一、编制依据
1. 《履带式起重机使用说明书》 2. 《SCC1500C履带吊性能表》 3. 《起重机械安全规程》GB6067-85 4. 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86 5. 《特种设备安全监察条例》国务院第549号令 6. 学林路站施工平面布置图 二、工程概况
1. 本标段车站主体位于哥白尼路与学林路之间的中科路下，为地下二层岛式站
台车站，车站按双柱三跨框架结构设计。车站采用明挖法施工，标准段底板埋深为16.6m，端头井底板埋深18.6m。 2. 设备主要参数
因连续墙施工需要，需安装1台SCC1500C履带式起重机、主要参数如下： 1) 外形尺寸；10800mm*4300mm*3200mm 2) 主臂长度：49m； 3) 最大起重量：150T； 4) 整机总功率：320KW； 5) 整机总重量：140t。
6) 生产厂家: 上海三一科技有限公司 三、施工前准备
根据设备的特殊性，在设备组装前,前期准备工作必须完善就为后，方能进行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下几个方面： 1. 人员准备
根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装、拆卸方案。 1) 劳动力计划和作业人员的资格要求表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 施工负责人 技术员 起重指挥 起重工 操作工 安全员 安装维修工 电工 技术等级 中级 中级 中级工 初级工 中级工 专职 中级工 中级工 数量 1 1 1 4 2 1 1 1 特殊工种上岗证 起重机械安装资格证书 起重机械安装资格证书 起重证 起重证 起重机械操作证 安全员上岗证 起重机械安装维修证 电工证 备注 全面负责 技术监督 起重指挥 起重操作 操作及安装 安全监督 安装维修 2) 本次安装任务由项目经理总负责，安全员安全监护，相关班组人员负责施工。 序号 1 2 3 职 务 总指挥 安全员 起吊组 姓 名 赵家聪 周义明 何才省 许从武 刘润 马向兵 李春涛 苏昌盛 余建 职 责 分 工 全面负责履带式吊车的安装工作。 安全管理及监护工作。 负责吊车部件倒运，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。 负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置确认，电气部件安装，电气系统调试。 确定部件安装位置、各部件的连接检查工作。安装后的各项性能检查调试。 负责安装后的各项性能检查调试及试车(吊)。 4 电工组 5 6 连接组 驾驶员 2. 现场条件准备 1) 场地准备主要分为：
a) 吊车场地、主机场地、臂架场地、安装场地等准备工作。
b) 组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干
涉的其他物体等障碍物，安装场地平整坚实，水平度≤5度，辅助吊车工作区域地基坚实可靠，满足吊车起吊要求。 c) 必要时还要铺设钢板，杜绝倾翻危险。
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2) 环境条件准备：
a) 现场安装用吊车停放地点必须坚实。
b) 天气晴朗，风力不大于6级，起重臂扳起时风力不大于5级。遇大雨、大
雾等恶劣天气应暂停施工。
3) 安全条件准备：
a) 吊装用具必须符合安全使用要求。 b) 安全用具（安全带）等必须符合使用要求。
c) 所有参加作业人员必须经过三级安全教育，作业前必须对全体作业人员进
行安全、技术、质量交底。
d) 划定施工区域，并用警色带围好，安全员监督到位，禁止无关人员、车辆
进入或通过。
3. 组装设备、工具准备
因项目场地实际情况，组装设备在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，完成这些工作依靠的相关工具、材料主要包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。在组装前对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。 1) 施工机械、工具数量表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 汽车吊 汽车吊 大锤 撬棍 钢卷尺 梅花扳手 钢丝绳 棕绳 规格/型号 25t 50t 16磅 1# 7.5m、5m Φ28×8M、Φ22×6M φ32 数 量 1台 1台 2个 6根 各1件 2套 各2根 100m 备 注 临时租赁 1. 作业前检查
1) 了解施工现场布局、道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通、汽车
吊就位、同时作好相关准备工作。
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2) 认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具
等），发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修。钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。特别是多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。
3) 安装前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬
机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，排除隐患。
六、安装说明 1. 作业程序 1) 组装程序
主机卸车 安装大梁 安装履带 安装配重 安装主臂 安装扳起羊角副臂 接拉杆 接羊角扳起拉绳 穿钢丝绳 检查各结合部 2) 拆卸程序
扳起吊臂清理现场
放下吊臂 拆卸钢丝绳 放下羊角 拆羊角扳起拉绳 拆卸拉杆 拆卸副臂 羊角 拆卸主臂 拆卸配重 拆卸履带 拆卸大梁
主机装车清理现场
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2. 起重机作业标准检查
1) 对照臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中
间节排列位置等；
2) 必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的相对应的起吊钢丝绳； 3) 必须按照要求安装好配重；
