XXXXXXXX公司
污水处理系统储罐拆除及更换方案
XXXXXXXXXX公司
编制日期：XXX年XX月XX日
目 录
第一章 工程概况 1.1工程概述 1.2工程质量要求 1。3工程特点 1。4主要实物工程量 第二章 施工准备 2。1技术准备 2.2物资准备 2.3施工队伍准备 2.4现场准备 2。5施工劳动力准备 2。6施工任务划分 2。7施工临时设施
2.8本工程施工机具、设备配置 第三章 工程施工技术措施 3.1容器清污施工技术措施 3.2容器设备拆除施工技术措施 3。2容器设备拆除施工技术措施 3。3电气设备拆除施工技术措施 3。4新罐设备安装流程及施工技术措施 3.5工艺管道安装技术措施 3。6新罐保温技术措施 3.7道路运输措施
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第四章 安全保证措施 4。1 安全培训 4.2危险识别 4。3风险评价 5。5危险因素控制 5.6应急管理
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第一章 工程概况
1。1工程概述
本项目位于XXXXXXX污水处理区域内,旧罐编号：①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重,不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换25m ³不锈钢新罐一座。
1.2工程质量要求
拆除工程质量达到合格标准。
1。3工程特点
1。3.1工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。
1。3.2场地、施工区域小,施工难度相对较大。
1.3.3罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境.为保证施工人员及站内生产的安全，尚需采用有效的安全保护及环保措施进行施工.为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。
1.4主要实物工程量
序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 φ4500＊18000mm旧罐 循环离心泵 污泥螺杆泵 循环管路 污泥管路 换热系统管路 其他废弃管路 座 台 台 套 套 套 套 4 2 1 1 1 1 1 拆除 更换 更换 改造 改造 改造 拆除 - 1 -
8 9 废弃罐仪表 场地平整 套 项 项 项 项 项 项 1 1 1 1 1 1 1 拆除 改造 浇筑 改造 安装 安装 10 新罐基础 11 新罐改造 12 新罐移装 13 电缆接线 14 其他
第二章 施工准备
我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。
2。1技术准备
2。1。1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习.
2.1。2编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报建设单位、批复。
2.1。3准备对基层施工班组进行详细的技术交底。
2。2物资准备
2.2。1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。 2.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库. 2。2。3编制自购工程材料、加工品计划。 2。2。4编制施工所需手段用料,消耗材料计划。
2。3施工队伍准备
2.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，
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进行施工任务划分。
2。3。2进行施工人员、设备调迁。 2.3。3对已配置的设备进行维护保养。
2.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。
2。4施工劳动力准备
表2.5 劳动力计划表
施工人员 序号 阶 段 小 计 普 工 管 工 电 焊 工 1 5 1 5 5 电 工 起 重 工 2 2 2 2 1 1 钳 工 架 子 工 2 2 3 2 3 3 木 工 瓦 工 1 2 3 4 5 6 7 拆除准备 拆除阶段I 安装准备 安装阶段I 拆除阶段II 安装阶段II 收尾阶段 7 15 11 22 16 21 21 2 5 5 5 5 5 5 2 4 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2
2。6施工任务划分
各阶段施工任务具体划分如下:
序号 1 2 3 施工阶段 拆除准备 拆除阶段I 安装准备 主要施工内容 旧罐清污、通风处理 旧罐②、③、④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输 新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运 - 3 -
4 5 6 7 安装阶段I 拆除阶段II 安装阶段II 收尾阶段 新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试 旧罐①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输 新旧管道碰头 整体运行调试、场地清理 2。7本工程施工机具、设备配置
机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效.
序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 三 1 名称 交通运输工具 汽车吊 汽车吊 汽车吊 拖板车 货车 手推车 焊接设备 直流电焊机 红外线烘干箱 气焊工具 等离子切割机 空压机 临时设备 消防设备 套 10 完好 ZXG—500 ZY11—150 台 台 套 套 台 10 1 10 2 1 完好 完好 完好 完好 完好 100T 50T 25T 40T 15T 辆 辆 辆 辆 辆 辆 1 1 1 1 1 8 完好 租用 租用 租用 租用 租用 规格、商标 单位 数量 设备状况 备 注 第三章 工程施工技术措施
3。1容器清污施工技术措施
拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合:确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机,进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体,如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐;设备上的管线与旧系统已断开,加好盲板，断开
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电源，确保施工准备工作到位
3。1。1施工前：
3.2。1.1现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。
3。1。1.2在人孔打开，旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输,对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境.
