桥台技术交底

***大桥桥台施工技术交底

交底单位名称：*** 编号： 工程名称及里程 ***大桥 设计文件图号 / 交底日期 2011-4-26 1

一、承台基坑开挖 按照技术组放样出的基坑边线，外扩1米开挖基坑，开挖基坑时应注意保护桩头不遭到破坏，并按照标高控制桩挖至设计基底标高后再超挖10cm，以便于垫层施工。开挖完毕后及时设置防护栏杆。 二、桩头环切 1、承台开挖后由技术人员在桩头混凝土上测出标高，计算出该点至设计桩顶高差值（需要破除桩头的高度），根据技术交底书给出的高度将桩身表面的泥巴铲除干净，然后从桩顶红油漆点向下量出距离画出标高线，用切割机沿着标高线进行桩头环切，注意环切是不得破坏钢筋，环切深度为3～5cm。 2、使用风镐凿除环切痕以上部分的混凝土，凿除时由外向内，把钢筋逐根剥离，但不得损坏钢筋。全部剥离后，将桩头从环切痕处切断，用吊车将桩头吊离运走。 3、采用人工及风镐凿平桩头，并把桩头上的浮渣清理干净，露出干净密实的混凝土面，且确保桩头深入10cm。 4、把基坑底部的杂物及浮土清理干净，并整平夯实。 5、将桩头钢筋伸入承台的部分调直，并清除上面包裹的塑料薄膜，钢筋调成向外的喇叭口形式。 6、桩头环切采用切割机将桩头混凝土切割至内侧5cm，环形切割带必须清楚平整。 7、桩头打磨：在环切后的桩顶打磨出三个10cm*10cm的平面，必须保证桩中心1个点，桩两侧2个点，桩两侧的两个打磨点距离喇叭口钢筋距离不得小于10cm。三个打磨点保证基本在一个水平面上，平面落差不得大于2cm。环切后及打磨后的桩头顶面必须露出

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粗骨料，不得有浮浆。 三、混凝土垫层施工 混凝土垫层用于承台模板的找平，采用C15素混凝土灌注，灌注厚度为5cm，灌注前应清理基底废弃土石，并大致找平，灌注后垫层顶面标高为桩头环切后桩顶面下10cm位置。 四、绑扎承台钢筋 1、注意绑扎钢筋前必须是桩检合格通过后，且桩检报告的复印件交给监理。 2、在垫层混凝土表面放样出四个角点，并用墨线弹出边线位置，按照边线及设计保护层厚度进行钢筋绑扎。 3、绑扎承台钢筋时用注意同一截面上钢筋接头数量不大于50%，既不能同时出现两根平行的钢筋接头。 4、承台钢筋大样见附图WGQ2DYFD-QL-01，钢筋焊接质量及要求见专项交底。 5、主筋预埋：承台施工混凝土前既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承台混凝土时，为防止主筋倾斜，预埋钢筋采用定位定位模具将钢筋间距调整好并电焊，再用脚手架将其固定，以防大风将其吹倒。 五、综合接地 1、在每根桩中有一根通长结构钢筋作为接地钢筋，桩中的接地钢筋与承台中环形钢筋相连。 2、桥墩中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，

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另一端与墩帽处的接地端子相连。 3、接地钢筋均应利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。施工时对接地钢筋顶部用焊接钢筋头标识，便于检查。 4、所有接地钢筋间的连接物应保证焊接质量，钻孔桩接地钢筋与承台结构钢筋网、承台接地钢筋与墩顶接地端子用两根贯通钢筋连接，承台、墩身内每个接点均加16cm“L”筋焊接连接。所有接地钢筋之间焊接时，双面搭接焊焊缝长度不小于100mm，单面焊焊缝长度不小于200mm，焊缝厚度不小于4mm（结构钢筋连接焊接长度还应满足 钢筋焊接的规范要求）。 5、桥墩接地端子统一设置于垂直方向大里程方向墩顶2个。 6、综合接地的电阻不得大于1Ω。 7、具体尺寸及焊接方法见图WGQ2DYFD-QL-02。 六、承台立模 1、对应放样出的四个角点采用0.6m*1.5m钢模板进行立模，提前将打磨好的优质模板（用靠尺检查平整度）进行拼装，相接模板缝采用双面胶进行填堵，拼装好后采用吊车吊入基坑立模。 2、模板与钢筋之间采用混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度符合设计要求，承台为7.5cm。垫块每平方米使用4块。 4

3、模板及钢筋、预埋钢筋全部安装好后，通知技术组用全站仪进行模板以及预埋钢筋位置的符合。 4、模板加固见附图WGQ2DYFD-QL-03。 5、混凝土浇筑前用脱模剂涂抹模板面。 七、冷却水管安装 1、冷却水管采用直径3cm、壁厚1.5mm的铁管制作，并焊接，焊接完毕后将水管通水并检查水管是否焊接良好不漏水。 2、按照图纸定位后，采用黑心棉堵头并用宽胶带将其封死。 3、将冷却水管固定牢固，混凝土施工时注意保护冷却水管。 4 、混凝土施工完毕后将堵头解开，并循环水流，降低混凝土内部温度。 5、具体尺寸见附图WGQ2DYFD-QL-04，桥台基础冷却水管参照承台图纸埋设施工，注意不得埋设至桥台台身内部，进出水管距基础边缘20cm。 八、承台混凝土浇筑 1、本桥桥台承台尺寸为14.1m*9.2m*2.5m。 2、灌注混凝土前保证模板位置正确、垂直且加固良好，预埋钢筋位置正确。 3、采用泵送或搭设溜槽施工承台混凝土，如搭设溜槽必须包成 5

