混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法：
（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下,小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离
开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛
石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1。4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.
4、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象.开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机.以2～3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏,运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
7、 机械开动后，司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
8、 搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。 9、 上料不得超过规定时,严禁超负荷使用。
料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10、 检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生.
11、
停止生产后,要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后,将料
斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱 交底人： 接受交底人： 工长：
二00九年二月八日
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