防渗膜施工方案
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HDPE 防渗膜铺设施工
HDPE 防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把
施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组
织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。
材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在 1.5mm 以内，
必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的 HDPE 防
渗膜，厚度 1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工
→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE 防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于 10cm，焊接处的厚度不少
于膜厚度的 1.5 倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用 1m 层
差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段
要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横
向接缝，并且 HDPE 土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚
固的下一坡段 HDPE 土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大
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坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上
条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活
处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯
形区域，必须对 HDPE 土工膜进行合理的裁剪。为了使 HDPE
土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于 1.5m；
为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于 0.5m。在侧
坡和库底交叉处，HDPE 土工膜一般须从边坡向库底延长 1.5m
以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗
滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一
般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底
规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在
上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设
③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的
顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，
以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，
且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压
基茬 15cm 附铺附焊。
⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯
角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固
沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。
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4、HDPE 防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊
接主要用于大面积焊接；挤出式焊接主要用于修补。在
焊接时必须保证焊缝位置准确，焊缝整齐、美观。不得
有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，
焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡
相交。
④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。
⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持 1.8m 距离并得到监理
工程师的认可。弯角处保留 8—10cm 距离，避免地膜在温度变
化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检
验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主
要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合
双焊缝的检验；真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检
验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤
压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块
的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的
部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓
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名、焊接时间，以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE 土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料
或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干（燥）
擦净。
②土工膜焊接应在气温 5①以上、风力以下并无雨、无雪
的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。
③HDPE 土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱
纹，影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存
放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在 HDPE 及无纺布上直接通行。
⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使
用材料发生应力，因此铺设完的 HDPE 土工膜需要及时焊接，
待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。
⑧施工中要备齐足够的临时压载物（土袋或砂袋）以防止
铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE 渗滤液管的安装
1、材料准备
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φ400、φ300、φ200 管为 HDPE 渗滤液管，由工厂预制，管壁打
孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布置放线
②根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗
膜，若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及
防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度
长 10mm。
⑤HDPE 管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管
壁厚的 15％，否则必须短开重焊。
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土工布施工方法 基层要求
①①
①①①基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够 的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、
监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。
①①
施工方法及工艺
①①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时
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宽度一般为２０～２５cm，缝合时为１５～２０cm，焊接时为
１５～２０cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监
理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、
接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工；膜上土工
布一般采用缝合法进行施工；土工网上的土工布一般采用焊接法
施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于
斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。
土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。
④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺
设。
①①⑤膜上土工布压茬１５～２０cm，用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如
锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工
人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须
及时签证计量。
３、注意事项
①①①①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交；
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①①①②、土工布只能用土工布钩刀进行切割；如在场地内切割，对其
他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成
伤害。
③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等
有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来
的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做
上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫
外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合；
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入
土工布中间；
⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修
补。
⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的１０％，该卷土工布移
走并用另一卷土工布进行替换。
①①垃圾填埋场防渗工程土工布施工技术方案
①①1 开工前的准备工作
①①工程正式开工时，应具备如下条件：
①①1.1 本公司所负责供应的材料已全部运达现场；或经过业主同
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意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可满
足 10-15 天安装的需要；甲供材料已运达现场。
①①1.2 材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的
部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检
验证书的数据。
①①1.3 按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和
工人以及各种设备均已到位。
①①1.4 防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设
防渗层的条件。
①①2 施工程序
①①2.1 本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关
重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，
又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，
并行操作与交叉施工相结合。
填埋区防渗层土工材料的总体铺设
顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底” ，
①①以边坡上某一点为基点（具体位置中标后、开工前根据现场