3。1。1。3现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。
3.1.2施工中:
3。1。2。1首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动2～3扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙,用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点.等到罐内不再流出液体时,将人孔全部打开。同时打开透光孔,将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m3/min防爆轴流风机1台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。
3.1。2.2通风24小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后方可进入罐内施工，将污泥、污水用木锨排至清扫口，罐外人工用木锨装袋,严禁使用金属工具，以免与罐壁碰装产生火花，污泥、垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留油污清除干净。
3.1。2。3最后用可燃气体报警器检测，达到安全规定后，经甲方现场确认达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；
3.1.2。4清污操作人员只能在作业区内进行,要将站内施工区与生产区隔断，施工人员不得随意进入站内其他生产场所.
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3.1。3施工后：
施工结束及时清理场地，恢复原貌.
3。2容器设备拆除施工技术措施
3。2。1施工前准备
3。2。1.1 罐外圈脚手架安装、固定.
3.2。1.2 设备、容器进出口阀门拆除,切断设备、容器与系统的连接。 3。2.2罐拆除
3.2.2.1储罐拆除施工顺序：施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊离→罐拆除→卡车外运。
3.2.2.2. 用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除;拆除前备好足量的灭火器等消防器材.
3。2.2.3. 旧罐②、③、④拆除。在罐外搭设双排脚手架，首先拆除罐顶上的呼吸阀、安全阀、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离;吊运位置如图。
3。2.2。4. 100T汽车吊位于吊车位置A点；50T吊车位于吊车位置B点.每个储罐焊接4只10t吊耳，A点吊车，竖直对储罐进行吊离，吊至C点，用50T吊车进行抬尾，将储罐水平放置在C处。为了安全起见选用4根6米10t的钢丝绳,吊点采用双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环.吊拆作业作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一，吊拆人员由有经验的起重工担任
3.2。2。5. 火割工作随后进行，对罐体进行环向切割12~18段.环段高度1000～1500mm.用50t吊车将环段放平，再竖向切割,竖向切割时人员避开罐板外弹方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放. 3。2。3泵拆除
3.2.3.1首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓,将机泵整体吊拆。
3。2。3。2拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、15吨卡车运送到甲方指定位置。 3。2。4阀门、工艺管道拆除
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3。2。4。1阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。
3。2。4。2阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。
3。2。4。3阀门拆除时严禁野蛮施工,用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。
3。2.4.4所有阀门拆除后应分门别类进行摆放,对阀门的型号、规格做详细的记录,以便于与回收部门进行交接.
3.2。4。5工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。
3。3电气设备拆除施工技术措施
3.3.1电机拆除
3。3。1。1施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带.
3.3.1。2因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外,在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。
3.4新罐设备安装流程及施工技术措施
新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施. 3。4.1 安装准备
3.4.1。1 新罐移装：利用发酵老车间的9#罐。先拆除老车间9#罐上方的混凝土屋顶。利用100t汽车吊、卡车将新罐运输至C处，安装在原罐②、③、④处.
3.4。1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户要求对新罐进行改造，开洞加工。
3.4.1.3 水泵安装及试运行:设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象;盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音;设置减震器， 管道与水泵连接应按无压力要求配管,连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行,以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000,测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不
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大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气,不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开.出口阀门：离心泵全闭;其余泵全开;泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂.
3。5工艺管道安装及技术措施
3。5。1工艺管道安装:水泵进出口，更换不锈钢304的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等.按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定:
1) 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂
物.
2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％,且不得超过3mm。
3。5.2管道的坡向、坡度应符合设计要求,管子对口应检查平直度，在距坡口中心
200mm处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过10mm。
3。5。3法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5％不大于2mm，绝对
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.
3.5.4管子对口后应垫置牢固， 避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。3。5。5法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓
能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距. 3。5。6管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求:
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1) 直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔. 2) 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。 3) 环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。 4) 不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理. 5) 焊缝外表应满足规范要求（见下图)。
3。5.7管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口,不锈钢管道安装时，不允许用铁
质工具敲击。
3.5。8所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管
线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。
3。5。8不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 50ppm的非
金属垫片。
3。5。9管道阀门的安装：本工程的阀门包括手动球阀、手动闸阀、手动蝶阀等。
阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行;阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块；阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），其试验时间不小于15分钟，以壳体,填料无渗漏为合格；除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时,也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形.