4) 安装时应当使用一个操作安全的平台，禁止使用临时搭建的(不安全的)平台；
否则，将有摔倒的危险；
5) 分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开。此外还需要用防护带把作业场
地周围拦起来，禁止闲杂人员随意出入； 6) 选择平整的作业场地起臂；
7) 各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程的工艺要求。 8) 如果吊臂的各节在安装及拆卸过程中不接触地面的话，必须用合适且坚固的物
件将其支撑好；
9) 确定吊臂的下方无人，特别是在拔插销子时；
10) 根据一定的拆分原则和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包括
主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52吨。臂架系统拆解为臂节，运输时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定。 3. 安全措施检查
1) 明确相关作业人员及其应承担的责任； 2) 确认起重机是否处于水平工作状态；
3) 确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；
4) 确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且有足够
的安全距离；
5) 确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内
展开工作；
6) 确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物。 7) 确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力； 8) 必须充分了解起重作业的类型及工作模式： 9) 起吊点与周围筑物等的距离；
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10) 作业点附近公共设施影响(包括高、低压线路的高度、煤气管道等)； 11) 周围环境对工作范围的限制(例如有无其它起重机在工作等)； 12) 需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量； 13) 要求提升的高度及回转半径： 14) 进入现场通道的高度及宽度； 15) 信号人员与操作员交流方式：
16) 采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围。 4. 钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查 1) 检查钢丝绳
每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。
如果发现钢丝绳有下列问题，必须从起重机上卸下该钢丝绳：
a) 钢丝绳的一股断裂； b) 钢丝绳的钢丝断裂； c) 一组钢丝断裂；
d) 钢丝绳的直径小于正常值的10％或更小； e) 钢丝绳变形。
必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同。在装上新钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。 在更换新的钢丝绳之前，如果发现滑轮损坏的现象，必须修好或更换新的滑轮。否则，将会损坏新的钢丝绳。
2) 吊钩检查
a) 检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；
b) 检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开 c) 确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；
d) 检查吊钩的旋转接头：用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋
转轴承已损坏；
e) 检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩的腐蚀及磨损情况。 3) 滑轮检查
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a) 检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝。
b) 如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(例如撞到建筑物上等等)或受到其它
的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：
c) 滑轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的l／4深度，
则必须更换滑轮；
d) 发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮，
如果起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发现，将可能导致重大事故的发生；
e) 检查滑轮是否有松动或晃动现象, 4) 拉板检查
a) 查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏； b) 必须定期对拉板进行检查。 5. 起臂与落臂
在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：
1) 起重机需要调节到水平状态； 2) 按照要求安装好配重；
3) 正确设置各个限位开关，使其正常工作； 4) 按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。 5) 必须保证所有销的安全。
6) 提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。 7) 柱臂和副臂的全部部件不能松动。
8) 在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象； 6. 装卸车
由运输状态将本体主机卸载下来，本体约42 吨。
操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车架平稳水平的升高，到一定高度。
