车库施工方案

（施工方案）

工程名称：风和日丽居住小区2期工程51#楼车库 建设单位:青岛康大时代房地产有限公司 施工单位：青岛市第一建筑工程公司

目录

一、 工程概况 .......................................................................................... 1 二、现场施工条件 ....................................................................................... 2 三、施工准备工作 ....................................................................................... 3 四、工期目标及保证措施 .......................................................................... 4 五、项目质量目标及保证措施 .................................................................. 5

5.1、质量控制的特点分析 ................................................................ 5 5.2、质量目标： ................................................................................. 5 5.3雨期施工措施 ................................................................................ 5 5.4 成品保护措施............................................................................... 6 5.5 工程质量检查评定： .................................................................. 7

六、主要施工管理方法和技术要求 ......................................................... 9

6.1、施工测量 ..................................................................................... 9 6.2、基础分部： ................................................................................ 9 6.3、车库主体工程： ...................................................................... 10 6.4、砌体工程 .................................................................................. 14 6.5、装修工程 ................................................................................... 16 6.6、楼地面工程 ............................................................................... 18 6.7、屋面工程（祥见特殊工程施工方案） ................................ 18 6.8、电气工程施工方案 .................................................................. 19 6.9、脚手架工程 ............................................................................... 25

七、安全生产、文明施工、环境管理目标、标准化工地及保证措施 ....................................................................................................................... 26

7.1、安全生产、文明施工及环境管理目标 ................................ 26 7.2、保证措施 ................................................................................... 26

八、设备安装与土建配合要求：............................................................ 28 九、工程技术资料的收集与归档............................................................ 29 十、临时用电施工组织设计 .................................................................... 30 十一、主要设备配备计划 ........................................................................ 32

一、工程概况

1、本工程为风和日丽居住小区2期工程附属车库，工程地点位于青岛胶南市灵山卫镇滨海大道北海尔大道东侧,总建筑面积为4303.83平方米，停放车型为小型、微型汽车，停车数量为128辆。层数只地下一层,层高为4.3米。

建设单位:青岛康大时代房地产开发有限公司； 勘查单位:青岛地矿岩土工程有限公司； 监理单位:青岛建通建设监理公司； 设计单位:中国建筑技术集团有限公司。 施工单位:青岛市第一建筑工程公司 2、结构及建筑特点：

基础持力层为微风化英安岩,承载力特征值为fak=4000Kpa，基础为墙下（或柱下）混凝土条基（或独立基础）．

主体工程：结构形式为框架结构。基础至顶板的墙、柱、梁、板采用混凝土强度为C30。基础垫层采用C15。基础地梁、底板、地下室外墙，一层楼板（室外）采用S6抗渗混凝土。填充墙采用MU7.5的混凝土空心砌块, M5混合砂浆砌筑。压顶、拦板、预制过梁、构造柱采用C20砼（楼梯构造柱同楼层混凝土）。地下室外墙（保护层厚度为50的墙）混凝土需加附加Φ4-200钢筋网防裂。

屋面防水等级为二级，耐火等级为一级，二道防水层设防，一道防水混凝土自防水，一道SBS卷材防水。

屋面为现浇防水钢筋混凝土板，4厚SBS防水卷材防水层，70厚C10细石混凝土保护层，回填土，路面或者绿化。

墙面装饰:水泥砂浆抹面，满刮腻子两遍。

楼地面：垫层与结构地板之间垫层上做一层4厚SBS防水卷材并做20厚1∶2.5水泥砂浆层，上做50厚细石混凝土保护层。

所有门窗均采用双玻铝合金门窗，外墙窗均设置防盗设施。 本工程配有的给排水系统、电气照明系统。

二、现场施工条件

1、从总平面图及施工现场可以看出，现场道路狭窄，本车库外墙距51#

楼3米，距南楼5米，即此范围有效施工现场宽度为27.5米，交通运输困难，只能由花科子与王家港间的道路进材料（以前我单位为此道路与村里发生过争执，随已妥善解决，但如因车库进材料再发生纠纷费用由建设单位认可），施工现场极为狭小，材料无法存放与制作，只能堆放在51#楼北侧，需要人工二次搬运至施工现场，运距大约60至80米。且与二期高层装饰工程同时施工，施工时必须派专人进行调度指挥，协调好与其他单位的关系，以防止出入车辆发生阻塞等意外事件。

2、施工用电由业主引入的二期总电箱，再设分配电箱，再引入开关箱，严格实行“三级配电、两级保护”的要求、采用“三相五线”制电缆埋地敷设于道路一侧，埋深不小于600mm。水源点也是使用二期的水源，水管埋地敷设于道路一侧，埋深不小于500mm。

三、施工准备工作

1、根据场地情况及总平面布置，按照施工现场“两型五化”及青岛市“标

准化工地”的要求，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。

2、根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。 3、图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。

4、编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以指导施工。 5、编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。

6、编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。

7、组织作业队，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。

四、工期目标及保证措施

4.1、工期目标

4.1.1工期目标：招标工期日历天数为 天（招标文件要求以建设单位

开工令为准计算开工日期,实际开工日期为 年 月 日）。

4.1.2保证在期限内完成招标范围内的所有施工任务。

4.1.3本工程施工期间跨雨季及冬季，对施工非常不利。我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，保证按质、按量、按期交付使用。具体工期安排见施工进度计划横道图（附后）。 4.2保证措施

4.2.1科学的管理机构及管理人员是实现工期目标的组织保证，开工前组织管理人员组成的管理班子会立即到位，并与甲方、设计单位、监理单位、协作单位精诚合作，由甲方协调组成指挥部，统一计划安排、调度布置，保证工程按预定目标完成。

4.2.2加强计划管理，保证材料、设备及时进场是实现工期目标的物质保证。我们将按总工期的要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、旬、周及每日的作业计划，排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及进厂工期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。 4.2.3提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。

4.2.4实行计划工期合同管理制度，投入工期保证金，与各作业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调动其积极性及对工期目标的高度责任感。

