设备故障应急预案

设备故障应急预案

1。编制目的

建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失,降低维修成本，依据车间《安全生产管理制度》，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2。适用范围

本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3。应急职责 3.1车间应急职责

3。1。 1工程主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。

3.1。2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行。

3。1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，生产主管第一时间医院取得联系,保证受伤人员及时得到救治。

3。1。4 设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。 3。2 班长应急职责

3.2。1 加强抢修培训，开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；

3。2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题;

3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全; 3.2。4 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。 4.应急资源概况

4.1 人力资源

4。1。1 设备主管1人；班长 1人、设备工程师1人、机电工维修师2～3人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织. 4。2 物质资源 4.2。1 仪器仪表。 4。2.2 维修工具。 4。2。3 运输工具。

4。2。4 储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。 5。故障分析

5。1 设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益. 5。2 故障发生的原因

5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 5.2。2 零部件选用不当或有缺陷；

5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;

5.2。4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；

5.2。5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 6。应急响应程序 6。1 报警与接警

6。1.1 操作工发现设备故障后,立即用电话或直接向本工序班长汇报,说明故障发生的设备位号和部位;

6.1。2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作.

6。1。3 对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产科长制定应急维修方案。

6.1.4 在确认故障严重的情况下（不能当班修好），生产科长直接下达应急处理令。

6.2 应急启动

6.2.1 生产主管下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。 6.2.2 应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。 6.3 应急行动

6。3.1 设备工程师、生产线长、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料.

6.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位,全面展开抢修工作。

6。3。3 维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格,并将备件及所需的工器具运送到现场;

6。3。4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案,由生产科长、设备课、公司采购部等协同完成。

6.3。5 对需委外维修的部分工作，由制造部经理报公司分管副总审批后交设备课联系委外维修单位。

6.3。6 生产主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全,指导抢修工作的顺利进行。 6.4 现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行,时间不少于1小时，有设备主管、生产主管、质检员确定抢修的维修质量和试机效果,并将试机情况向有关领导进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。 6。5 应急结束

维修工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行,观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。 附件:

1. 设备停机故障记录表。 2. 设备设施评估表

3. 设备应急维修预案流程图 4. 设备履历表 5. 保养通知单

有限公司

关键设备应急维修预案流程图

操作工 班长 生产总监 制造经理 应急启动 维修工 工程部主管 设备工程师 现 场 应急行动 制造经理 工程主管 试机确认 生产主管 检验员 维修工 24小时跟踪 恢复生产 应急恢复