河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道
安装工程
焊 接 钢 管 施 工 方 案
编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司
年 月 日
目 录
一、编制依据 二、工程概况:
三、焊接管道的施工方法 （一）施工准备 （二）施工工艺 （三） 质量标准
四、确保工程质量的组织措施 五、确保工程质量的技术措施
一、编制依据
本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。 甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等 2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010)
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012) 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011) 3、施工现场的具体情况。
4、国家现行相关安全生产、文明施工的法律、法规、条例及公司有关规定。 5、我公司现有的技术装备情况及类似工程的施工经验。
二、工程概况:
本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程
1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明：
本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。 3、施工说明 ： （1）管道安装：
本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填 时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀
门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井， （2）管道焊接及检验：
管道、管件及管路附件之间的连接一律采用焊接，焊接方式为氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面、焊条E4303型，工程焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定，具体要求及操作见《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定，管道或者管件对接焊缝内壁错边量不宜超过壁厚的10%，管道焊接完成后，强度试验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行对口质量检验、表面质量检验和对焊缝进行内部质量检验。
（3）试验、吹洗、试运行及竣工验收的具体方法及要求见《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014)
（二） 室内采暖工程 1、工程概况：室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。
2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃ ，冬季室外平均风速2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃. 3、采暖系统设计
（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。
（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；
附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；
（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。 （4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。
（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。
（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。 4、施工说明
（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。 （2）坡向：供回水水平干管的坡度
i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器
连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。
(3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。 (4)管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。
(5)管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
(6)管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。
(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。 (8)系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。工作压力为0.8MPa，系统试验压力为0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力下10min压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。
（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
三、焊接管道的施工方法
（一）施工准备 1、材料
（1）管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
（2）各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2、作业条件
（1） 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
（2） 管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。 （3） 安装作业面的结构安装工程已结束。 3、施工技术准备
（1） 安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
（2）安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
（二）施工工艺 1、 施工工艺流程
热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
2、安装基本工艺要求
（1） 热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。 （2） 热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
（3） 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图
3、 补偿器的安装
（1） 热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图8.2所示。
预制管段划分示意图
（2） 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
（3）U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
（4）其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。 4、管道坡度
（1） 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
（2） 热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。 5、 疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
6、 放空和放净点
（1） 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。 （2）蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。 7、 安全阀的安装 （1） 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。 （2） 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。
安全阀出口支架及凝液排放孔示意图
8、弹簧支架的安装
（1）热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
（2） 弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。
9、 支架的安装
（1） 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置
一个固定支架，固定支架应牢固可靠。
（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。
10、管道系统的试压
（1）水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点。
（2） 热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验。
（3） 水压试验之前，必须编制管道水压试验技术方案并对施工人员进行技术交底。水压试验结果应由参加试压检验的各方签字认可。
11、 热力管道的吹扫
（1）蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫，蒸汽吹扫应按《工业管道系统吹洗施工工艺标准》的相应规定执行。
（2）蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下进行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。热紧温度见下表。