1) 作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。 2) 操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。 3) 将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
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4) 将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。 5) 操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。 6) 通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水
平的升高。
7) 将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置
并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备。 7. 履带安装
1) 履带架伸缩机构的组成和特点
a) 履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成。 b) 通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能的转换。下车操纵阀安装在车架
内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆(2)，操纵杆(2)位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌(1)指示操纵。 2) 履带架伸缩机构的操作方法
a) 主机到达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点， b) 向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。
c) 起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给予固定。 d) 将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好。 e) 然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到的地面上。
f) 在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固地着地，否则，起重
机就有倾翻地危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所述。
8. 起升桅杆
由于运输状态主机包括桅杆已经成为一体，准备工作完成以后，用辅助按钮操作顶升油缸且与变幅操作共同配合、以避免出现桅杆受力变形事故的出现。起桅杆的过程，头部的变幅绳要保持松弛状态,否则将破坏桅杆，还要检查主变幅卷扬滑轮组与
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主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否安装完毕，并且没有乱绳现象。
操作过程：按下操纵室的桅杆顶升机构油缸的控制按钮，通过电磁阀“推”出桅杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同时操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅杆升起时不至于张的太紧，在油缸控制按钮和手柄的联合控制下使桅杆升到大约105°角为止。 9. 主臂组装 1) 安装前准备
a) 根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合； b) 根据工作需要，按照穿绳计划，选择好合适吊钩及相应的倍率； c) 必须按照要求安装好配重；
d) 配备的辅助安装吊车及操作人员必须配合就位。 2) 臂架及其拉板（索）组合
主臂长度范围16~76m，由主臂基本臂及中间臂组成。主臂基本臂长度为8m，包括底节臂1917-1（8m）、顶节臂1917-5(8m)、中间臂分为三节臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M)三种。
本施工现场拼装主臂长度S=底节＋3m＋6m＋2×12m＋顶节=49m，根据施工需要本台设备不安装副臂。
拉板（索）组合表
主臂拉板代号 A1 A2 A3 A4 名称 拉索 拉索 拉索 拉索 名称 3m 6m 8.5m 12m 本次拉板（索）安装选择组合：1.5m＋2×3m＋6m＋2×12m＋8.5m = 48m。 3) 主臂安装
根据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。组装时要选择平坦开阔的场地。
主臂安装安全措施：
a) 确保不要有松散的钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳。
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b) 保证各臂节无明显变形及磕碰划伤。
c) 为了防止销轴意外松脱，必须安装好销轴固定卡。
d) 不同长度的主臂，主臂中间节位置及顺序应严格按照装配方案进行安装连
接。
e) 用桅杆吊及辅助起重机连接底节臂与其他臂节。
f) 桁架臂段上的下部销子必须从内向外插入并且用弹簧夹固定。拆装连接销
时禁止进入臂架段的下面!
g) 不同长度的主臂，对应不同长度的拉板（索），请严格按照主臂拉索组合表，
进行安装，否则，臂架有损坏的危险。 臂架连接：
a) 先将臂架按照主臂组合进行预装，安装时参照以下方法：主臂中间臂节相
互间连接时，先将臂架首尾铰耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定，用相同方法对其他销孔进行连接；连接中间臂节与顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定。
b) 主机行驶至正前方预装的臂架处，缓慢调整变幅卷扬,使底节臂与相邻的臂
节上方的铰耳孔对接，用销轴将主臂底节臂与中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬(必要时使用辅助吊车将与底节臂的相连中间臂节提起)，使底节臂与相邻的臂节下方铰耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最后拆除变幅滑轮组与底节臂的连接.
