心误差（ mm） 10 尺量：每孔抽查 4～6 个 2）相邻板最大高差（ mm） 10 尺量：抽查 20%
3) 外观判断：板的填缝应平展密实。
;,.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容