五、项目质量目标及保证措施

5.1、质量控制的特点分析

为制订合理的质量目标，并采取有针对性的措施以保证质量目标得以实现，我项目部首先对该工程项目的质量控制特点进行了分析，具体如下：

5.1.1、本建设项目地基处理形式为条形基础，主体结构形式为框架剪力墙结构。

5.1.2、影响质量的因素较多，人、材料、地形、气象、施工工艺、操作方法、技术措施等，均直接影响施工项目的质量。

5.2、质量目标：

本工程为合格工程。 5.3雨期施工措施

（1）做好汛前检查和防汛施工准备工作，宿舍、办公室、仓库、施工现场的临边进行全面的认真检查，对倒危和漏雨房屋进行抢修加固，对一时难以整修加固的要预先做好安置工作，保证人员和财产的安全，对排水设施要检查清淤，确保排水畅通。

（2）对施工现场的围墙应检查加固，围墙边禁止堆放大宗砂、石等材料，防止围墙倒塌伤人，造成事故危害社会。施工现场的道路应根据现场实际情况调整，不得泥泞，根据青岛市建委文件精神必须做好路面硬化，确保施工现场道路畅通，防止污染公共交通道路。

（3）施工现场应做好排水设施，确保汛期排水畅通，尤其基础没有回填的，周围必须设沙袋、围墙，以免进水过多，浸泡基础。现场的材料、半成品、构件等堆放应根据现场的情况布置。防止砂、石等材料流失损坏构件和半成品。

（4）本工程基础，回填应设排水沟和排水井，并配备足够的排水机械，确保基坑积水及时排出。

（5）本工程要对配电设施、机电设备进行全面检查、整修和保护。现场的塔吊、井架、脚手架等要检查、维修、加固。发现问题及时处理。

（6）各类机电设备、电器开关要设防雨装置和绝缘电阻测试，塔吊、建筑脚手架均应设置好避雷设施，对施工现场的电气设备，临时用电线路进行全面检查，绝缘老化的要更换，防止因雨水受潮引起短路触电事故。 （7）签订汛期施工责任书。

（8）大风暴雨天气过后要组织班子巡回检查，要对机电设备、脚手架、工程实体等进行全面检查无误后方可施工。

（9）做好防暑降温工作，保证伙房卫生、饮用水洁净，搞好宿舍和施工现场卫生，防止中暑、中毒和疾病的发生。

（10）基础部分：土石方工程应按照规定放坡，防止塌方造成事故，地下室工程应有排水沟、积水坑及机械排水措施，基槽（坑）的回填土，不能使用被浸泡的土回填，不能超过规范允许的含水率。

（11）砌体部分：雨期施工使用的水泥应防雨防潮，如有结块应及时筛选再用，结块多应进行复验，合格后方准使用。雨期要根据砂的含水率调节砂浆的用水量。过湿的砖不能使用。

（12）砼部分：雨期施工时应控制砂石含水率、水灰比、塌落度，确保砼强度，水泥及时复验，合格后方准使用。冒雨施工时，砼在运输浇灌过程，要妥善覆盖，防止增大用水量影响强度，浇灌完的砼应及时覆盖。浇灌大面积砼时，应事先考虑施工缝的留置位置，并向操作班组交待清楚，以便在施工中遇大雨临时间断施工，雨后再继续施工。现浇砼结构模板支撑立柱的基础必须夯实，并做好排水沟，并应铺置垫板防止因雨后地面下沉造成事故，模板里的积水和杂物要清除干净，绑扎好的钢筋不得粘有泥土、杂物、木屑。 （13）屋面工程：保温防水材料应妥善保管，防止雨淋受潮。

（14）安全措施：冒雨施工人员必须配备齐全必要的雨具。施工人员上下施工层应设置盘道，栏杆要牢固，应拉网封严，踏步设防滑条。雷雨天严禁施工，切断电源防止雷击。高层建筑应设置避雷装置，塔吊及井架应检查接地电阻，雷雨天停止使用。雨期施工期间应经常检查塔吊及塔吊地基、井架及架下地基，如有松动及时加固，如遇大雨大风天气应做专项检查。机械设备的电线线路开关要加强检查维修，准备好绝缘防雨防潮设施，配电箱及开关箱应防雨防潮，电气设备必须保护接零，使用电焊要在二级配电箱内设置漏电保护自动开关装置，且工人工作服应保持干燥，以确保雨期施工安全用电。各单位工程应设专人收听（看）天气预报，根据天气变化情况，及时通知工程管理人员，安排雨期施工。炎热天气，施工人员进行高空作业必须做体格检查。

5.4 成品保护措施

为在既定工期内达到质量目标，施工期间的成品保护至关重要。必须采取切实可行的措施，保证成品的完整性。

（1）加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合

理而发生的相互污染和破坏。

（2）实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访先到经理部登记后，方准进入现场，防止人为破坏。

（3）对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。 （4）对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施： （5）砼施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踏已绑好的钢筋。砼浇捣完后及进覆盖并浇水养护。

（6）安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。

（7）屋面的防水层完工后，下道工序施工前派人保护施工现场，非施工人员严禁入内。

（8）楼地面施工时，须将四周墙面保护好，防止污染，地漏用编织布包木楔塞堵。

5.5 工程质量检查评定：

（1）检验批质量检查：项目经理部质检员按照图纸文件、施工规范和验评标准对施工工程按检验批进行检查评定，填写检查评定记录。若评定结果能够满足质量目标要求，则由质检员负责向建通监理申报验收，由监理工程师组织项目专业质检员等进行验收，做出并记录验收结论。

（2）分项工程质量检查：分项工程施工结束后，项目经理部专业技术负责人根据检验批验收情况，按照图纸文件、施工规范和验评标准对分项工程进行检查评定，填写检查评定记录，如评定结果能够满足质量目标要求，则由专业技术负责人向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收，做好验收记录。

（3）分部工程质量检查：分部工程施工结束后，项目经理根据分部工程验收情况，组织项目技术、质量负责人按照施工图纸文件、施工规范和验评标准对分部工程进行检查评定，填写检查评定。如评定结果能够满足质量目标要求，则向建通监理申报验收，由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，做好验收记录，对于地基与基础、地下室分部工程，邀请公司工程处、项目公司总工参加验收。

