管道安装专项施工方案
审批人： 审核人： 编制人：
甘肃隆峰建设集团有限公司
2017年03月20日
目 录
一、编制依据： ......................................... 二、工程概况： ......................................... 三、施工方案： ......................................... 1、、管道除锈刷漆 ....................................... 四、项目管理组织机构： ................................. 五、技术措施： ......................................... 1、质量保证措施 ...................................... 六、安全技术措施： ..................................... 七、文明施工： .........................................
施 工 方 案
一、编制依据：
1、兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目施工蓝图。 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4、《炼油化工建设项目交工技术管理规范》 Q/SY1476-2012
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 7、《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93 8、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 10、《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 11、《建设工程质量管理条例》
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 二、工程概况：
1、项目名称：兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目； 2、实施地点：兰州石化公司动力厂；
3、工程建设规模及特征描述：兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目包含土建、安装及电气仪表等建筑及安装工程施工。
项目内容：
（1）拆除2#、3#采暖站的汽-水板式换热器，更新为水-水板式换热器，并在1#热
水站与2#、3#采暖站之间敷设室外供、回水热水管网。
（2）更新2#采暖站高、低区循环水泵和3#采暖站循环水泵。
（3）更新1#热水站内汽-水全焊式板式换热器，动力厂1#热水拌热换热站位于兰州石化公司厂区8#路以东、3#路以南，是兰州石化公司炼油系统余热利用及改蒸汽伴热为热水伴热项目建设的换热站。
（4）取消1#热水取热系统循环泵变频控制，改为手动控制。供热系统循环泵设置2台变频控制柜，全部采用变频控制。
三、施工方案： 1、管道除锈刷漆
1.1施工步骤
施工准备→基层处理→检查（符合标准）→刷H88-1防腐底漆一遍→检查（符合标准）→刷H88-1防腐底漆一遍→养护→管道焊接安装→焊缝补口
1.2手工除锈?
1.2.1?确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；?
1.2.2手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；?? 1.2.3?对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；??
1.2.4采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层。
1.2.5对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；
1.2.6?用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；?? 1.2.7?除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。?
1.3动力除锈?
1.3.1确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；?
1.3.2除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；??
1.3.3对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；?
?1.3.4使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，?
1.3.5对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；??
1.3.6?用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；?? 1.3.7?除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
2、管道焊接
2.1管道的安装施工技术措施：
管架上的管道敷设，采用吊车为主、人力配合进行吊装，吊装时需用两根绳进行吊装。
2.2管道的焊接安装： 2.2.1焊前准备及规范要求；
1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：
A碳钢碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法； B低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法； C不锈钢坡口加工应采用机械加工活等离子切割方法；
D采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；
E不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工方法。当采用热加工方法时，宜采用等离子切割方法。热加工切割和加工坡口时，切割的熔渣不得溅落在复层表面上。
2）焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内侧表面的20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
3)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
4)管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的
10%，且不应大于2mm。
5)设备、卷管对接焊缝组对时，对口错边量符合下表的规定： A只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应超过2mm。 B当采用气电立焊时，错边量不应大于钢板复层厚度的50%，且不大于1mm。
碳素钢和合金钢设备、卷管对接焊缝组对时的错边量（mm）
