施工机具设备安全操作规程

施工机具设备安全操作规程

目 录

一、蛙式打夯机安全操作规程

二、潜水泵安全操作规程

三、泥浆泵安全操作规程

四、电焊机安全操作规程

五、气焊设备安全操作规程

六、卷扬机安全操作规程

七、钢筋切断机安全操作规程

八、钢筋弯曲机安全操作规程

九、钢筋调直机安全操作规程

十、混凝土振捣器安全操作规程

十一、手持电动工具安全操作规程

十二、物料提升机安全操作规程

十三、切割机安全操作规程

十四、空气压缩机安全操作规程

十五、圆盘锯安全操作规程

十六、柴油发电机安全操作规程

十七、冲击钻机安全技术操作规程

十八、旋挖钻机操作规程

一、蛙式打夯机安全操作规程

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

9、夯实土时，夯板应避开地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在检查井旁作业时，夯板或偏心块不得打在井壁上。

11、多机作业时、其平列间距不得小于10m。

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

二、潜水泵安全操作规程

1、 泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。

2、 泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、 泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4、 启动前应检查：

1）水管应结扎牢固；

2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；

3）叶轮和进水节应无杂物；

4）电缆绝缘良好。

5、 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。

6、 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

7、 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kPa(2kgf/cm2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检

查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8 、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。

9 、作业后，应切断电源，卷好电缆线，将潜水泵上泥水清除，并妥善保管。

三、泥浆泵安全操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、启动前应检查：

1) 各连接部位应紧固；

2) 电动机旋转方向应正确；

3) 离合器灵活可靠；

4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。

5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油

润滑。

6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。

7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30min。

8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。

9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。

10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

11、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢 ，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

四、电焊机安全操作规程

1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。

2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。

3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。

4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。

5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。

6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。

7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。

8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。

10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。

11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。

12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。

13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。

五、气焊设备安全操作规程

1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。

2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。

3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。

4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。

5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米的台上。

6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。

7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色)以便识别，并

禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。

8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠近火源，并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。

9、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。

10、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。

11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验(开气阀时，脸部不能对在氧气出口处)，然后装上减压阀和气表。

12、点火时，先开微量氧气，再开少量乙炔，再点燃它们的混合气。

13、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。

14、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压，不可用完。

16、工作中发现乙炔发生器产生高热，应立即停止工作，检查水量，不得在高热时换电石。

17、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。

六、卷扬机安全操作规程

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚;操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍;当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列；严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面。

8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

七、钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时， 面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

八、钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或请扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

九、钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。

十、混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相等。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

十一、手持电动工具安全操作规程

1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。

2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。

3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。

4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。

8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。

10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应

存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

13、作业后，必须做好清洁、保养工作，电动工具要放在干燥处。

十二、物料提升机安全操作规程

1、升降机应有专职机构和专职人员管理；组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。

2、空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。

3、动载试验:即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。

4、超载试验:一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125%逐渐加荷进行。

5、由专职司机操作：升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行、合格后方准使用。

6、物料提升：严禁各类人员乘吊篮升降；禁止攀登架体和从架体下面穿越。

7、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

8、保养设备必须在停机后进行；禁止在设备运行中进行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。

9、司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

10、架体及轨道发生变形必须及时纠正；严禁超载运行；司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

十三、切割机安全操作规程

1、切割前准备

1）、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3）、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4）、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

2、切割注意事项

1）、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2）、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前

必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3）、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4）、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

5）、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6）、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7）、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8）、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9）、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10）、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11）、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12）、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13）、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14）、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15）、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17）、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18）、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19）、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

十四、空气压缩机安全操作规程

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设

伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

6、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

7、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

8、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

9、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

12、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

13、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

十五、圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应禁止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5 、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6 、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

7 、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。

十六、柴油发电机安全操作规程

1.以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

5.发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7.接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

8.并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有

功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

9.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

10停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

11.并联运行中的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车；如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

12.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

13.发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

14.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

15.机房内一切电器设备必须可靠接地。

16.发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员靠近。

17.房内设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二

氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

十七、冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3～5min，待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。

5. 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

13.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前，禁止检查钻机。

15.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

24.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业，严格按高空作业要求；作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

十八、旋挖钻机操作规程

1、启动发动机

1）启动发动机前，检查钻机周围及下面是否有堵塞、螺栓松动，油及冷却液泄露，零部件的损坏及磨损情况，检查液压系统部件及所有油位及冷却液液位。

2）启动发动机时，打开蓄电池断路开关和电路断路器，将液压接通操作杆扳到锁定位置，启动发动机。

3）发动机发动后，在怠速下空转15~20分钟，预热后才能操纵钻机工作。

2、钻机停机及关闭发动机

当钻机停止工作时，首先使钻机负载为零，发动机在怠速下运转5分钟，然后将启动开关转到关闭位置。

3、钻机工地组装

当钻机用平板运输车运到工地以后，选择平整坚实的地面，放下跳板将钻机缓慢开下来，在开下过程中随时调整桅杆高度，以免设备触地损坏机件，钻机设备安装时，首先将履带伸展，将桅杆由运输状态立起至工作状态，将钻机纵向轴线和钻杆调整至同一直线位置，并使钻杆上端对向钻机，将主圈钢丝绳与钻杆上端提引器用销子连接，将桅杆前倾4

度，缓慢启动主卷扬机，将钻杆慢慢提起，在提升同时移动钻机向钻杆靠近，在钻杆将近脱离地面时应使钻杆垂直地面，避免钻杆离地时产生晃动，当钻杆下端超过动力头位置时，放倒桅杆，把随动架导向滑耳套入桅杆导轨，插上连接销。

4、施工作业

1)试运转

操纵主卷扬控制手柄，检查钻杆的升降及锁定，检查桅杆倾斜动作是否正常，操纵变幅油缸手柄，使变幅油缸伸缩，检查三脚架上下移动是否正常，检查辅卷扬机起升及锁定；

2）施工准备

设备检查：在各润滑点加注润滑油，检查液压油、机油的油位及油质，检查滤清器及钻头的截齿或斗齿。

钻具的选择：确定钻头直径，根据地址情况选定合适钻头。

3）钻孔作业

钻机就位：将钻机停在回转中心距孔位3~4m间，并检查回转半径范围内是否油障碍物影响回转，使钻机保持水平，用销轴锁紧行走支架，回转上车和变幅油缸精确对位。

钻进：操纵动力头作旋转的同时，将钻杆放入孔内，即可进行加压钻进，同时加注泥浆，当钻渣达到一定量时，将钻杆反钻1到2圈，关闭钻头门，抬高动力头，慢慢提起钻杆，旋转卸土，然后进行下一轮作业。

5每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

6钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

7钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

8钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。