管道热态紧固温度
管道工作温度 250~350℃ ＞350℃ 一次热紧温度 工作温度 350℃ 二次热紧温度 工作温度 （3）蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用。
（三） 质量标准 1、 保证项目
（1） 管道施工符合设计文件的要求。 （2） 管道内部清洁无杂物。
（3） 与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合下表的要求：
法兰平行度、垂直度允许偏差值
允许偏差值 检验内容 3000~6000r/min 平行度 同轴度 ≤0.15 ≤0.50 ≥6000r/min ≤0.10 ≤0.20 塞尺 塞尺 检查方法 （4） 管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。
设备位移允许偏差值
检验内容 转速≤6000r/min 转速＞6000r/min 允许偏差值（mm） ＜0.05 ＜0.02 检查方法 百分表 百分表 （5）管道补偿器安装允许偏差如供货厂商有要求时应遵照供货厂商的技术文件执行；否则，应符合下表的规定。
补偿器安装允许偏差值
检查内容 U型或π型补偿器预拉伸（压缩）量 填料式补偿器剩余收缩量 偏差值（mm） ≤10 ≤15 （6） 管道系统达到设计文件要求的耐压能力。 （7）管道系统吹洗应达到设计文件要求。如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。
（8）有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。
2、基本项目
（1）管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。 （2） 管道系统的支撑点要牢固可靠。
（3） 管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。 3、成品保护
预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。
4、 施工注意事项
（1） 热力管道安装必须严格执行工序交接制度，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。
（2） 蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。
（3） 热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。
（4） 经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。
（5） 蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。 （6） 当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，
应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。
5、 竣工技术文件
热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。
6、闭水试验
（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。 （2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。 1）管道及检查井外观质量已验收合格。 2）管道未回填土且沟槽内无积水。 3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）管道闭水试验应符合下列规定
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
四、确保工程质量的组织措施
（一）组织机构
1、项目部成立工程质量领导小组，领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，领导小组成员由项目部各专业负责人、工班长参加。
（1）领导小组的任务和职责是：制定本工程的质量目标，工程总体规划，各个单项工程的具体质量目标，本工程重点工程的施工组织、技术措施；另外还负责对项目部的施工具体指导、监督、检查，以确保投标质量目标的顺利实现。
（2）项目部由项目经理和项目技术负责人负责，具体落实工程质量领导小组提出的施工方案、施工组织、技术保证措施，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范围内的全部工程的质量监督和控制。
2、根据设计图纸和现场情况，进一步优化施工组织设计，完善工程质量、技术和安全措施。
3、认真贯彻执行国家、省（市）相关文件精神，坚持“百年大计、质量第一”的指导方针原则和我公司“坚持质量第一、严格过程控制、赢得顾客信任”的质量方针，强化管理，严格制度。
4、紧紧围绕重点工程和关键工序制定施工措施，把工程质量及安全放到施工首位，围绕TQC质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动，确保质量目标的实现。
5、认真执行三检制工作，做好各工序之间的衔接，认真填写各种原始记录和各项施工检查记录，工程竣工后按有关部门文件规定做好竣工文件。
6、为确保措施的贯彻实施，现场严格进行日检及交接检的检查制度，把工程质量控制在施工全过程中，对各道工序的工程质量及时检验评定，并按我公司项目部的具体奖惩办法规定进行奖罚。
7、我公司将加强对职工的教育，提高对职工的质量意识和技术业务水平，严格按照现行施工规范及操作规程进行施工，增加职工的责任感。 （二）质量保证制度
1、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，质量不符合标准的材料坚决不得入场。
（1）严格选择材料厂商，必须是我公司的合格物资供应商，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。
（2）对于外购件工序，也严格选择生产厂商，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，还从进场材料的质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
（3）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料供应方名单中剔除。 （4）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要按规定重新进行检验。
2、严格控制进场施工人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（1）进场施工人员须持有上岗证，特殊人员还须持有特种工种操作证，否则不允许进场施工，施工管理人员必须坚持持证上岗制度。
（2）对进场施工班组实行试用制，未通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但质量不稳定的班组也马上清退出场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。
（3）保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。
五、确保工程质量的技术措施
（一）施工准备阶段技术保证措施
1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。按照ISO9000质量管理体系标准的要求，编制《质量计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等每一道工序进行严格控制，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。并加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对每个控制点的监控。
2、搞好图纸和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术新工艺要组织有关人员认真学习和培训。
3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。
4、正式开工前，必须复测控制桩、水准点，所有施工测量工作必须执行复测核对制度，施工测量精度要符合现行《市政道路测量技术规则》的有关规定。
5、对工程用材料，首先进行外观质量检查，外观质量检查合格后进行复验，其内在各项指标必须符合要求才能投入使用。 6、加强计量工作，配备必要的计量工具，在施工中严格按配合比、试验单进行控制，全过程按标准化作业施工。
7、对每一项工程，开工前要认真编制施工组织，经监理工程师审批后，严格执行施工组织设计，在执行中，要不断检查，总结施工组织实施落实情况，以确保施工生产正常进行。
（二）施工过程中质量控制措施
1、严格控制设计图纸施工并按质量程序对质量各道工序进行监控。
2、根据对影响工程质量的特点、着重部位及重要影响因素设置质量管理点，并设立管理小组。
3、管理小组按工作特性有不同的区别。成立以项目经理为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，以及以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。
4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统、专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（施工班组）调整施工部署，纠正偏差。
5、对施工参与者进行思想教育“百年大计，质量第一”，加强对施工参与者的教育和培训，提高全面素质，提高施工操作人员的技术水平，保证施工操作规范化，程序化、标准化，确保工程质量。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。保证施工过程中，专业技工和工程师人员的稳定，保证其工作的连续和原有操作技能水平，建立质量责任落实到人，施工中实行操作挂牌制。 6、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提出产品的质量数据，为决策提供可靠的依据。
7、工程施工机械往往对工程质量起决定性因素。施工的竞争，往往也是机械设备的竞争，我公司机械设备性能实力雄厚，机械性能居国内领先水平。在本项目施工中，我公司将采用一流机械设备进行施工。
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