焊件接头的母材厚度T T≤12 12 A钢板卷管或设备的筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于100mm。 B管道同一直管段上两对接缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm. C卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。 D有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 E除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于 管子外径，并且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝厚度的5倍，且不应小于100mm。 F不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合规范的规定。 8)不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于规范规定或外壁错边量大于3mm时，应按规范进行加工修整。 9)当焊件组对的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。 10)焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 11)背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧。 12)纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别。 13)不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取方舟焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 2.3焊接后的检查 2.3.1除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。 2.3.2除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。 2.3.3应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测。磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分磁粉检测》JB/T4730.5的 规定进行。 2.3.4焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测或超声波检测，并应符合下列规定： A焊缝的射线检测和超声波检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2部分磁粉检测》JB/T4730.2和《承压设备无损检测第3部分磁粉检测》JB/T4730.3的规定进行。 B射线检测和超声波检测的技术等级应符合工程设计文件和国家现行有关标准的规定。射线检测不得低于AB级，超声波检测不得低于B级。 C当现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，设置警告标志。操作人员应按有关规定进行安全操作防护。 D射线检测或超声波检测应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。 2.3.5对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并应对补焊处采用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行抽样或局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，并应采用原规定的方法进行扩大检验。 2.3.6当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。 2.3.7设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检测的焊缝，质检人员应对焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。 3、管道保温 3.1水平管段保温层安装： 3.1.1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。 2.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 3.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm层，30mm厚1层。 4.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围 3.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。 3.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙： a）保温结构厚度超过管道滑动支座处； b）两根相互交叉管道处； c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处； d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。 3.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。 活动环向接缝间距表 介质温度 ℃ 间距 m ＜100 7~10 100~320 4~6 ＞320 3~4 ，保温层厚度为130mm，分别为50mm厚2 3.2弯头、三通、异径管处保温层安装： 3.2.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成 虾米腰组装。 3.2.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。 3.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。 3.3阀门、法兰绝热层安装： 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。 3.4管托保温: 施工做大的难点为管托保温，根据现场实际安装及工程需要，管道管托保温需从管托开口处塞硅酸铝针刺毡，利用硬质物品将管托内保温材料振捣密实，达到管道温度损失在最小。 3.5附施工构造图 四、项目管理组织机构： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 性 别 孔德忠 朵景胜 陈国儒 孔德珍 樊联科 华 明 羊 武 羊 胜 男 男 男 女 男 男 男 男 职 务 项目经理 项目技术负责人 技术、资料员 材料员 项目安全负责人 项目施工员 管道焊接工长 管道安装工长 联 系 方 式 1 五、技术措施： 1、质量保证措施 1、质量管理措施及要求 1）、管道焊接所有参加焊接人员必须持证上岗，并进行同材质“焊接施工艺评定”、“焊接指导书”考核试焊，合格后方可进行实际操作，管道运输到现场后进行管口打磨、对口，对口间隙及错边量都不得大于2mm，在对口时吊车配合，基槽内采用木方支垫并用专用卡具在对口适当后点焊固定。 