（4）单位工程质量竣工验收：分部工程结束后，项目公司自查合格的情况下，报公司工程管理处组织初验。工程管理处对工程实物质量及技术资料进

行核查，合格后同意向业主申报竣工验收。业主方组织监理、设计、施工等相关单位对工程进行竣工验收，验收记录我方填写，验收结论由监理方填写。综合验收结论由参加验收的各方填写，对工程质量是否符合设计和工程质量验收标准做出评价。

（5）工程验收合格后，应及时办理备案手续。

六、主要施工管理方法和技术要求

各分部分项施工技术要求： 6.1、施工测量

6.1设两名专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。控制点应避开路

面且方便施工,在请监理复核确认后,加以保护,并设明显标志,工程结束前不得破坏。

6.2控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。为避免标高施工累计误差，标高均由地面基准点用钢卷尺向上量测。为控制垂直度精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪两法结合的方法引测控制点，控制线引测后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。 6.2、基础分部：

6.2.1土方开挖：根据地质报告及设计图纸要求，施工时合理选择基础施工方案，基坑土石方开挖，每边保留工作面加排水沟宽度应不小于800mm，若需要放坡，则放坡系数根据实际地质情况应为1:0.5。开挖深度达到设计地下车库的底板垫层标高后，再开始人工清槽。基础开挖遇到雨季，注意及时排水，以免水浸泡，扰动土层，影响地基承载力，同时注意检查边坡稳定，如边坡出现塌方应停止施工，会同甲方、监理研究采取支护措施。当挖至设计标高后，立即组织设计人员验槽，合格后才能进行垫层施工。（此部分由甲方外包）

6.2.2地基处理：按设计要求进行基底清理，基坑内的碎石、土方清理干净，清理到硬底，标高不到的地方使用风镐。

6.2.3基础垫层：施工前，再次检查基础轴线、标高、平面尺寸是否符合要求，边坡是否稳定。并且验槽后，尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高位置。处理基层：将基础轮廓线以内基层表面的杂物清理干净，再次检查土质情况，做好隐蔽工程纪录。 6.2.4条形基础施工。

6.2.4.1放线：先放出轴线，根据轴线划出轮廓线，复核无误后支模。 6.2.4.2处理施工缝：将施工缝的浮石清除、凿毛、清扫干净，用水冲洗。

6.2.4.3钢筋绑扎：地板的钢筋绑扎因车库面积较大采取搭接绑扎的方式（采用机械连接单根较长，无法操作）搭接处按规范要求进行施工，地梁或部分板筋及JL梁的钢筋的连接采用电渣压力焊进行施工，接头位置根据设计要求进行施工，设计无要求时根据03G101详图。

6.2.4.4支模：模板用木模拼装。内外墙模板采用穿墙螺栓ф12，间距

400×400。用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。模板就位，用穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

6.2.4.5砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋件等是否有误，灌前先清扫施工基层、缝隙等处的杂物、积水，堵好清扫孔，铺与砼同标号的砂浆厚5-10cm，然后分层下料捣固密实。交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养护15天。

6.2.5土方回填：

6.2.5.1基础工程施工完成后，杂物清理干净，待有关质量部门检查验收合格后，方可进行回填施工。

6.2.5.2回填的土质其含水率要适中，每层铺设厚度250mm，用工具大体刮平。

6.2.5.3利用蛙式打夯机进行夯实，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯打，每层最少夯三遍，对于边角部位可用人工夯实，每层夯实后，经检测合格后，再进行下层夯填。 6.3、车库主体工程： 6.3.1钢筋分项工程

6.3.1.1钢筋使用前必须由供货单位提供合格证、准用证（备案证）检测报告，施工单位提供复验单，经监理及业主认可后方可使用。

6.3.1.2现场钢筋制作

6.3.1.2.1配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机，根据钢筋翻样单下料然后成型。

6.3.1.2.2钢筋加工过程中，下料除锈成型，各道工序，应严格按照施工验收规范规定作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。

6.3.1.3钢筋绑扎

6.3.1.3.1按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形。

6.3.1.3.2在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。

6.3.1.3.3绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的

水泥砂浆垫块或塑料卡。

6.3.1.3.4在钢筋绑扎时为了使钢筋绑扎牢固在上下层钢筋之间根据规范设置马凳（具体尺寸见示意图）马凳采用16，间距0.8米。

6.3.1.3.5现浇楼板混凝土时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。

6.3.1.3.6钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理及业主验收。 6.3.2模板分项工程

模板使用前对模板及配件进行清点检查，挑选质量好的模板及配件，使用前涂刷隔离剂，但严禁涂刷废机油。模板支设规定模板支设时必须进行支架标高、轴线位置等必要指标的测量，并对平整度和垂直度进行校正，检查好拼缝的严密性；做到配件安装牢固，拼装稳定、牢固防止倾覆和变形；墙、柱、梁模板的对拉螺栓、必须平直对应，逐个固定。本工程现浇剪力墙、顶板、梁采用胶合板和多层木胶板。根据拆模要求，跨度8m的梁和板混凝土强度达到设计强度100%，方可拆模，所以若想提前拆模时，应在板底中间部位设置绝对安全的模板早拆系统，这样有利于模板周转次数和利用率，同时满足施工进度要求。模板数量的增减随进度的需要和气温的变化而变化，保证工程顺利进行。

6.3.2.1剪力墙模板的支设

6.3.2.1.1模板在支设前必须在保证钢筋隐检合格后再进行。 6.3.2.1.2剪力墙处采用竹胶板，侧模采用钢管固定，并用ф14的对拉螺栓拉紧中间不大于40×40cm，每隔一定距离设支斜撑，以保证模板稳定。

6.3.2.2梁板模板

6.3.2.2.1当梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，如设计无

要求时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3%。

6.3.2.2.2梁板支撑架应架设牢固，并设足够的剪刀撑，顶部十字卡采用双卡子，以承担梁板自重及其他施工荷载，立杆之间加设拉杆，离地面500mm一道，以上每隔2m设一道，立杆下垫楔子和通长垫板。

