混凝土施工作业指导书
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目 录
1.施工准备： ............................................................................................. 3 二．混凝土运输及输送 ............................................................................ 5 三．混凝土浇筑 ........................................................................................ 5 四．混凝土的泵送 .................................................................................... 8 五、混凝土的振捣 .................................................................................. 10 六、混凝土施工缝、后浇带 .................................................................. 11 七、混凝土养护 ...................................................................................... 12 八、混凝土的拆模 .................................................................................. 13 九、混凝土浇筑后资料整理 .................................................................. 13 十、混凝土质量保证措施及成品保护 .................................................. 14 十一、雨季施工注意事项 ...................................................................... 16 十二、混凝土工程安全、文明、环保施工 .......................................... 16
1.施工准备
1.1浇筑前的验收准备工作
1）钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、水电埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目必须完成(经监理方签认)
2）混凝土浇筑令申请书等相关准备资料签认完毕。 3）施工缝处混凝土已处理完毕，表面必须满足下列条件：
→剔凿露出石子→用水冲洗干净→湿润后清除明水→
松动石子和软弱混凝土层已经清除干净→地下结构外墙钢板止水带均已安装→已浇筑混凝土强度≥1．2MPa(通过同条件试块试压来确定)→模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净→
已经清除浮浆
钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
1.2工具、劳动力准备
1）混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗提前准备； 2）浇筑混凝土的人员按表1.2.1组织到位，
3）机具(振动棒等具体如表1.2.2)、雨季施工的保温、覆盖材料； 4）水、电(需要调试的必须预先调试好)等必须安排就位。 5）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送通畅。
表1.2.1
人员 混凝土工长 物资 混凝土振捣手 混凝土布料工 混凝土找平工
人数 2人 1人 8人 10人 8人 人员 落地灰清理工 钢筋工 木工 电工 水暖工 人数 4人 3人 3人 1人 1人 表1.2.2
名 称 独立式布料器 插入式振捣棒 插入式振捣棒 铁锹 铁锹 长木抹 规 格 R=12m φ50 φ30 平头 圆头 5 数 量 1台 8台 4台 8把 6把 10把 1.3混凝土浇筑前检查
1）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的效果。 2）检查框架柱梁结构模板的阴阳角，防止出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。
2.混凝土运输及输送
1)混凝土从搅拌站运至浇筑地点，时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5—1h之内.
2)混凝土送至浇筑地点，如混凝土拌合物发生离析时，必须进行二次搅拌，已初凝的混凝土严禁使用。
3)在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
4)泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
5)为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石子及杂物及时清出。
3.混凝土浇筑
现场必须做到严格按照操作规程和措施施工，由混凝土工长负责现场监控工艺操作。混凝土工长必须严格按标准检查以下几点：①检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土合同提出的技术要求供应 ②现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车 ③检查现场机械设备运送混凝土情况 ④检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
3.1基础底板混凝土浇筑
本工程的基础底板施工在3月，基础底板厚400mm，基础底板上返300mm外墙和底板混凝土一起浇筑。后浇带高于两侧结构混凝土一个标号，施工后浇带混凝土在基础底板混凝土浇筑完成一个月后施工，沉降后浇带等主体完成后封闭。后浇带处混凝土浇筑必须密实，严格按照设计要求施工。
3.1.1养护方法
1）基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护； 2）顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护； 3）墙体采用洒水养护。
防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25℃。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。
3.2地下室外墙混凝土浇筑
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。
外墙混凝土采用汽车泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。对于高度大于3m的墙，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。 外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，必须均匀的分布振捣，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，地下室外墙竖向施工缝处必须埋置钢板止水带，水平施工缝按设计要求施工使用遇水膨胀止水条。水平施工缝的位置：外墙和底板相交100cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
3.3施工缝处混凝土的浇筑
1)墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比水泥砂浆，地下部分由于使用泵车浇筑，则可以采用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在3-5cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。
2) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。
3) 在硬化的混凝土表面继续浇筑前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面的松
动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，混凝土表面的积水必须清理干净。
4）从施工缝继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝处推进，在距施工缝80mm处停止振捣，施工缝混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.4框架柱混凝土浇筑
地下室框架柱、梁，利用汽车泵浇筑混凝土。
框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。
浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，必须按浇筑顺序分层均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，严防混凝土离析，分层浇筑混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取60cm一层，在测杆每隔60cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求．为了保证独立柱的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。
3.5混凝土坍落度的测试
试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土的配合比或坍落度等不符合使用要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
3.6混凝土的凝结时间和和易性
混凝土技术员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水使用；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，严禁使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的，应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。
3.7浇筑混凝土时应注意的几点
1)浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模浇筑。
2)浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用斜槽输送混凝土入模。
3)在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30—50mm厚同配合比减石子水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
4)浇筑混凝土时，应设专人看模观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，如发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。
4.混凝土的泵送 4.1布料设备的配制
1）本工程浇筑底板，基础，墙，顶板等部位混凝土时使用混凝土汽车泵施工。
4.2配管设计及设备选择
1）混凝土输送管道采用无缝钢管，混凝土最大粗骨料为25mm，则输送管管径为125mm，相应配备锥形管、90°弯管、软管、管接头和截止阀，并配备管道及其配备件。
2）安装要求
管道须有与泵送条件相适应的强度，输送管须无龟裂、无损伤和弯折现象，输出管接头严密，有足够强度，并能快速安装。 名称 无缝直管 软管 弯管 锥形管 截止阀 管连接环 型号/规格 125mm 3.5m/根 90°R=0:5 Φ150—Φ125 数量 150m 2根 10 4 4 80个 备注 2个备用 2个备用具 在混凝土泵机Y形管出料口5m处的输送管根部设截止阀，以防止混凝土拌
合物反流。
混凝土输送管道向下倾斜配管时，在斜管上端设排气阀；地上水平管线与Y形管出口轴线垂直。
管道接头卡箍处不得漏浆。 3）混凝土管的固定
在垂直管穿过的楼板预留孔处，用木楔和φ48钢管固定垂直管。 水平管与垂直管相交处用钢管支撑固定。
与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑，其他水平管用10*10方木支垫。
4）当气温高于25℃时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并每隔一定的时间洒水湿润。
5）每周检查混凝土输送管道，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
4.3混凝土泵送工序及方法
1） 混凝土泵操作人员必须经过专门培训后方可上岗。 2）混凝土泵与输送管连通并全面检查后方能开机空转。
3）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。
4）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。
5）泵送混凝土时，活塞要保持最大行程运转。
6）在混凝土泵送过程中，若需接长输送管时，要预先用水和水泥浆湿润管道内壁。
7）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断部位，停止泵送，且中断时间不超过1小时。
8）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中。
9）用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土松动后，重复反泵和正泵排除堵塞。
10）上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞混凝土后，方可接管，重新泵送前，先排除管内空气后方可拧紧接头。
11）向地下泵送混凝土时，先把输送管上的气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
12）泵送完毕后 ，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
13）排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料杆的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.
5.混凝土的振捣
1）振捣应设专人专棒振捣，振捣器采用插入式振捣器。
2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，因此振捣时间为20-30秒。
5）振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离为振捣棒作用半径R的1.5倍。行列式排列见下图。
行列式排列
6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，不
得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。严防漏振，振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件底部混凝土密实，外露面层平整。
7）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
8）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
9）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 6.混凝土施工缝、后浇带 6.1施工缝的留置
施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置要求如下：
1)墙：留置在门洞口连梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 2)板：单向板留置在平行短边的任何位置；双向板留置在顶板次梁跨度的中间1/3范围内。
6.2施工缝的处理措施
1）地下室墙体为抗渗混凝土，施工缝处放置钢板止水带，以达到防水要求。 2）墙体竖向施工缝的处理 ：墙体竖向施工缝可用15*15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土，当墙体拆模后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道1cm左右深的直缝；再用凿子将直缝以外的混凝土及松动石子剔掉，清理干净后用水充分润湿，保证混凝土接搓质量。
3）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5-10mm处用云石机切割一道1cm左右深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露出石子，并清理干净。
4）墙根部施工缝的处理：先沿墙体尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一条直线，深度为1cm，然后沿线剔凿墙体根部浮浆，直至露出石子，再用高压空气将
剔除的浮浆和石子清理干净，并用水加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，从而保证混凝土接缝处的质量。
5）顶板施工缝的处理：施工缝底板下垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用马凳保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
6.3后浇带施工
本工程设有施工后浇带，施工后浇带在混凝土浇筑完成一个月后浇筑。后浇带处混凝土采用高一标号的混凝土进行浇筑。
后浇带混凝土的强度按照设计要求施工，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。 后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。
6.4浇筑混凝土时的注意事项
1)地下室不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑有抗渗要求的外墙混凝土，后浇筑无抗渗要求的内墙混凝土，内外墙之间的竖直施工缝用双层钢丝网刹缝，拆模后剔凿施工缝时一并将钢丝网剔凿掉。