土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工
序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要
的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施
工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当
天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收
的一部分内容。
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①①2.2、施工流水段的划分
①①根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工
原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工
序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要
上道工序给下道工序提供了足够的工作面，
下道工序应马上进
行施工。
①①2.3 为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占工程造价
50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备
和现场临时设施等。
①①3 施工主要工序
①①3.1 HDPE 土工膜安装程序及工艺要求
①①3.1.1 土工膜安装应具备的条件：
①①A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；
①①B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通；
①①C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；
①①D、施工技术方案已获得批准；
①①E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；
①①F、气候条件符合土工膜施工的要求：
对天气的要求：气
高温
温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，
时土工膜应放松些，气温过低时，4 级以上大风及雨天一般不应施工。 在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的 HDPE 土工膜应用砂袋
压牢。
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①①G、使用标准
《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》 《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-
（SL/T231-1998）
1998)
《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)
①①3.1.2 存储、运输和处理 HDPE 土工膜
①①HDPE 土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE 土工
膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、 高不超过四卷的高度，并能
看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。
在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE 土工
膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。
①①受到物理损坏的 HDPE 土工膜必须要修复。受严重损坏的
HDPE 土工膜（整卷或部分）不能使用。
①①3.1.3 HDPE 土工膜的施工方法
①①土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤
压焊接、其操作应符合相关规范要求。
①①3.1.1 双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：
①①A、施工前的准备工作：
①①在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
①①a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE 膜焊接接缝搭接长度
为 80-100mm。
①①b、在焊接前，要对搭接的 200mm 左右范围内的膜面进行清
理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。
①①c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊
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接和影响施工质量的杂质。
①①d、试焊
①①在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取
300×600mm 的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和
剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式
焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较
大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性
能、现场条件、产品质量符合规范要求。
①①试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝
进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
①①e、当环境温度高于 40℃或低于 0℃时不能进行土工膜的焊
接。
①①f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于 1.5m。
①①B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
①①C、热合焊机焊接的操作要点：
①①a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分
预热。
①①b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
①①c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊
接速度，以确保焊接质量。
①①d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部
分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时
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停机，避免将膜烫坏。
①①e、在坡度大于 1:3 的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在
软梯上操作，且系好安全带。
①①f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上
操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降
进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
①①g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在 220±11V 之内，
否则应即时停机检修。
①①h、从事环境工程作业的 HDPE 土工膜焊接的司焊人员，必须
是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以
上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
①①i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为 2-3 个人为一
组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。
①①3.1.2 挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
①①A、施工前的准备工作：
①①a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理
妥善；
①①b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜
应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；
①①c、定位粘接：
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，
粘接点的间距不宜大于 60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工 膜，又不得能轻易撕开；
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①①d、打毛：用打毛机将焊缝处 30-40mm 宽度范围内的膜面打毛，
达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜
厚的 10%，打毛时要轻轻操
①①尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于 2mm 的膜，要打出
45°的坡口；
e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于
300×600mm 的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试 件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁
定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
①①对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能
出现焊口的破坏（即 FTB）。
①①B、挤压焊机操作程序：（见下页图）
①①C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
①①a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳
焊。
①①b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的 2.5 倍，且不低于
3mm。
①①c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛
50mm，然后进行搭焊。
①①d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、
赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
①①e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
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①①f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不
可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。
①①g、挤压熔焊的作业组一般由 3-4 人组成。
进行挤压
熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必 须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
①①h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
①①打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必
须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。
①①3.1.5 具体铺膜工艺：
①①a、第一、二两卷土工膜 G1、G2 从基准点“A”处平行于最
大线铺设，并压茬 10cm。
①①b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
①①c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后
开始大面积焊接。
①①d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接
处土工膜，另一人提电源线。
①①挤压
焊机焊接程序图
土工膜
试焊
检查是否合格
基底已经验收
焊机检查调试
①①不清调整搭接宽度 定位粘接
调整焊机参数
焊机状态复核
焊 接
焊接检查
填写司
①①接缝部位打毛 焊记录
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①①e、此道焊接 G1G2 焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
①①f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止
下滑及大风把土工膜吹起。
①①g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。
①①h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊
缝 GN、GNX 焊好，再焊纵缝，横向焊缝 GNGNX、GNGNX+1 相距大
于等 500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。