6.3.2.2.3梁高≥600mm时，应在梁模板的下部及中部用φ14对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓水平间距不大于600mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。

6.3.2.2.4现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。为保证平板模的水平平整度，在其满堂脚手架支撑系统搭设时，可使用旋转顶杆（可上下调节）来调整高度。

6.3.2.2.5模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。浇筑混凝土时，派专人看护模板，防止变形。 6.3.3混凝土分项工程

6.3.3.1浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。

6.3.3.2浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。

6.3.3.3采用泵送砼，泵送砼前应先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:1或1:2的水泥浆以润滑管壁。

6.3.3.4砼运至浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。

6.3.3.5浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。

6.3.3.6砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。

6.2.3.7在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。

6.3.3.8浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。

6.3.3.9砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣器作用部

分长度的1.25倍；表面振捣200mm。

6.3.3.10浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。若超过砼的间歇时间应留施工缝。

6.3.3.11采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定：

6.3.3.11.1每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。

6.3.3.11.2采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

6.3.3.12浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

6.3.3.13在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。

6.3.3.14梁和板应同时浇筑砼。

6.3.3.15施工缝的位置。留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。

6.3.3.15.1柱子留在基础顶面50cm和梁下面50cm。

6.3.3.15.2和板连成整体的大断面宜留在板面以下20-30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部。

6.3.3.15.3单向板留在平行于板的短边的任何部位。

6.3.3.15.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。

6.3.3.16在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定：

6.3.3.16.1已浇筑的砼其抗压强度不小于12千克力/cm2，在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱土层，并加以充分湿润和冲洗干静，不得积水。

6.3.3.16.2在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。

6.3.3.16.3砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。

6.3.3.17砼的自然养护。已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：

6.3.3.17.1在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。 6.3.3.17.2砼的浇水养护日期不得小于7d。 6.3.3.17.3浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。 6.3.3.17.4养护用水用自来水。 6.3.4后浇带及车库与51#连接处

6.3.4.1后浇带 根据施工图位置后浇带，后浇带部位的构件钢筋不截断，增设不少于原设计钢筋的15%的附加钢筋，深入后浇带两侧1000mm。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑。当后浇带为减少砼施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载应力和稳定性。

后浇带两侧混凝土浇筑时，后浇带处先用钢丝网隔开，两个月后清理干净，浇水润湿后浇筑高一级的微膨胀砼。

6.3.4.2 车库与51#连接处 清理混凝土接槎，剔除松动混凝土，将预留止水钢板、钢筋除锈并清理干净，刚筋采用绑扎搭接并达到搭接长度。浇水润湿后浇筑高一级的微膨胀砼。 6.4、砌体工程

6.4.1本工程砌体采用空心混凝土砌块，由于空心混凝土砌块属于新型砌体材料，砌筑前应组织工人认真学习规范要求，做出样板示范，进行现场作业指导。

6.4.2砌体应对照建筑物放好线，施工前应设置好皮数杆，并根椐设计要求砖的规格和灰缝厚度、皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、过梁等构造的变化部位。

6.4.3施工前应先将基础防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干静，并浇水湿润。

6.4.4剪力墙与空心混凝土砌块每500mm高，设2φ6拉结筋伸入砖墙

体1000mm与预埋钢板焊接。

6.4.5砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。 6.4.6设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，并同时设置钢筋砼过梁。

6.4.7不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架： 6.4.7.1 120mm厚砖墙； 6.4.7.2宽度小于1m的窗间墙； 6.4.7.3梁及其左右各500mm的范围内。

6.4.8砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，应按规定随时检查及校正。

6.4.9砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。

6.4.10砌筑砂浆

6.4.10.1水泥应按规定进行交验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证（备案证）、出厂合格证等。

6.4.10.2砂的含泥量不得超过5%，且使用前必须过筛。 6.4.10.3不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱水。 6.4.10.4应提前做好砂浆配合比设计 6.4.10.5拌合均匀，保水性良好 6.4.10.6严禁使用微沫剂

6.4.10.7砂浆配合比应采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。

6.4.10.8砂浆应利用机械拌合，搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌合。

6.4.10.9砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完。 6.4.10.10砂浆试块应按规定留置且及时试压。

6.4.10．11多孔砖必须要求进行复验，达到设计要求后方可使用。 6.5、装修工程

6.5.1墙面抹灰工程

抹灰要求：外墙抹灰不得随意留置接茬，要求在设计界格缝处留置，界

格缝使用铝合金界格条。外墙面层不得使用干灰干燥，而应压平后等灰凝结至用手按压只出现指纹时再拉毛。

6.5.1.1必须在主体结构施工完，并经监督站、监理、设计单位验收后才能进行。

6.5.1.1.2水、电、风、暖预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏。

6.5.1.1.3门窗框位置、标高，平正、垂直符合要求。 6.5.1.1.4脚手架眼用水泥砂浆砌堵、填实。

6.5.1.1.5木门框用水泥砂浆填堵密实，塑钢窗框用柔性材料嵌填。 6.5.1.1.6结构有缺陷的部位剔平、修补，砼凿毛。 6.5.1.1.7提前1-2天浇水润墙，湿润深度在1cm左右。

6.5.1.2找规矩：在墙的阴角20cm左右、高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2-1.5m再做标志块。

6.5.1.3冲筋： 以标志块为标准，在两块之间抹灰10cm宽，用灰杆沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。

6.5.1.4阴阳角找方 先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。

6.5.1.5门窗洞口做护角同时规方。护角用1：2：5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。

6.5.1.6混凝土墙及空心混凝土墙：

6.5.1.6.1对砂浆的要求，水泥用R32.5，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10-12cm、中层控制在7-9cm。 6.5.1.6.2混凝土墙抹灰 刷素水泥浆一道，7厚1∶3水泥石灰砂浆打底扫毛，7厚1∶3水泥砂浆找平扫毛，6个厚1∶2.5水泥砂浆雅士抹光。（做法见专项方案）

6.5.1.6.3空心混凝土砌墙抹灰 刷素水泥浆一道，5厚1∶3水泥石灰砂浆打底扫毛，9厚1∶1∶6水泥石灰膏砂浆扫毛，6个厚1∶2.5水泥砂浆雅士抹光。（做法见专项方案）

