半干法脱硫系统工艺流程

半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近。

半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器，或可提高10%--15%的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有增湿灰循环脱硫技术、旋转喷雾干燥法和气体悬浮吸收法。

脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

半干法脱硫系统工艺流程图如下：

前面我们说过三种半干法烟气脱硫技术，所以接下来毅腾环保工程对此三种技术做详细介绍：

一、增湿灰循环脱硫技术

增湿灰循环脱硫技术又称NID技术，是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至5%的含水量，然后导入烟道反应器内进行脱硫反应，含5%水分的循环灰有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统，克服了喷雾过程中的粘壁问题。

二、旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法又称LSD法，是以石灰粉为脱硫剂，经加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴，在与烟气混合 接触的过程中，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，烟气中的二氧化硫大部分被脱除，液滴被干燥，烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱

硫剂以干燥的 颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来，部分靠离心作用从烟气中分离，从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率，减少钙硫比，一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。

三、气体悬浮吸收法

气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入，经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内，石灰浆在干燥过程中与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应，从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器，带出的脱硫灰大部分被捕捉后再度进入反应器循环使用，少部分随烟气进入除尘器。

使用以上三种半干法脱硫工艺，工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小，能够为用户带来最大化利益。