①①i “、T ”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用
热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm 圆型补丁修
补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
①①j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
①①3.1.6 土工膜的成品保护:
①①3.1.6.1 在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不
得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
①①3.1.6.2 在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或
使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
①①3.1.6.3 在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材
料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据
膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、
密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并
不允许汽车拐急弯。
①①3.1.6.4 在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬
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的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
①①3.1.6.5 施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大
风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。
①①3.1.7 局部处理
①①3.1.7.1 HDPE 土工膜与穿坝管等处的连接：
①①在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗
层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材现宿州市生活垃圾填埋
场采用的是 HDPE 管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌 150mm
厚，边长或走私为 200mm 的素砼，以便于处理连接构造。管口通过管
靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用 HDPE 膜现场制作。
①①3.1.7.2 十字缝的处理：
实在无法避开十字形接缝的情
况下，在接缝处要加一块不小于 300×300 的补丁。对切除试件的部 位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分 60mm 以上。对安装中发现的
孔洞，要加盖不小于 D=300mm 或 300mm×300mm 的补丁。
①①3.1.7.3 土工膜缺陷的修补
a、对焊接检验切除样件部
位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合 格部位等，均应进行修补。
①①b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，
并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为
B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应
抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。
①①c、补修的方法 点焊：对材料上小于 5mm 的孔洞及
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局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对
不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处
以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补
丁尺寸：十字缝处为切角的方形 300×300mm，或 D=300mm。其余情
况，一般边长不小于 200mm，补丁边距缺陷处不小于 80mm。
①①d、修补处的检验：
修补任务的操作，只能是在高级
工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。
①①3.1.8 非破坏连续测试
对所有的接缝和修补的整个长
度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热 熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。
①①非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接
程序来进行。
①①必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。
①①必须记录以下资料：
①①1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试
压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和
测试结果（通过或不通过）。
①①2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）
。
①①3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）
。
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①①必须在进行测试的 HDPE 土工膜的表面或在接缝测试的地
方永久的记录以上内容。
①①非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修
补和重新测试。
①①3.1.8.1 压力测试
双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试
法。
①①压力测试设备必须用非破坏压力测试法。
①①压力测试设备必须包括一个能产生 400kPa 的空气压力泵、
压力管、压力表和压力输入设备。
①①必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气
通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设
备，空气通道必须要有 200kPa 的压力。空气输入阀应保持关闭，使空
气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并
持续 2 分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在
解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要
观察 5 分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于 20kPa，位于压力
表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。
如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。
①①任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整
个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能
通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须
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进行必要的修补。
①①3.1.8.2 真空测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补
和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试 的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的火花
测试进行测试。
真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带
有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的 压力控制、管道连续、压力管和配件。
①①要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必
须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须
避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。
①①真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接
电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力 35kPa 并在
HDPE 土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的
观察没有障碍。如果在接缝至少 15 秒。这个观察窗应保持清洁，以保
证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个
部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱
可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有
75mm 的重叠交叉。
①①在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合
格应该要重新修补和检测。
①①把肥皂溶液涂在 HDPE 膜上；
①①把真空箱放在湿润的焊缝表面；
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①①保证封口不漏气；
①①保持真空箱内的压力存小于 0.025Mpa;
①①通过透明窗口检查 HDPE 膜上是否有肥皂泡出现，时间不得
小于 30 秒；
①①若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行
修补。
①①3.1.8.3 火花测试
①①挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测
试进行非破坏测试。
①①火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷
型电极。
①①在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连接的
铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破
坏测试。
①①在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如 HDPE 土
工膜碎片、金属丝、金属物和污物。
①①如埋在 HDPE 土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝
有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代
表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。
①①3.1.8.4 充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：
①①A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气
至 0.25Mpa 的压力；
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①①B、如果 5 分钟内压降超过 0.01Mpa，分段检测出漏气处进行
修补；
①①C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范
的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。
①①D、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
①①3.1.8.5 破坏性试验：
①①a、测试频率和位置如下：
①①测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；
测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置
作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。
①①b、取样程序：
①①焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在 HDPE 膜被覆
盖前得到试验结果；现场监理给每个试样编号，并在 HDPE 膜铺设平
面图上标明试样的编码和位置。
①①c、修复 HDPE 膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根
据规定进行修补和测试修补的气密性。
①①d、测试：聚 6 块 2.5 厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和
抗剪强度（各 3 块） 测试：被测试的 HDPE 膜块应满足抗撕裂和抗剪
要求
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