6.5.1.6.4阴阳角找方 待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用

阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。

6.5.2外墙涂料工程

6.5.2.1涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

6.5.2.2刷底涂料前应将基体或基层的掉角缺楞处修补完整，并将基层上灰尘等物清除干净。

6.5.2.3外墙涂料工程分段进行时，应以分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

6.5.2.4同一工程最好用同一批号的涂料。每便施涂不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。

6.5.3天棚抹灰

6.5.3.1现浇梁板表面必须凿毛并清理表面的杂物，表面凿毛需用凿子打点1-2mm深，每平方不少于200点。同时检查楼板的结构质量，缺陷用高一标号的细石砼提前修补。

6.5.3.2抹灰前用水润湿楼板，并用掺15%801胶的水泥粗砂浆涂刷基层（甩浆）约5mm厚，稠度适中，甩浆后用喷雾器养护48h后方可抹灰保（持表面湿润）。

6.5.3.3按标高控制线测量板底抹灰的位置并做好标志，同一天棚的标志间距以为1.5米左右。有梁板需先对梁找出规矩，逐步调整至整齐顺直，最后再进行板面。冲筋及阴阳角方法与墙体相同。

6.5.3.4装饰装修施工过程中和工程完成后一定要做好成品保护工作。 6.6、楼地面工程

6.6.1施工时注意找好控制线和坡度。

6.6.2地面 回填土完成以后，做200厚小毛石灌M2.5混合砂浆，再做20厚粗砂垫层，最后做100厚C25混凝土面分格捣制每块6m，沥青砂子嵌缝缝宽30。（做法见专项方案）

6.6.2.1混凝土必须搅拌均匀。

6.6.2.1.1铺设时应根据设计要求浇筑混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。然后进行抹平，注意保证坡度。

6.6.2.1.2浇捣时混凝土的坍落度应不大于3-5cm。

6.6.2.1.3施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土缝紧密。施工缝处的混凝土应捣实压平。

6.6.2.1.4混凝土浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。 6.7、屋面工程（祥见特殊工程施工方案） 6.7.1 sbs防水层施工

6.7.1.1防水层施工流程：清理并验收基层→阴阳角等局部附加层施工→防水层施工→验收。

6.7.1.2防水材料必须符合设计要求和相应的规范标准的要求。 6.7.1.3施工期间应尽量避开阴雨天，雨后施工必须待基层达到干燥要求。

6.7.1.4在大面积施工前，要先对特殊部位及阴阳角等特殊部位做附加层，宽度每边不少于200mm，厚度2mm。

6.7.1.5施工后应派专职质量检察员进行验收，对不好的部位应进行处理，做蓄水试验，经监理或建设单位签字验收后方可进行下道工序施工。

6.7.1.6防水层施工：sbs防水卷材施工，我公司将派遣高素质的专业队伍进行施工。

6.7.1.7施工前，编制施工方案交业主、监理审核后实施。

6.7.1.8先做较小面积的屋面，作为样板，验收符合要求后再大面积施工。

6.7.1.9施工中加强管理、严格检查、保证质量，不渗、不漏、不积水。 6.7.1.10待找平层干燥后，清扫分格缝，并用密封油膏将分格缝填塞平整。

6.7.1.11涂刷隔气层一遍，等干燥后铺贴防水层，铺时用加热器具将粘结层熔化粘贴卷材，先贴落水口、泛水、天沟处的附加层，后铺大面。

6.7.1.12大面自檐口向屋脊按顺序平行于屋脊铺贴，铺时一人熔化粘结层一人压铺，用刮板刮压，使其粘贴牢固、密实，短边搭接150mm，长边搭接80mm。

6.7.1.13泛水处压入凹槽，用钢钉钉压，并用密封膏将凹槽密封。

6.8、电气工程施工方案 6.8.1配管及管内穿线 6.8.1.1技术措施

6.8.1.1.1施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，同时将各种箱、盒等定位并固定。

6.8.1.1.2必须紧密配合土建，了解土建形象进度，需埋设在现浇砼内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时定位埋入。

6.8.1.1.3在砼楼面、地坪或设备基础内配动力管时，必须熟悉设备工艺图和电气设备出线方向，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管，出线口管子长度应比楼地面或基础顶面高出200mm，并应套丝扣、安上管箍，并用木塞堵口以防碰坏丝扣或进入杂物。

6.8.1.1.4钢管使用前要检查有无扁折、裂缝，并清除锈层和内部毛刺，下料时应根据实际需要长度锯截，锯口应平齐、内口应光滑。

6.8.1.1.5弯管器根据管子直径选用，不得以小代大或以大代小。暗配管的弯曲半径不得小于管子外径的10倍，弯曲焊接钢管时，必须把焊缝放在弯曲线的外边或里边，以防把管子弯成扁形。管子弯曲后不得产生凹裂。 6.8.1.1.6接地线的截面该工程采用40×4的扁钢。 6.11.10.1.1.7电线管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。 6.8.1.1.7.1管子长度每超过45米，无弯曲时； 6.8.1.1.7.2管子长度每超过30米，有一个弯曲时； 6.8.1.1.7.3管子长度每超过20米，有二个弯曲时； 6.8.1.1.7.4管子长度每超过12米，有三个弯曲时； 6.8.1.1.8.钢管连接方法：

6.8.1.1.8.1丝扣连接：管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接接地线。

6.8.1.1.8.2套管连接：用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固、严密。

6.8.1.1.9暗配钢管时入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

6.8.1.1.10管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线

之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，必须全部擦干。

6.8.1.1.11管内穿线的铁丝应更新后再穿线，防止铁丝拉断。 6.8.1.1.12穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上的管子可将管口做成喇叭口。

6.8.1.1.13穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏。 6.8.1.1.14若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2的导线长度超过30m时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。 6.8.1.2技术安全