2）、施工准备阶段：要求参与本工程施工管道焊接人员必须持证上岗；上岗前进行焊接技术交底、安全教育；按焊工指导书针对性的学习和演练；加工与本工程相适应的工件进行必要的相关指标测试符合要求后方可上岗。并对特殊工种进行报验检查或试焊检查。 3）、在焊接前必须使本工程所需的管道、管件、焊接材料及防腐材料等进行质量报验检查，符合要求后进行施工。 4）、管道焊接采用氩弧打底，为了管道焊缝不易出现未熔合和产生气孔现行，在管道焊接氩弧打底时，对焊接管口处应加设防风棚，管道焊接采用手工电弧焊接方法，∨形坡口形式；管道在切割坡口时采用磨光机切割倒边角为32°～35°并进行打磨平整表面清理干净，短管加工时必须尺寸正确和表面平整切口端面倾斜偏差不大于管外径的1％，且不得超过3mm;管道的焊缝位置要求准确，在直管段上两个焊缝之间的距离不得小于150mm,焊缝距离弯管起弯点不得小于管外径. 5）、焊接工艺的确定和要求：（1）、焊条采用CHS102型规格为Φ2.5mm；（2）、严格按同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分与母材相同的原则进行焊条、焊剂的选择。（2）、焊接时保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，分层焊接时层间接头错开。管道焊接时还应注意和防止穿堂 风，管道对接时不得用强力对口其对口的错边量不得大于2mm对接时要求临时加固防止错位，根据本工程所用的管道最大直径为DN400焊缝要求一次呵成。（3）、焊接前每一个焊口要求及时清理干净管内的杂物如砖头、石块等或者是焊工使用的工器具及防护材料。（4）、由于工期紧，无法实现打压工作，根据规范要求，对管线检查进行焊缝5%无损检测。 6）、管道焊接的焊缝质量要求：（1）、焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤和飞溅物的存在，焊条纹理一致，更不得咬肉现象如发现有咬肉时其深度不大于0.5mm其长度不得大于100mm,否则将返工处理，如果连续出现两次者取消焊工焊接的资格。（2）、焊缝表面不得低于管道表面余高不大于3mm对进行无损探伤的焊缝要求在焊缝的两侧各100mm进行打磨便于焊缝检测。 7）焊条管理与发放： （1）、焊接材料进场时按质量证明书批号、规格、制造厂名称进行检查验收合格后并上报监理工程师进行复检； （2）、焊接材料贮存要求库房清洁干燥，距墙面及地面均不得小于300mm，相对湿度不得大于60％，并设专人保管； （3）、焊条烘烤采用ZXH-20型远红外线自动烘箱进行烘烤，烘烤前按焊接工长安排的人数、当日需用量进行烘烤；烘烤时按焊条包装上说明的烘烤时间进行烘烤；无说明时将温度控制在300℃～350℃时烘烤时间为4h. （4）、烘烤箱内的焊条要求分格堆放，每格叠放3～5层，不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。应随烘烤箱冷却到200℃后取用或迅速移入保温箱内存放； （5）、不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内烘烤； （6）、经烘烤合格但未使用或已发放未用的焊条，在常温下搁置4h以 上，下次使用前重新烘烤；同一焊条的烘烤次数不得超过三次； （7）、每名焊工在领取焊条时按数量装入保温筒，做到随用随取，烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后要求立即装入保温筒内，保温桶内不得与其他牌号焊条混装并妥善封盖； （8）、领到焊条后在烘烤记录上进行签字，未使用完的焊条必须上缴到焊条烘烤及记录人员的手中，并做好回收记录备查； 六、安全技术措施： 1、按所有装置要求编制针对性很强的安全方案、风险评价、人员安全教育、安全合同、动土动火等附后； 2、施工现场安全管理： （1）、建立安全管理小组由项目经理孔德忠任组长、现场负责人刘子清任副组长、专职安全员樊联科现场全天候进行安全监督检查指导，要求相关车间派专人监护；现场操作人员及管理人员要求在进入现场前进行建设单位二级分厂进行安全教育；并针对性的进行安全交底后方可进入施工作业现场进行施工： （2）、进入现场人员统一着装并配备安全“三宝”、进场人员必须是专业作业人员、严禁乱动其它装置或设备、在道路上运输材料时注意来往车辆及作业环境是否有危险等因素； （3）、严禁从高处向下抛掷工器具、材料，作业高度超过2米时为高空作业必须系好安全带；安全带应高挂抵用，在管廊上高处作业时，遇六级大风或雨天应严禁施工作业。 （4）、作业现场除在管道内填充的黄土及毛毡外还要具备防火材料及消防器材并安排专人随时投入抢险工作不得与其他施工人员混合使用； （5）、未经接受和批准安全教育者不准入厂施工，生产装置及系统界线 内来得使用机械开挖土方。在土方开挖时遇到地下不明管道、电缆、滑坡、坍塌或其它险情时应立即停止作业撤出作业人员同时悬挂明显警示牌和夜间警示灯； （8）、与甲方沟通确定可提前预制的部件，现场交底，在装置停工前完成预制。争取工期提前完成。 3、动火作业要求： （1）、每个作业地点建设单位协商派专业气体分析及检测人员1名，经检测合格后开具动火手续后方可动火操作； （2）、在现场如遇打孔时采用边浇水边打孔的操作方法施工，严禁干打孔，操作时必须有2人组成一个浇水一个打孔，特别是在焊口切割及打磨时专人进行操作，并有专人统一指挥下操作； （3）、动火现场监护人、专职安全员、项目经理及消防、防爆人员在场时方可动火，严禁无任何人员在场时私自动火； (4)、根据用火部位危险程度，按相应的特殊用火、一级用火、二级用火、三级用火等级要求办理动火证，并按批准的时间进行作业； （5）、作业使用的乙炔、氧气瓶各不能安放在厂内管架、管廊、道路和高压电输送线路下，并远离热源必须有相应的隔离措施； （6）每天下班手工时，检查现场是否有余火，做到人走火灭。 （7）严格遵守《中国石油集团公司反违章禁令》的要求。 （8）严格遵守《兰州石化公司十大不可违背安全条款》的规定。 4、施工用电与施工机具 （1）、本工程临时用电采用各装置内配电室引来供电焊工器具用，现场每个施工点各设临时配箱1台，操作地点要求有动火区域相关手续后方可进行，作业区域进行封闭； （2）、现场使用器具用电必须做到一机一闸专项用电，每一台配电箱内有灵敏度极高的漏电保护器；使用时专人现场看守不得脱岗； （3）、临时线路架设与作业平台间的垂直距离不得小于2.5米的安全距离； （4）、在厂区内临时用电必须办理相应级别的用火票后，方可凭有效的用电票办理临时用电票后架设线； 七、文明施工： （1）、对各种机动车在行驶到生产厂区交叉路口时速度不得超过5KM/h，对装有松散材料或垃圾时必须覆盖蓬布，在雨雪天出入时进行车辆轮胎的清洗不得污染道路； （2）、在办公楼及操作室附近作业防止噪音，作业区域必须做到工完场清； （3）、操作使用的机械设备、临时电源线路必须规范敷设不得出现乱堆、乱放现象； （4）、作业区域必须设置防护隔离设施并悬挂作业区域明显的文明施工招牌； （5）、作业人员严禁在作业区域内大小便、在作业区域以外乱动和休息； （6）、作业区域内安置的遵守人员时刻对作业区域进行清扫洒水保证干净卫生； （7）、作业时产生的垃圾及时外运清理不得长时间堆放在作业区域内； 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容