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阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
3。6新罐保温施工措施
3。6.1新安装的不锈钢储罐，采用100mm的岩棉，0。5mm的不锈钢压型钢板进行罐体保温施工;外径小于3米的设备，为避免保温层局部开裂，可将保温层按梯形切割,然后紧贴设备壁，下图示:
3.6。2保温层敷设时，必须上下层对中错缝；分层施工时，里外层相互压缝。保温层拼接缝隙不得大于4mm。
3。6.3设备封头保温：按封头规格尺寸计算排板下料,加工成扇形块紧贴在设备表面；捆扎时设置活动环，捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条；在扎紧条间扎上多根同心圆环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字扭结扎紧。 - 10 - 设备封头安装示意图 3.6.4 水平管道纵缝布置在水平中心线上、下45°范围内。相邻纵缝互相错缝至少15°。 允许接缝范围允许接缝范围保温材料 捆扎材料管线 管道保温层安装示意图 3.6.5 管道弯头保温时，不得采用直角形式，而是将直管段的保温材料切割成“V”字型，将弯头敷设成虾米腰式。 3.6.6 保护层施工 3.6.7 保护层预制
3.6.7.1 放样尺寸按保温后实测外径加连接余量计算;
3.6.7.2 下好样板再进行对角线找正，偏差控制在2 mm内，以保证安装时环纵
缝互相垂直。
3.6.7.3 保温后周长500mm以下管道环缝不压棱，纵缝压棱;500mm以上环、纵
缝均压棱。压棱宽度为周长500mm以上为6mm,周长500mm以下为4。5mm。
3.6.7.4 设备封头预制分片按下表要求进行： 序号 保温后外径mm 1 2 3 1000~1200 1250~1500 1550~2000 分片范围（片） 30～34 35~40 40～45 每片净宽度mm 105～111 112～120 122~140 - 11 -
4 5 6
2050～2500 2550～3000 3000以上 45~50 50~60 60以上 143～160 160～180 ＞180、＜240 3.6.7.5 设备封头分片咬口预制按下表要求进行： 序号 1 2 3
3.6.8 保护层安装
3.6.8.1 保护层安装时，环纵缝必须互相垂直。管道纵缝必须形成一条或几条平等
直线；设备同层环缝必须在一个水平面上,纵缝对中错列。所有环纵缝布置须整齐、均匀和美观
3.6.8.2 螺丝钉间距须控制在150mm～200mm之间,相邻环纵缝固定螺丝须间距
均匀。
3.6.8.3 环纵缝搭接时,搭接缝隙不得大于2mm;搭接时必须保证顺水搭，严防呛
水。
3.6.8.4 障碍开口时,开口缝隙不得大于3mm，并必须做补强处理。
3.6.8.5 设备封头保护层安装时，应根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接口
位置，尽量避免从预制片当中开设障碍。封头保护示意图如下： 3.6.8.6 弯头采用虾米腰咬口施工，咬口形式为单平咬口,如下图所示。
设备保温后直径（mm） 1000≤d≤1500 1500d≤2500 2500≤d 安装要求 分片安装 分片安装 分片安装 预制分片数量 两片 三片 四片及以上 - 12 -
3.6.8.6.1 弯头直接与法兰、不保温管道连接及其它特殊情况时，相应减少分节
片数；
3.6.8.6.2 有障碍时，将弯头保护层分成两半安装，缝隙涂抹密封胶. 3.6.8.7 阀门及法兰盒一律做成可拆卸式两部份结构。一般情况下，阀门做成上方
下半圆型;法兰盒做成圆型。安装时用扦条固定。垂直管道上的阀门盒上口还必须用用密胶密封。
3.6.8.8 管道末端保护层压环向棱，用20~30圆锥片卡在棱内封堵。或用水泥保
温灰(水泥:保温灰=1：2)抹成圆锥型(10～20°）进行防水。
3.6.8.9 障碍开口补强的处理：同台设备接管、牛腿及管支架等障碍形状一样，开
口方式也一样，呛水部位用密封胶密封。 3.6.8.10 伸缩缝设置
3.6.8.10.1 中低及高温管道保护层须设置伸缩缝;
3.6.8.10.2 每隔3～5m设置一个膨胀移动接缝，轴向距离为50mm，搭接边不
固定,自由地相对滑动吸收热位移。其中高温管道靠下限；中低温管道靠上限.
