一、填空题
1、细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 2、水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)、 C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)、C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)、C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)。
3、回转窑结构：筒体、支承装置、传动装置、密封装置等
4、硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
5、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其值不小于300m2/kg； 6、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥，又影响了其保水成浆的性能。 7、粉煤灰、生料、粘土标准样品检验前在__105-110℃烘箱中烘样_2_小时，取出在干燥器中冷却后，称样。
8.硝酸银至于_棕___色瓶中，因为__硝酸银见光分解___
9.不溶物的测定加完盐酸使样品分解后，用__近沸的热水__稀释至_50__ml。用__中_速滤纸，用_热_水洗涤_10_次以上。
10.乙二醇法测定游离氧化钙称取约__0.5_克试样，精确至0.0001克，置于250ml干燥的锥形瓶中，加入__30__ml乙二醇-乙醇溶液，放入一根搅拌子，装上冷凝管，置于游离钙测定仪上，打开电源开关，以适当的速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸，当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，继续搅拌并微沸___4_分钟后，取下锥形瓶，用_预先用无水乙醇_润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用__无水乙醇__洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀__3_次，过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。滤液及洗液收集于250ml干燥的抽滤瓶中，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至_微红色消失__。尽可能快速地进行抽气过滤，以使试验溶液_暴露在空气中的时间很短_。结果的计算公式： w=T*V/(m*1000)_.
11.熔样时，熔块经浸出加酸溶解后，如发现杯底有未溶解的黑色颗粒时可将清液先移入容量瓶中，残渣留杯内，然后加入_3_ml浓盐酸及_1ml_浓硝酸，于通风橱内缓慢加热，并不时地以玻璃棒压碎块状物，待溶液_蒸发至近干_，取下冷
却，加入少量水溶解。然后将此溶液一并转移至容量瓶中，稀释至标线，摇匀。 12.测定二氧化硅时有三色一致的说法，所谓三色一致就是要求_中和残余酸后的颜色_、_中和煮沸蒸馏水的颜色_和_滴定终点颜色一致_.这种说法是_不对的__(对，不对)。因为____酚酞指示剂_在常温下和在高温下其变色点PH值是不同的，在高温下，变色点PH值比常温下的变色点PH值_偏高_,所以，为了减少系统误差，在中和残余酸时，酚酞指示剂的颜色应_稍深_,而中和沸水和滴定终点的颜色则应__一致_。二氧化硅含量在30%以下时，滴定终点颜色稍_深_,而对于粘土类二氧化硅含量较高的样品，因为在滴定终点时产生大量_硅酸_,滴定终点颜色变化反应迟钝，稍有变色，_30_秒不褪色即为滴定终点。
13.为了防止出现氯化钾假饱和现象，应先加入固体氯化钾至溶液_饱和_,并且过量_2_克后，再加入_氟化钾溶液_.
14.测定氧化镁到达滴定终点之前，滴定速度要_慢_滴_快_搅,否则滴定终点将偏_高_。
15.烧失量的测定，新标准规定灼烧温度由“950℃～1000℃”改为“_(950±25) ℃”
16.预烧:含有低价态元素较高试样的应预先在_700℃左右将试料预烧__20~30min，以将其完全氧化。 铁矿石（包括硫铁矿、钛铁矿、硫酸渣）应预先在__700~750℃预烧__20min，以使亚铁和硫化物充分氧化。
17 测定氧化铁时应控制电炉温度和溶样时间，若温度过高，时间过长，则会产生部分_偏磷酸（HPO3）,包裹三价铁离子，致使测定结果偏_低_（高、低） 18 用铝片还原三价铁离子后，应立即用水稀释至150ml_,用重铬酸钾标准滴定溶液滴定。否则，在热的酸性介质中，二价铁离子会被大气中的___氧重新氧化成三价铁离子__,致使测定结果偏低。
19 重铬酸钾滴定氧化铁实验金属铝片加入量应固定，一般为_0.13-0.16_g,要选用纯度高的铝片，并且每一批铝片都要进行空白试验。
20 滴定前首先对零点，_右_手_拇指和食指两_手指持零刻线_上__端，视线对准 __凹__液面，若为蓝白线滴定管视线应对准__两个弯月面相遇的小尖端 21 生料制备所用的原材料__石灰__质原料，提供氧化物为__氧化钙,粘土质原料，提供氧化物为_氧化铝、二氧化硅，铁质校正原料，提供氧化物为__氧化铁。熟料中的主要矿物有_C3S、C2S、C3A、C4AF_
22 通用硅酸盐水泥的定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料