6.8.1.2.1高空作业人员,必须佩带工具袋,使用的工具不得上下扔掷。 6.8.1.2.2土建正在拆模板的场所，不得进行工作。

6.8.1.2.3在现场操作及行走时，应注意地上的朝天钉子，以防扎伤脚底。 6.8.1.2.4登高工作时，应从脚手马道上下，不得攀登其它支架。 6.8.1.2.5使用人安梯工作时，必须在两梯之间用绳连系，以防梯子滑开；使用单木梯或竹梯工作时，下面必须有人扶稳，严禁单人操作。

6.8.1.2.6使用喷灯工作时，灯油不应装得过满，气也不得打得过足，严禁灯底朝下使用。

6.8.1.2.7弯管时，必须注意弯曲处有无对接焊缝；必须站在弯管器的侧面，并把头闪开弯管器把，以防止管子弯断造成事故。弯管工作应在地面上或平台上进行，不得在悬空脚手架上进行。 6.8.1.3质量要求

6.8.1.3.1敷设暗管和安装支架应横平竖直、安装牢固、排列整齐、美观，管口应光滑、无毛刺，并应用护圈、丝扣连接紧密，配管应用管卡固定，不得焊在支架上。

6.8.1.3.2钢管应与电线焊接牢靠。焊接时，钢管不得有穿孔现象，焊接应整齐、美观，其焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接应刷防锈漆。 6.8.1.3.3明配管钢管径为DN15-DN32mm时，应采用丝扣连接，并用通丝管，不得将箍管焊死。

6.8.1.3.4各种出线口及箱、盒应整齐，钢管与箱、盒的连接应紧密牢固，其里、外应用管垫固定，安装位置应符合设计要求。

6.8.1.3.5穿入箱内管应与管垫相平偏差不得大于3mm，如采用管帽护口，预留长度不得大于10 mm。如两根以上管口同时入箱，箱内管端长短必须一致。 6.8.1.3.6穿入管内的导线不得有污垢、接头、损坏绝缘皮和拧扭现象，并应保证随时有调换的可能。

6.8.1.3.7导线接头和导线与接线端子的连接必须牢固，不得松动。 6.8.1.3.8穿线后，必须有500伏绝缘电阻测定仪测定每条导线的对地绝缘电阻，其电阻值按额定电压计算，不得低于0.5Ω。 6.8.2开关、插座、照明灯具及配电箱施工方案 6.8.2.1技术措施 6.8.2.1.1配电箱安装

6.8.2.1.1.1配电箱应安正，并应平整牢固，所需木砖及铁件等均应密切配合土建预埋。配电箱与墙面接触的部分均应涂防腐油，导线引出板机均应套绝缘管，配电箱安装垂直偏差不大于3mm。

6.8.2.1.1.2削电线绝缘层应分两次操作，第一次削去绝缘层，削出裸线长度应适当；第二次削去电线保护层，其长度应不大于10mm。

6.8.2.1.1.3配电箱箱内开关的外壳、电缆外壳以及一切不带电的金属外壳，均应妥善接地。连接方法是：先将接触面处理干净，然后将接线用带有垫圈的螺栓拧牢在设备上，保证接触良好。

6.8.2.1.1.4接线完成后，应将配电箱内清扫干净，绘好配电板的单线系统图，贴在配电箱门的背面，或在板面做出回路标志，并在各熔断面上配上相应的熔丝。

6.8.2.1.2开关、插座安装

6.8.2.1.2.1开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确、高度符合要求，暗装开关的开关盒与土建抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。

6.8.2.1.2.2开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少，缺少时应补上。

6.8.2.1.2.3装开关时，注意线端上记号，电源火线进开关、零线进灯具，使开关断电后灯具上不带电，开关高度按设计决定，距门框0.15-0.20m。

6.8.2.1.2.4单相三孔安装时按规定接线，即右为相线、左为零线、上为保护接地线，不搞错；二孔插座右为相线。 6.8.2.1.2.5开关、插座内的连线宜利用短线。 6.8.2.1.3灯具安装

6.8.2.1.3.1灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观。

6.8.2.1.3.2灯具装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。

6.8.2.1.3.3灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。 6.8.2.1.3.4所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上，不得固定在木槽板或管子上。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于2个，吊灯灯具在3公斤以上时，应用螺栓固定。

6.8.2.1.3.5采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。

6.8.2.1.3.6有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。 6.8.2.1.3.7事故照明灯具应有特殊标志。 6.8.2.2技术安全

6.8.2.2.1安装使用的电钻、喷灯、梯子、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应按照工具使用方法操作。

6.8.2.2.2焊锡锅内盛的焊锡不宜过满，搬动时必须平稳，防止焊锡泼出烫伤手脚，高空烫锡时，正下方不得站人。

6.8.2.2.3熔化锡时，严防有水滴入，以免炸伤人。

6.8.2.2.4安装完成的通电实验必须经过全面检查，证明质量符合要求并与全体工作人员取得联系后进行。 6.8.2.3质量要求

6.8.2.3.1各种电气设备的型号及容量均符合设计要求。

6.8.2.3.2全部电气设备安装的位置、高度均符合设计要求，不得有歪斜和不牢的现象。

6.8.2.3.3配电箱安装平整、牢固，不得倾斜，油漆保证完好。 6.8.2.3.4配电箱上不带电金属的接地符合要求。

6.8.2.3.5导线端头削绝缘层时，不得损伤导线；削保护层时，不得损伤绝缘层，电线端头削出的裸铜部分不宜过长，应根据端子情况再预留3-5mm。导线接头经压接或焊接后，应用绝缘带包好。

6.8.2.3.6所有导线接到开关、插座、灯具或熔断器上时，必须接触紧密、牢固。

6.8.2.3.7明、暗配电箱的安装和回路编号符合设计要求。 6.8.2.3.8有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。 6.8.3电气装置的接地方案和措施 6.8.3.1施工措施

6.8.3.1.1凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属部分均应有保护接地，其具体位置及做法依设计而定。

6.8.3.1.2零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。

6.8.3.1.3电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上，严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联或并联。

6.8.3.1.4携带式电气设备的电源插头及插座上应用专用接地触头，接地触头的构造应能防止导电触头的误插。插入时，接地触头在导电触头之前导通，拨出时，应最后脱离。插座的金属外壳与接地插口间应用导线连接。 6.8.3.1.5严禁利用地脚螺栓接地，接地体的材料、规格、做法依设计而定。