2)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3)混凝土浇筑完毕后，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。 4)浇筑门窗洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
5)楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
7.混凝土养护
在非冬施期对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。 普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
对墙体采取涂刷养护剂的办法进行养护。
夏季高温时对楼板增加浇水次数并保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
在冬施期间进行加温及覆盖等措施防止混凝土受冻。墙体钢模板背后粘贴聚苯保温板，并挂草帘被进行保温。顶板浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温。
8.混凝土的拆模
1）混凝土结构浇筑后，达到一定的要求强度，方可拆模，模板的拆卸日期，根据本工程实际特点和混凝土所达到的强度确定。
不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可以拆模。
2)为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，建立严格的申请制度，详见附表。
拆 模 申 请 表
序号 拆模部位 浇筑日期 混凝土养护 强度 天数 试件 强度 拆模申请人 审批人 9.混凝土浇筑后资料整理 9.1 技术资料整理
混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料交给项目部，由试验员根据混凝土配合比申请单的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。
这些技术资料包括：配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物碱含量计算书、混凝土浇灌申请书、混凝土抗压强度报告、抗渗实验报告、混凝土试块强度统计、评定记录。
资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料报监理验收，如果上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场主管混凝土的技术员，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
9.2试验台帐资料整理
试验员应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告，从试验室返回的各种试验技术资料，并把整理好的资料转交技术资料员。
9.3混凝土进场统计资料整理和分析
由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑离析、漏振等质量通病的出现，所以对商品混凝土的供应分析须加强管理手段。具体是：每日浇筑混凝土后，由物资部材料员将商品混凝土发货单进行统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。根据分析结论，查找问题，提高管理，为加强混凝土协调配合提供丰富的依据。
10.混凝土质量保证措施及成品保护 10.1混凝土质量保证措施
商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。 在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。
对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，压浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。
在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30—50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
10.2拆模后的质量检查
为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一步混凝土浇筑施工质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，对出现问题的部位分析原因并做出处理方案，及时执行。在生产例会、质量例会上通报，以减少和预防类似质量通病的出现，达到持续改进的效果。混凝土结构拆模后的尺寸应许偏差见下表： 项目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 层高≤5m 层高≥5m 垂直度 全高（H） 标高 层高 全高 基础宽、高 H/1000且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 +20、0 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差 （结构长城杯标准） 10 10 5 5 8 经纬仪或吊锤、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 井筒长、宽对定位中心电梯井 线 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 阳台、雨罩位移 预留洞中心线位置 3 ±5 10 10.3施工成品保护
1)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫块，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。
2)混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地上的混凝土要及时清理干净。
3)踏步可采用竹胶板保护；门窗洞口、预留洞口、墙柱阳角在表面养护剂干后采用竹胶板做护角保护。
4)冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，严禁踏出脚印。 11.雨季施工注意事项
加强天气预报的接听工作，根据预报情况，合理安排第二天工作，雨天不安排混凝土浇筑工作，若混凝土浇筑过程中突然下雨，能留施工缝时便停止浇筑，用彩条布遮盖已浇筑部分，不能留施工缝时，尽量减少混凝土的运输时间并适当减小商品混凝土的坍落度，同时加以遮盖。
雨天施工时注意安全防护，防止因下雨光滑，出现安全问题。
12.混凝土工程安全、文明、环保施工 12.1安全、文明施工
1）浇筑混凝土时,内墙模板搭设固定操作平台，宽度不小于60cm，防护高度不小于100cm，不得踏在模板边上作业，使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。
2）用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
3）振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
4）合理安排混凝土施工作业。
5）基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。
6）施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。 7）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。
8）非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。
9）设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。
12.2环保施工
1）运送混凝土的车辆在退场前，必须在洗车处用，将轮胎及车身的混凝土冲洗干净，现场排专人及时清扫冲洗车辆所产生的废水和废渣，防止混凝土随地洒落，污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。
2）混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。 3）在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。
4）混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。
5）施工中避免人为噪音污染。
6）混凝土罐车卸料完毕后，在垃圾站位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。
7）现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。 8）混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。 9）混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。
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