23 不合格品水泥指：水泥中不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝
结时间、安定性、强度中任何一项不符合国家标准中规定的技术指标要求 24 影响水泥安定性的因素：__游离氧化钙、氧化镁、三氧化硫__
25 使用钙铁硫仪时显示屏显示“预热”或者“采样”时必须将滑板_拉到底或或“测样品位置”推到底__，使滑板处于_“测硬质样品位置”_ 滑板只能处于“测硬质样品位置”或“测样品位置”，即拉到底或推到底，不能处于__其他任何中间位置_____，否则将报警并不能正常工作。仪器在不测含量或不标定时请尽量使滑板拉出到底，处于“测硬质样品位置”。
26 国家标准规定普通硅酸盐水泥混合材掺加量范围_>5且≤20复合硅酸盐水泥混合材掺加量范围 >20且≤50__
27 C3S的特性：水化速度较快,强度发展速度较快，早期强度较高。 28 水泥中加入石膏的作用 调节水泥凝结时间
31、掺加混合材作用有改善水泥和调节水泥的某些性能，降低成本，增加产量；调节水泥强度等级；节约熟料降低能耗合理使用水泥；综合利用工业废料 32、进厂石灰石一般容易含有 剥离物 ； 夹层石 ； 风化物 等杂质。（删除） 33、矿山石灰石的CaO含量一般可以到达到 50% 。含土达到10%时CaO含量一般会低于 45% 。粒度大于 1250×1000×1000 将不能进行破碎。（删除） 34、稳定石灰石质量的一般措施是 搭配进厂； 废弃杂质较多部分 ； 保证堆场储量 。（删除）
35、原煤成分中对发热量影响最大的是 水分 ；碳； 氢 。
36、火山灰性混合材包括 沸石 ； 粉煤灰 ； 煤矸石 ； 凝灰岩 。确定其质量需要进行 潜在水硬性 和 28天强度比 试验。（删除） 37、原料中的有害成分包括 Na2O ； K2O 。（删除）
38、设一次X射线以一定角度入射到试样表面，当各种实验条件固定不变时，产生的荧光X射线的强度与待测元素在试样中的 质量分数 成正比。如果事先建立了两者之间的关系，即可据此关系进行定量分析，建立两者之间关系的过程即为制作工作曲线。首先制备一组标准试样，用化学分析方法准确测定其中各元素的质量分数，作为制作工作曲线的基础。
39、荧光仪停机 24 小时做快速老化，停机 48 小时做常规老化。 40、样品表面的影响有非平面样品凸起距离 、 凹面距离 ，造成阴影效应； 表面光洁度 也会造成阴影效应。
41、滴定钙使用指示剂时，不能在直接照射 的太阳光或直接由烧杯 底部和侧面 照射的灯光下进行滴定，而灯光从 上 向下 照射则无影响。 42、水泥强度等级42.5R中“R”代表（早强水泥）
43、取样应有代表性，可连续取，也可从（20个不同）部位取等量样品，总量至少（12kg）。（删除）
44、水泥胶砂试体成型用水，在仲裁或其他重要试验用（蒸馏水） 45、水泥胶砂搅拌时，各搅拌阶段的时间误差应在（±1s）以内 46、抗折强度试验允许误差范围。同一试验室±7%不同试验室±9%。 47、抗压强度试验允许误差范围。同一试验室±5%不同试验室±7%。 48、胶砂流动度试验允许误差同一试验室±5mm 不同试验室±8mm 。 49、量水器最小刻度为0.1mL，精度1％。
50、出磨水泥例行控制项目有（细度）（SO3）（混合材掺量）
51、水泥胶砂试体3d、28d强度试件应在成型后（20h-24h）之间脱模。 52、3d、28d强度试验的进行时间（3d±45min 28d±8h ）。
53、水泥净浆标准稠度用水量的测定方法有（不变水量法）即标准法、（调整水量法）即代用法两种。
54、水泥安定性检验方法有（雷氏法）即标准法、（试饼法）即代用法两种。 55、水泥细度检测方法，80um筛析试验称取试样（25g） 56、水泥试验筛使用（10次）后要进行清洗。
57、水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定，如二次试验结果相差（2%）以上时，应重新再测定一次试验，取两次不超差结果的平均值作为该试样的比表面积值。计算结果保留至10 cm2/g 或1m2/kg。
58、维卡仪滑动部分重300g±1g初凝针50mm±1mm终凝针30mm±1mm直径1.13mm±0.05mm试模深40mm±0.2mm顶内径65mm±0.5mm底内径75mm±0.5mm 59、流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的（垂直两条直径的均值）表示。 为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有（二个播料器）和（一个金属刮平直尺）。 如跳桌在(24h)内未被使用，先跳空一个周期25次。
60、雷氏夹高(30±1mm),内径（30±1mm，）开口宽不大于1mm环模壁厚（0.50±0.05mm）
61、通常以标准筛的筛余百分数或比表面积或粒度分布来表示（水泥细度），用于表示粉状物料的粗细程度。
62、为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体的可塑性程度被称为（水泥净浆标准稠度）。
63、拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量是（水泥净浆标准稠度用水量） 64、砂的湿含量是在105-110℃下用代表砂样烘2h的质量损失来测定，以干基
的质量百分数表示，应小于（0.2%）