6.8.3.1.6接地体最高点的埋入深度不小于0.60m，各接地体间的距离不得小于5m，接地体与建筑物的距离不得小于1.5m。

6.8.3.1.7将接地体打入地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100-150mm。扁钢与接地体的焊接处应距其顶端100mm，焊接点上应涂沥青以防腐蚀。回填土前，测定接地电阻，如达不到设计要求立即采取措施，回填时应夯实。

6.8.3.1.8安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检查，并做好记录。

6.8.3.1.9应趁建筑工程开挖土方时埋设接地体，并于土方回填时对接地体的埋入部分进行一次验收检查，检查合格后进行下道工序的施工。

6.8.3.1.10接地线与建筑物墙间应用10-15mm的间隙，室内接地母线水平敷设时应与地面保持200-250mm的距离，带状地线的宽面应与敷设面平行。 6.8.3.1.11接地母线经过门口时，应埋地敷设，其埋地部分必须防腐。 6.8.3.1.12接地母线跨越沉降缝或伸缩缝时，应煨膨胀弯。

6.8.3.1.13接地母线进入地下时，应套铁管。铁管上端应离地面150mm，下端应埋入地下50mm。

6.8.3.1.14接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长度应为扁钢宽度的2倍，并至少应焊三边，圆钢应为直径的6倍，严禁使用对头焊接。 6.8.3.2技术安全

6.8.3.2.1在进行熔焊工艺时，必须遵守有关使用气焊及电焊设备的安全操作规程。

6.8.3.2.2焊接人员操作时，应戴保护眼镜、口罩及手套，并防止焊料溢流造成烫伤。

6.8.3.2.3进行熔焊或钎焊时，必须注意防火。

6.8.3.2.4用电压表和电流表测定接地电阻时，电源线上必须装设带有熔丝的闸刀开关，接线时必须把电源切断，不得带电操作，以防发生危险。 6.8.3.3质量要求

6.8.3.3.1接地装置的外观检查应符合下列要求： 6.8.3.3.1.1整个接地网外露部分的连接应完整、牢固；

6.8.3.3.1.2接地线的镀锌层及防腐油漆应完好，标志、记号应齐全、明显；

6.8.3.3.2专用接地线板的数量和规格应符合要求。 6.8.3.3.3经实侧接地电阻值必须符合设计规定。 6.9、脚手架工程

6.9.1本工程采用落地钢管双排脚手架。立杆纵距为1.8米,横距为1.2米，离墙间距为0.35米，大横杆间距为1.8米，小横杆设在大横杆与立杆交点处。

6.9.2每操作层外一侧设1.2m防护栏杆和18cm高的踢脚板，且顶层防护栏杆高出建筑物1.2m。

6.9.4脚手架所选用材料为φ4.8×3.5的钢管及扣件,每段架搭设完毕后

应请有关技术人员验收。

6.9.5脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭防护并用大于5mm塑料绳固定牢固。

6.9.6外墙脚手架必须设剪刀撑，每六根立杆为一组，连续布置搭接长度为60cm，水平夹角为45-60度。

6.9.7外架必须设避雷装置。

6.9.8外架水平安全网搭设：在脚手板下设水平安全网。

6.9.9落地脚手架立杆基础要夯实平整，立杆底部加垫木板及铁靴离地150mm设扫地杆，立杆基础外侧1m处设排水沟，排水畅通，避免扰动架基。

七、安全生产、文明施工、环境管理目标、标准化工地及保证措施

7.1、安全生产、文明施工及环境管理目标

7.1.1遵照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》、《山东省建筑企业施工现场考核标准》，在市级检查中达到标准化要求。

7.1.2施工现场严格按照“两型五化”标准安排布置，创建安全生产、文明施工规范化工程。

7.1.3以人为本，严格遵守国家、省市有关环境保护的法律法规，采取有效措施，严格控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。最大限度的减轻污染，达到国家及省市环保部门的有关规定。

7.2、保证措施

7.2.1施工期间将严格遵守有关规范章程，严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，文明施工，安全生产。

7.2.2实行安全目标责任制，层层分管、条条落实、责任到人、奖罚到人。 7.2.3加强安全教育，开展群众性的安全活动，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工设安全警示灯，交叉作业实行安全监护。

7.2.4实行工作面验收制度，垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等，必须经验收后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。

7.2.5重分利用“三宝”，不带安全帽不准进入现场，高空作业佩戴安全

带，按规定搭设安全网。

7.2.6做好总平面规划管理，定点搭设机械棚，定点堆放材料，码垛成堆，必须加强计划进料，计划使用，现场保持整洁、道路畅通。

7.2.7基坑防护

由于该基础为复合型即在地下车库基坑整体大开挖，形成平均深度6-7米的边坡，时间较长且底部又处在水中，将会导致出现大面积塌方的可能，因此必须对车库周围的基坑边坡采取必要的防塌方措施：自边坡底部开始到边坡顶部及自然地坪4米宽（距边坡边缘4米宽）范围采用钢筋网（Φ6.5@300双向钢筋网），喷射混凝土护坡50mm厚，由于工程基坑边坡深度为7米，存在着极大的安全隐患，必须在车库四周边坡顶边缘设置一道高1.5米的钢管栏杆。并用密目网全部封闭严密牢固，并设置明显标志，严禁人员在边坡参观作业、存放任何物料以防止自然地面上石块等杂物掉入基坑，出现不安全因素。

7.2.8施工用水、用电按施工组织设计布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。 7.2.9按城管要求做好施工围挡，车库施工现场实行彩钢板封闭，使整个空间清爽整洁。

7.2.10设专人清理建筑垃圾及生活垃圾，按时清扫，做到随做随清，当天工完、料净、场地清，并按时运出场外。

7.2.11设公共厕所，设专人管理，定期清洗、消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人，树文明企业形象。