3.6.8.10.3 搭接量至少为80mm。
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不允许 允许 咬接弯头的安装示意图
3.7运输技术措施
3。7。1路况差、视线不好、车辆性能不良，驾驶员疲劳等严禁运输。 3.7.2雷雨、大雾、大风天气应对运载货物进行运输安全检查,发现隐患及时排除。 3.7。3开车前检查车况,车厢后挡板挂钩完好，锁定，车上配备灭火机。 3。7。4严格执行易燃易爆物品运输管理条例，氧气、乙炔严禁混装. 3.7。5文明行车，严格执行道路交通管理条例，严禁弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾车。
3。7雨季施工措施
3。7。1电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故.
第四章 安全保证措施
4.1 安全培训
4。1。1参加本工程施工的管理人员、工人均参加过甲方安全培训. 4.1。2就本项目特点有项目经理及安全员进行专门的安全培训。
4.2危害的识别
4。2。1切割、焊接
序号 意外事故 1 氧气、乙炔气瓶爆炸 眼睛伤害 烧、烫伤 原 因 A 野蛮运输、装卸、猛烈撞击 B 高温曝晒，寒冷钢瓶脆裂 C 回火、距明火太近 A 弧光伤害 B 未戴护目镜，铁屑焊渣飞溅 A 电焊溶渣、火花飞溅 B 未穿戴好劳动保护用品 A 电焊机漏电、短路 B 电焊把线、超大型级破损、老化 C 雷雨天气，地面潮湿时作业 危 害 涉及岗位 人员伤亡、财焊工、普工、起重、产损失、火灾 管工 眼睛受伤 外伤、失明 火灾、人员烧烫伤 人员伤亡、设备损毁 固体废弃物污焊工、普工、起重、管工 焊工、普工、起重、管工 焊工、普工、起重、管工、铆工 焊工、防腐工 2 3 4 5 触 电 环境污染 A 乱丢电焊条头、白玻璃 - 14 -
序号 意外事故 原 因 B 乱扔塑料袋 危 害 染土壤 涉及岗位 4。2。2吊装作业
序号 意外事故 1 2 3 钢丝绳断裂 吊件坠落 吊车脚子下沉 触 电 原 因 A方案缺陷、本质不安全 B钢丝绳不符合规范 A 操作人员违反操作规程和技术规范 B 起重机具、绳卡安全系数差 A地基不牢 B未填枕木 A 未安避雷针，雷击造成触电 B 电气设备漏电 C 把线、二线绝缘性能差 A 方案不正确 B 操作不当 危 害 人员伤亡、设备受损 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡、设备损坏 涉及岗位 中焊、普工、起重、管工、铆工、操作手 电焊、普工、起重、管工、铆工、操作手 司机、起重 4 伤残、死亡、设备损坏、焊工、电工 火灾 人员伤亡、设备损坏 司机、起重 5 设备受损 4。2。3交通运输
序号 意外事故 原 因 危 害 涉及岗位 A 路况差、视线不好 B 车辆性能不良,驾驶员疲劳驾驶 C 驾驶员技术差，临危措施不当 翻、撞车 D 违反道条规定，弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾驶 E 雷雨、大雾、大风雪天气未采取措施 火灾、爆炸 A 运输中氧气、乙炔混装 B 雷管、炸药混装 C 油箱漏油 D 车辆电气线路短路 1 人员伤亡、严重驾驶员、行导致群死群伤、人、乘车人 财产损失 2 人员伤亡、财产损失、附近民居、建筑、设备损毁 财产损失、影响工程进展 驾驶员 3 A 运载途中未对所载货物进行运输安全检查 货损事故 B 车厢后挡板挂钩脱落 C 途中住宿货物被盗 驾驶员 4。3风险评价
序 号 1 2 3 事 故 爆炸 机械伤害 触电 可能性等级 D C C 危险等级 Ⅳ Ⅳ Ⅳ - 15 -