c) 根据具体工况选择吊钩，钢丝绳的缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳。当安装
人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重机司机协同操作卷扬，必须保证钢丝绳在钢丝绳卷筒上不出现松散现象。 拉板（索）组装及穿绳
a) 将变幅滑轮组与底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销
轴和弹簧插销固定(具体见主臂拉板组合)；
a) 操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处于放绳状态，通过人工牵引起升钢丝绳，
使其到达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度；
b) 操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起适当高度(略高于吊钩高度)；
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c) 将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳按照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮
组及臂头滑轮组(参照钢丝绳的穿绕部分)，并用楔和楔套将钢丝绳头部固定；
变幅钢丝绳的穿绕
电气连接 a) 线路连接
主臂的接线说明：将主臂卷线筒的插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂节用线卡固定，到主臂头部分与分线盒的进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线盒与各零件电气连接。主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，分别为：
左侧：进分线盒(12插孔)一接主臂电缆卷筒1；
右侧：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工况下)； 下侧从左至右分别为：
接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯； 接灯(2插孔)一接主臂顶节臂上的警示灯； 主卷扬过卷开关(3插针)一接主臂头部过卷开关； 副卷扬过卷开关(5插针)一接鹅头架头部过卷开关； 塔臂防后倾(2插针)一备用；H3过卷(3插针)一备用；
将主臂高空警示灯(2个)的电缆插头插在主臂头部分线盒的“警示灯”接口上； 将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“过卷开关”接口上； 将副卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“副卷开关”接口上；
功能检查: 将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：
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10. 起臂
1) 确认起重机放置水平；配重按要求安装完成；
2) 根据需起吊的重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表”和“起升高度曲线
图”选择臂架组合，并确认臂架已可靠安装；所有连接销固定卡是否有异常。 3) 确认所有极限开关装配正确，功能良好；
4) 确认拉索组合是否正确、钢丝绳的穿法是否正确、所有螺栓已可靠连接。 5) 起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮
中脱落；防后倾杆是否放置在所提供的导轨上。 6) 危险区内无人员。
7) 臂架上没有松动的部件；检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变
幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起。
8) 长臂组合时需将臂架升起至水平夹角大于30°后，再操作起升动作使吊钩离
地；缓慢变幅使臂架竖起至工作状态。
拉起臂架
11. 电气连接
当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上的1 2芯的插孔插好，然后把其他各端口的插头拔出，把所对应的部件(如高空警示灯等)也全部拆下来，分别装到副臂顶节臂的相应位置上，同时把副臂分线盒也安装好。然后将主臂分线盒的接小卷筒端口与副臂分线盒上的“进分线盒\"端口连接好。
功能检查：
将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源： 1) 旋转警示灯
把灯光总开关39打到第二档，并按下高空警示灯开关34，高空警示灯亮：
2) 主卷扬过卷限制检查
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将主卷扬过卷开关的重锤托起，保证开关处于过卷状态观察操纵室内的显示屏上的主卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。
3) 副卷扬过卷限制检查
将副卷扬过卷开关重锤托起，保证开关处于过卷状态观察操纵室内的显示屏上副卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。 七、拆除顺序 1. 臂架放落
操纵右手柄向左扳使主变幅收绳，主臂拉板被逐渐拉紧：继续收变幅钢丝绳，主臂将被提起，当主臂达到选定位置时，将右手柄扳回中位，停止起臂。 2. 分解臂节及拉板（索）。
3. 拉板落入拉板支架上后，拆除各个臂节之间的拉板连接销轴，拴好拉板支架上
的销轴，固定拉板，以便运输。
4. 使用50吨辅助吊车拆除各个臂节、配重拉板。 5. 履带缩回及拆除过程与6．4安装操作过程相反。 6. 各部件结合现场情况分类进行堆放整齐，及时装车出场。 八、安全施工措施
1. 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规
程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证， 并做到持证上岗。 2. 严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业。 3. 所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
4. 高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系
到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带位置必须牢固。 5. 安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。 6. 作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。 7. 所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。 8. 起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。 9. 吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。
10. 施工所用起吊绳安全系数要确保没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭
曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。
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11. 操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人
员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
12. 遇6级及以上大风或其它恶劣天气时，禁止起吊和高空作业。 13. 吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。 14. 试吊过程中须专人指挥，做到信号明确，行动统一。 15. 试吊作业过程中无关人员严禁进入施工现场。 16. 试吊前必须进行施工技术交底及填写安全工作票。 17. 试吊过程中未经许可不允许同时操作两个以上动作。
18. 在试吊过程中要注意保护工作，防止在履带吊在回转时碰撞周围障碍物。 19. 派人监护现场，防止有无关人员和机械进入试吊现场。 20. 试验结束后出具试吊结论报告。 九、文明施工措施
1. 施工区域设安全警告牌和警戒绳，防止无关人员进入施工区域。 2. 所有施工人员带好安全帽和其他劳动防护用品。
3. 施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。 4. 工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。 5. 遵守环保其他注意事项。
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