建筑工程中混凝土工程质量控制

建筑工程中混凝土工程质量控制

摘要：混凝土工程质量的好坏，直接关系到建(构)筑物结构的安全性、 可靠性、 耐久性和经济性， 关系到广大人民群众生命财产安全。本文探讨了建筑工程中混凝土工程质量控制。 关键词：建筑工程；混凝土工程；质量控制

abstract: the quality of the concrete quality of the project, directly related to the structural safety of buildings, reliability, durability and economy, related to the broad masses of the people’s lives and property. this paper discusses the quality control of construction works in concrete works.

key words: construction; concrete works; quality control 中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：

混凝土工程质量的好坏，直接关系到建(构)筑物结构的安全性、 可靠性、 耐久性和经济性， 关系到广大人民群众生命财产安全。因此在建筑工程中施工人员必须对混凝土的施工质量有足够的重视， 做好混凝土的质量控制 。 1、原材料的质量控制

普通混凝土是由水泥、 水、 细骨料、化学外加剂、 矿物质混合材料,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

(1)水泥。 水泥有多种品种、 标号应根据设计图纸的要求和实

际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

(2)砂。 细骨料砂,要重点检查其质地、级配、 细度模数、 含泥量和有害物质含量。 其重点是含泥量和有害物质含量。 这两项对于混凝土强度的影响较大。 用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。 结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质(云母、 有机物、 硫酸盐等)含量不应超过2%。

(3)石子。 粗骨料石子,应重点检查其质地、 级配、 针片状颗粒含量、 含泥量及最大粒径。 一般采用1cm～3cm的碎石,卵石一般能用于结构受力部位,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 (4)水。 凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。 污水、 工业废水、 ph值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不能用于拌制混凝土。 对预应力混凝土的施工用水,更要着重控制。

(5)外加剂。 首先,应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。 其次,在混凝土外加剂使用前,应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应。 2 、混凝土的科学配制

（1） 配合比的换算。 试验室所确定的配合比，各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。 施工时，各级骨料中常含有一定量颗粒，而且含水量常超过饱和面干状态。 因此应根据实测

骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。 其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

（2）配合比的调整。 为保证混凝土和易度符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整。 试验室所确定的混凝土配合比，和易度不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、 运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。

（3）工程技术和施工工艺要求。 混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为 3-5cm，钢筋率超过 1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为 7-9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为 10-14cm，凝固时间在 4小时以上，强度为 45mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为 35mpa，凝结时间在 10 小时以上，坍落度一般为 18-22cm的大坍落度超缓凝混凝土 。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。 混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工 及达到工程要求的强度等性能灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为 420kg/m3（水灰比为 0.56）时，混凝土的强度才能达到 35mpa，但由于坍落度（18-22cm）过大，均质性差，和

易性不好，凝结时间也达不到缓凝 10h，以上的超大型缓凝要求 。在配制混凝土中掺入 1%的减水剂优化配合比。 水泥用量每1m3混凝土可节省 40公斤左右，而且在坍落度达到 18-22cm情况下，均质性 、和易程度好，凝结时间也可以缓凝到10h以上， 优化配合比后的混凝土和易性、 缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工 。并且混凝土的7 天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。 科学配制混凝土，强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，技术 、经济综合效益十分显著。 3、 提高混凝土和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述 。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。 混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量 。通常一些人配制混凝土选用低水量、 低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。 实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

4、混凝土运输质量控制

混凝土的运输主要对运输方法和运输时间有较高的要求， 要根

据运输时间的限制和运程的长短确定合适的运输工具， 在到达浇筑地点之前不能超出混凝土的初凝时间。运输过程中要求现场道路平坦， 力求行车平稳， 尽量减少运输时的振动， 以免振动过大造成混凝土拌合物的分层离析。在寒冷、 炎热或大风等气候条件下， 输送混凝土拌合物时应采用有效的保温、 防热及防雨等措施， 需要时可在运输混凝土的容器加上遮盖物。 5、 混凝土浇筑质量控制

混凝土的浇筑及捣实是混凝土工程中最关键的工序， 将直接关系到构件的强度、 结构整体性以及尺寸和混凝土外观等各项指标是否能达到施工验收标准混凝土浇筑前应对模板钢筋进行复核验收， 模板的尺寸准确 、支撑牢固， 必须达到施工验收标准， 在浇筑前应将模板内进行清查， 取出杂物， 对模板浇水。混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团， 大体积浇筑时要控制好分层厚度， 混凝土分层浇筑厚度不应超过 30cm， 浇筑过程要连续不间断地进行， 不要让粗骨料集中地紧贴模板，保证外观质量。为防止浇筑时混凝土产生离析现象， 浇筑混凝土的自由下落高度， 一般不宜超过2m， 超过2m 时要采用导管或溜槽， 卸料溜管的倾角不得小于60° ， 卸料溜槽的倾角不得小于55°， 超过10m 时要采用减速装置。在捣实过程中， 为保证混凝土上下振捣均匀， 振捣器要垂直插入混凝土内上下来回抽动 50 ～ 100 mm， 且必须深入前一层混凝土 50mm 左右， 以保证上下层混凝土结合密实 插入时速度要快， 防止上层表面混凝

土先振捣与下面的混凝土产生分层离析 抽出时速度要慢， 以免产生空洞。 振捣的时间一般掌握在5 ～ 20s振捣器不能靠在钢筋上振动。

6、混凝土浇筑后的养护

混凝土成型后， 由于水分参与了水泥的水化反应 ，所以充足及时的养护是保证混凝土强度和避免干裂不可缺少的方法。 养护的方法可以采用草袋 、麻袋或塑料薄膜覆盖 ，保持混凝土在养护期间不直接暴露在外。

对于普通工业与民用建筑混凝土工程， 一般采用湿水法对混凝土进行养护 ，在一般情况下， 开始覆盖并浇水进行养护的时间 ，应在混凝土浇筑完毕后的12h 内, 混凝土的浇水养护时间不得少于2-3周，大体积混凝土的养护， 还需根据施工情况采取特殊措施进行浇筑与养护， 如在浇筑时降低混凝土的入模温度， 浇筑混凝土前预埋冷却水管， 通过循环水将混凝土内部热量带出 进行人工导热， 以控制混凝土内外的温差， 防止温差产生的巨大内应力导致混凝土产生裂缝。

在建筑工程混凝土施工中， 只有在从原材料选择到混凝土浇筑及养护全过程的每一个环节都重视质量的控制， 才能保证混凝土施工及整个工程的质量。 参考文献：

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