序 号 4 5 6 7 8 9 事 故 钢丝绳断裂 吊件坠落 火灾 交通事故 流行病 环境污染 可能性等级 D D C C D C 危险等级 Ⅱ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 4.4危险因素控制
4。4。1切割、焊接
序号 意外事故 控 制 措 施 实施人 检查人 1 A 运输装卸易燃易爆物品，要有防震图，轻拿轻放 B 高温情况下,气瓶要搭设遮阳棚,防止太阳直射,温度过高 C 气瓶摆放在电气焊的上风方向，避免电水火灾、爆炸 焊火花飞溅引起火灾、爆炸 D 回火时,迅速关闭氧气、乙炔气、定期检查氧气、乙炔软管有无破损、漏气情况 E 发生火灾器材会使用，及时控制险情,把人员伤亡和财产损失控制在最小范围内 A 火焊工要戴如防护面罩且遮光性要好，几台设备在同一工作面作业时,配合工种也要眼睛伤害 最好防护眼镜，避免弧光伤害 B 电焊工、管工在消除和加工坡口时要戴好护目镜，防止铁屑飞溅伤眼 A 坚持设备巡检制，定期检查设备状况，发现隐患及时整改，发现短路，请电工修理，电焊工不能拆卸电焊机，发现故障要拉下焊机闸刀开关 B 穿戴好劳动保护用品，禁止在雨天和潮湿地方作业，特殊情况要保证衣裤干燥，脚下垫绝缘板才能作业 C 如发现触电事故，应迅速切断电源,对触电者进行急救 班长和岗位操作人员 HSE监督员、检查员 2 班长和岗位操作人员 HSE监督员、检查员 3 触 电 班长和岗位操作人员、卫生员 HSE监督员、检查员、电工 4 A 电焊条、白玻璃要统一回收 B 塑料袋等白色污染回放后采用焚烧的办法环境污染 处理 C 油漆涂料、破棉纱不能随手丢弃，一是易班长和岗位操作人员 HSE监督员、检查员 - 16 -
序号 意外事故 控 制 措 施 造成火灾,二污染土壤、水源 实施人 检查人 5 A 用电焊代替铆焊或其他新工艺减少噪声 噪声污染 B 空压机采用吸声、隔音等材料降低噪声 班长和岗位操作人员 HSE监督员、检查员、技术员 4.4。2吊装作业
序号 意外事故 控 制 措 施 A 施工前,要充分考虑吊装安全技术，确保安全 B 严禁使用无出厂检验合格证的钢丝绳，结钢丝绳进行强度试验，检查其破张力，使之符合实际载荷 C吊装时，起降和下落时保持均匀速度，摆动时慢速成，避免吊杆或支架抖动，禁止载荷撞击吊杆和支架 D指挥人员、操作人员一定要树立安全第一的思想 实施人 检查人 1 钢丝绳断裂 班组长 操作员 HSE监督员、检查员、技术员 2 A 吊装工作执行操作规程和技术规范,检查绳、卡等吊具的安全性能，吊装时要专人警戒、监护，工件下禁止站人和其他作业 B 吊装人员禁止骑在吊件上和随吊车升降 吊件坠落 C 工具、工件要放在工具袋和安全可靠的地方，不能随手抛掷工具、边角余料 D 交叉作业时，作业面四周要支挂安全网、防护棚 A 钢塔、架、平台要安避雷针和接地保护装置，防击雷、触电伤害 B 坚持设备巡检制，一发现电气设备短路、漏电应立即拉下闸刀，待电工检修排除故障后方能继续操作，严禁设备带病、带电工作、检修 C 把线、二线保证其绝缘性能良好，无破损、老化现象 班组长 操作员 HSE监督员、检查员、技术员 3 触 电 班组长 操作员 HSE监督员、检查员、电工
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4。4。3交通运输
序号 意外事故 控 制 措 施 A 路况不好放慢车速，保证安全 B 保证睡眠充足，精力充沛,保证车辆性能良好，坚持进出厂检验制 C 文明行车，礼貌载客，严格执行道路交通管理条例，严禁酒后驾车 D 提高技术水平，临危不乱，处变不惊 A 严格执行易燃易爆物品运输管理条例，氧气、乙炔严禁混装 B随时检查油箱情况，发现问题及时修理、更换 C 保持出气线路绝缘良好,发现隐患及时排除 D 车上配备灭火机 A 运料单与所载货物相符,检查货物捆绑情况 B 开车前检查车况，所挡板挂钩完好，锁定 C 途中住宿销好车门,给店主交待看管事宜，保证货物安全 A 熬油时禁止擅离职守，无人看管，厨房配备防火毯、灭火机 B 厨房、宿舍禁止使用超过线路载荷的电炉、取暖器 实施人 检查人 1 翻、撞车事故班组长 驾驶员 HSE监督员、检查员、调度员 2 火灾、爆炸班组长 驾驶员 HSE监督员、检查员 3 货损事故班组长 驾驶员 HSE监督员、检查员 4 火 灾 班组长 炊事员 HSE监督员、检查员 4.5应急管理