7.2.12选用低噪音设备，减少环境污染，噪音大的设备集中布置，必要时搭设隔音棚，降低噪音的传播强度和范围，减少对周围居民和单位的干扰。

八、设备安装与土建配合要求：

8.1土建施工中应与安装工程密切配合，做好水电暖等所需的预埋预留工作。安装工程要根据工程进度安排尽可能提前进场，提前安装预留，给土建装饰多剩余一些时间，土建也应给安装创造条件让出工作面，使双方工程顺利进行施工。

8.2所有预留洞口，安装队伍严禁堵塞，一律由土建专业人员施工，以保证装修质量。

8.3所有材料必须有合格证，尤其要求有准用证的材料必须保证其准用证和合格证的真实性，进场安装材料在施工前必须向甲方报验同意后方可施工。

九、工程技术资料的收集与归档

9.1施工技术资料对工程建设及竣工验收投入使用后尤其是隐蔽工程备查有着深远的意义，是对工程维修、使用、改造、扩建等的重要依据。 9.2工程技术资料收集内容、归档时间、装订方法应严格遵守山东省建设管理局建工施（92）第30号文件《山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定》的要求，以及青岛市“关于施工技术资料”的有关规定。

9.3加强施工技术资料工作的管理，健全技术资料管理制度，实行项目经理负责制，建立资料室，施工现场由持证专人负责技术资料工作。形成每月或需要时派专人检查制度，并建立奖罚制度。

9.4施工技术资料绝不能搞形式化，内容必须在施工过程中形成，内容包括变更图纸、表格、文字、及材料、试验的各种证件等技术材料。施工期间19项工程技术资料内容，做到内容齐全，及时整理、准确、真实、完整、无未办事项。

9.5工程施工技术资料，按系统专业分类整理由上级主管技术部门专人审核，资料成果应由项目负责人、企业技术负责人和企业法人代表签字加盖公章，6个月内归档。

十、临时用电施工组织设计

10.1该工程用电负荷较集中，从节约用电、安全用电、保证施工的顺利进行着手，经仔细研究，对各方案进行对比、分析、统筹安排，制定了完善的设计方案。

10.2用电量计算：根据51#楼现场所有机械设备的配备情况（见附表），用电量较大的机械设备为—塔吊：30KW×1；砼搅拌机：5KW×2钢筋调直机：10KW×2；钢筋切割机：5 KW×2；刚筋弯曲机:5 KW×2；钢筋对焊机：100 KW ×1；电焊机:10KW×4；震动器：3KW×2；潜水泵：2 KW×2；电梯11KW×2；砼输送泵：80 KW×1；电锯：5KW×2；电刨:5KW×2;其它动力用电：36KW。

10.2.1动力设备功率总和：P1=30×1+5×2+10×2+5×2+5×2+100×1+10×4+3×2+2×2+11×2+80×1+5×2+5×2+36=460KW

10.2.1.1取备用系数K=1.1；动力设备同时使用系数K1=0.5；动力负荷系数K2=0.75；照明设备同时使用系数K3=0.7；P =1.1×0.7×378/0.75=388.08KW

10.3配电导线截面的选择：

10.3.1 1路：I=0.7×(30+10+20+10)×1000/(1.732×380×0.75)=99.27A按电流选择30mm2铜芯橡皮线,考虑到储备要求选用35mm2铜芯橡皮线。

10.3.2 2路：主要考虑钢筋对焊机用电，考虑到建设单位提供的导线允许电流，我方只能保证该设备不与其他设备同时使用，I=0. 7×(100+80)×1000/(1.732×380×0.75)=255A选用50mm2铜芯橡皮线.

10.3.3 3路：I=0. 7×（30+10+4+2+24）×1000/(1.732×380×0.75)=53A考虑到储备要求选用两路35mm2铜芯橡皮线。其他设备根据要求选用6mm2、10mm2的同芯橡皮线。10+10

10.3.4 4路：I=0. 7×(10+10+10)×1000/(1.732×380×0.75)=43A

主要电锯、电刨等木工器具。考虑到储备要求选用两路35mm2铜芯橡皮线。 10.4现场供电保护方式为三级保护，三相五线制，按建设部要求用五芯电缆，现场总配电箱，分配电箱，用电设备开关都采取保护措施。

10.5设专用接地保护线。在总配电箱处设重复接地极一组，线过长的中间增设接地装置，各末端配电箱，开关箱均设接地装置。线路敷设、配电箱的安装均按规范规定执行。

10.6现场由分管领导、专职安全员、电工班长组成安全领导小组，公司安全部门存档，除公司安全部门季度、月度安全检查外，现场安全小组定期和随时进行安全检查，发现问题及时指定有关人员整改，并负责对进入施工现场人员进行安全，特别是安全用电的教育，并指定专人负责督促，并有职有权，对违章指挥和违章操作人员有权制止直至停止操作，待整改后或采取必要的安全措施方可继续操作。

10.7现场电工均持有上岗证或经过培训后由持有操作证的电工监督工作。现场电工穿戴有关劳动保护用品，使用电工绝缘工具，各配电箱子都设在干燥的地方，附近不堆放物品，留有足够工作空间，配电箱内开关均有合格证，电气设备进入现场后经过测试合格方可使用，并在其开关下标明名称、用量，不得乱用，配电箱内不堆放杂物，禁止非电气工作人员接拆电气设备，使用手持电动工具时都设有漏电开关，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋，设专人监督，夜间施工电工采取两人以上值班制，并携带照明工具。

10.8施工现场严格做到安全用电、合理用电、节约用电，建立严格的规章制度，所有用电设备都定期进行绝缘电阻等指标的测试，尤其在雨天前后注意检测，达不到要求立即停止使用，并采取必要的整改措施，待达到要求才能继续使用，并做了检测记录以备检查。

10.9在现场临时用电线路，设备的敷设及工程电气安装施工的过程中，做严格遵守有关规定、规程、规范，并统筹安排、合理用工、科学穿插、提高劳动效率以科学管理，优质工程保证工程施工顺利进行，圆满完成施工任务。

十一、主要设备配备计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 塔 吊 钢筋调直机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 交流电焊机 震捣棒 潜水泵 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 砼输送泵 电锯 电刨 立式打夯机 数 量 1 2 2 2 1 4 4 2 2 2 1 2 2 4 备注