溜槽稳固，角度合理。搭设溜槽四个，承台的四个轴线位置各搭设一个流槽。 4、混凝土浇筑时采用均匀浇筑，既分块分段浇筑，具体浇筑要求见《承台钢筋加工及混凝土施工》专项交底。 九、承台混凝土面凿毛 凿毛必须符合《凿毛专项交底》内要求，凿毛后报技术组及监理进行检查，通过后填写《砼凿毛检查记录表》，并由监理签字确认，再由工程部递交局指挥部，业主认可后方可进入下道工序。 十、桥台施工 1、平面位置测量放样 在承台混凝土顶面上，准确的放样桥台八个控制点，并用墨线弹出墩身的平面位置，墨线要超出模板线，以便模板安装时，对模板进行校正、安装脚手架、搭设防护栏杆和安全网，搭设作业平台。 2、钢筋加工及安装 桥台钢筋要根据桥台的高度计算下料，桥台台身按一次立模浇筑完成，钢筋接头采用双面搭接焊，接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的25％。 桥台施工尺寸及钢筋图见WGQ2DYFD-QL-05。 3、模板安装 按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置，安装模板，将模板顶面调整水平（相对高差控制在2mm以内），模板下面与承台的孔隙用

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M10水泥砂浆填塞，即防止混凝土浇筑时漏浆，同时也方便拆模。模板安装要牢靠，要加强竖直度检测控制，混凝土浇筑前对模板的竖直度及位置进行复检。 模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的混凝土面的不平整。待托盘以下混凝土施工完毕后，安装托盘及顶帽模板，绑扎第二层箍筋。 托盘顶帽混凝土浇筑完成后，将混凝土顶面凿毛，清理干净，绑扎顶板及垫石钢筋等，尤其注意垫石钢筋的标高控制。 4、混凝土灌注 混凝土浇注时应分层、分段对称进行，分层厚30cm左右为宜，浇筑后混凝土表面低于模板上缘10cm的距离。采用插入式振动器振捣，振捣时应避免接触钢筋及模板，振动器插入下一层混凝土的深度不宜超过5cm，不要漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及时养生（具体养生要求见桥梁养生专项交底）。 十一、施工注意事项 （1）钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。 （2）固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形，在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时坚固。 （3）模板在安装、拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。 （4）混凝土浇混凝土时应对称施工，否则容易对模板形成偏压， 7

振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。 （7）模板刚度稍有不足，在浇筑下一节时，发现在接缝处，易产生错台，影响模板的竖直度。 （8）使用脱模剂涂抹于模板内侧，涂抹前应对钢模进行打磨。 （9）施工时严格按照桥台尺寸进行施工，加大复核力度，特别注意桥台预埋件的设置如空心部分内爬梯、顶板上的竖墙、防撞墙、防风屏等钢筋的预埋及预埋管道的位置。 十二、质量控制及检查办法 1、钢筋加工 （1）基本要求 钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合规范要求；受力钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 （2）实测项目要求 桥台钢筋安装质量允许偏差及检验方法如表3.1-2 钢筋安装实测项目 表3.1-2 检 查 项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋骨架尺寸 保护层厚度 （3）外观鉴定要求

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允许偏差（mm） 两排以上 同排 长 宽、高或直 ±5 ±10 0，-20 ±10 ±5 ±10

钢筋表面无铁锈及焊渣。 2、桥台混凝土浇筑 （1）基本要求 混凝土所用材料质量、规格符合技术规范规定，不得出现空洞和漏筋现象，模板安装现场质量充许偏差及检验方法如表3.2-1。 模板安装现场质量检验表 表3.2-1 项次 1 2 3 4 平整度（mm） 检验项目 轴线偏位（mm） 内部尺寸（mm） 墩台 墩台 表面平整 相邻板表面高差 规定值或 允许偏差 ±10 ±20 5 2 （2）台身实测项目要求见表3.2-2 台身实测项目 表3.2-2 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 结构高度（mm） 顶面高程（mm） 大面积平整度（mm） 规定值或允许偏检查方法和频率 差 在合格标准内 全站仪纵、横各20 测量2点 尺量：检查1～2±30 个断面 尺量：检查8～±30 10处 水准仪：测量±2 8-10处 2m直尺：检查8 2个垂直方向，每20m2测1处 （3）外观鉴定要求

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混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线分明，外漏色泽一致；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度不超过10mm，混凝土表面裂缝宽度超过0.15mm必须处理。 十三、质量保证措施 ⑴、模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 ⑵、混凝土的灌注应采用分层连续推进的方式进行，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 ⑶、混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm。灌注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。 ⑷、在炎热季节灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天灌注混凝土。 ⑸、浇筑砼时，经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 ⑹、墩台顶帽施工前后均应检查复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合要求。

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⑺、砼养护期间，砼内部最高温度不能超过65度，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15度。 十四、安全保证措施 1）建立高处作业安全责任制，明确责任和目标，防范措施落实到人。施工前，安全员逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用口，未落实时不得进行施工。 2）有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用； 3）脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。 4）的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。 5）高空作业前，安全员必须到现场看，提出安全注意事项，跟班巡查，发现问题及时整改；安全员应对高空作业中配备的器械检查其安全性能，每一班次前后必须认真检查其安全性能，确保万无一失； 十五、其它 对于不按照技术组下发的技术交底进行施工的，所造成的质量及返工问题由施工队自行承担！ 交底： 复核： 接收：

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