4.5.1应急组织机构图
安全应急领导小组
抢险队（突击队） 人员组成：起重、管工、焊工、操作手、电工、司机 - 18 -
救护队 人员组成：医务员、 财务员、管理员 后勤保障 人员组成：技术员、 炊事员、值班司机
4.5.2应急反应流程图
事故、险情发生(有人员重伤) 安全员 卫生员抢救并决定是否需要外转治疗 外转治疗 现场治疗 项目经理 安全员 联络医院 现场调度安排车辆 甲方办公室 现场人员疏散 急救医院 住院治疗或进一步处理 4.5。3应急预案 4.5.3.1报警
当易燃易爆物品发生火灾爆炸时，现场工作人员在保护好自身安全的情况下，及时关闭手机等无防爆措施的通讯设备并检查事故部位，迅速汇报到应急领导小组，视情况严重程度再拨打119火警报警。
4。5。3.2报警内容包括 a、事故单位名称； b、事故发生时间、地点; c、事故的性质（火灾、爆炸）； d、危险程度,有无人员伤亡； e、报警人姓名及联系电话。 4。5。3。3现场急救
事故现场油品、油气及设备对人体可能造成的伤害有中毒、窒息、烫伤、烧伤、机械伤害、触电等,当发生对人体伤害事故时,及时通知卫生员到现场进行急救。
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4。5.3.4昏迷、休克急救措施
a、支持疗法，即维持呼吸道畅通，建立输液通道，纠正酸碱失衡，维持血液循环系统正常；
b、应用苏醒剂：
c、根据病情，必要时转就近医院诊治： 4.5.3。5食物中毒急救措施
a、催吐、洗胃; b、针对病因治疗；
c、纠正电解质与酸碱平衡紊乱； d、根据病情、酌情转院； 5。6.3.6急性传染病的处理
a、立即对病人进行隔离； b、对症处理;
c、对现场进行消毒； d、根据病情送医院; 4.5.3.7高温病情的处理；
a、离开高温中暑救措施； b、降温;
c、纠正水、电解质与酸碱紊乱； d、根据病情，必要时送医院治疗; 4。5。3。8燃油火灾、爆炸应急措施
a、生产现场发生初期火灾，发现人要大声疾呼:\"着火了！\"并立即用对讲机、移动电话向班长汇报，组织人员到现扑救，同时通知应急救领导小组:
b、由应急小组统一指挥，切断通往该处的着火介质，同时组织灭火组成员使用现场干粉灭火机，干粉灭火车进行灭火；
c、初期火灾涉及到易燃易爆区,且事故现场消防设施具备自救能力时，应迅速组织自救灭火，同时通知119.在专业消防队到达之前，参加现场救火人要服从现场统一指挥，尽量控制住火势，专业消防队到达后,灭火组人员应协助消防人员进行扑
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救，扑灭火灾后，警戒组成员上火现场进行清理、检查,确认安全，防止二次着火；
d、如现场已出现大火灾或爆炸，应立即通知119,同时组织灭火自救;
e、若火灾爆炸涉及易燃易爆区,应紧急停止，切断易燃易爆物料来源,隔离火区与易燃易爆物品，对相邻易燃易爆物品的存放点进行降温处理:
f、若有人员伤害，应立即送往附近医院抢救：
g、及时疏散危险范围内的无关人员，避免不必要伤亡；
h、立即切断所波及范围内的火源、电源，禁止一切车辆通行和一切可能产生火花的作业。
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