65、水泥强度仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。 66、每锅胶砂的材料数量水泥450±2 ,标准砂__1350±5_,水225±1_（水灰比为_0.5_）。一锅胶砂成__3__条试体
67、已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模胶砂试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
68、保证f-cao测定准确性的措施取样要有代表性；试样必须全部通过0.08mm方孔筛；称样要准确，读数要仔细；所用溶液仪器要干燥，试剂应是无水的；煮沸时温度不宜太高，微沸即可；煮沸要充分
69、矿渣的主要活性成分是（SiO2和Al2O3），煤矸石的主要活性成分是（SiO2和Al2O3）。（删除）
70、水泥的全套物化性能一般是指（细度、比面积、标准稠度用水量、安定性、三氧化硫、氧化镁、强度、烧失量、凝结时间、氯离子、碱含量、不溶物）项目。 72、胶砂试体脱模后，将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
73、通用、低碱水泥熟料国标要求3天抗压强度26MPa,28天抗压强度_52.5MPa 74、国外通称的波特兰水泥即硅酸盐水泥。
75、水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度来划分。 76、水泥振实台的混凝土基座高度为400mm。
77、水泥胶砂用振实台成型时，胶砂分二层装入试模，每层振实60次。 78、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为实验结果。当三个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。 79、水泥胶砂强度试验试件的龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起的。 80、安定性、凝结时间用湿气养护箱的温度20℃±1℃、相对湿度不低于90％ 。 81、试饼法测定水泥安定性，当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
82、除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 83、水泥试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 84、水泥胶砂试件成型时配料用的天平精度应为±1g。
85、测量水泥的凝结时间，在临近终凝时应每隔15min测定一次。 86、水泥的体积安定性不良主要是由于游离氧化钙高造成的。 87、用于水泥细度检验用的负压筛的负压调节范围为4000Pa~6000Pa。
88、水泥细度检验时，（负压筛析法）、（水筛法）和(手工筛析法)测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。
89、水泥胶砂搅拌时，标准砂是在低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀加入。
90、水泥密度试验允许误差的范围是±0.02 。
91、水泥比表面积试验允许误差的范围同一试验室是±3.0%不同试验室是±5.0% 92、凝结时间试验允许误差的范围同一实验室是初凝：±15min 终凝:±30min不同试验室是初凝：±20min 终凝:±45min。
93、湿汽养护箱应能使温度控制在20±1℃，湿度大于90％。
94、为了确保检验数据的准确性和可靠性,化验室对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核,生产控制岗位每人每月不少于4个样品。 95、用架盘天平时，砝码放在天平右边，称量物放在天平左边。
96、出磨水泥的温度不大于135℃。超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。
97、GB175—2007标准规定，水泥可以袋装和散装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的99%，随机抽取二十袋总质量不得少于1000kg。 98、质检室见光易分解的药品有高锰酸钾、过氧化氢、硝酸银、硫代硫酸钠、草酸。
99、GB175—2007标准规定，硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，初凝时间是≥45min，终凝时间是≤6.5h。（删除）
100、《规程》规定，生料质量是熟料质量的基础，为保证生料质量，配料岗位应根据化验室下达的控制指标要求配料，配料要严格、计量要准确、操作要精心、力求配料均匀 稳定。（删除）
101.在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
102.试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5％。
103.砼[tóng]试模应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
104.砼压力机其测量精度为±1%，试块破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的 80 %。
105.抗渗混凝土是指抗渗等级大于或等于P6的混凝土。
106.从混凝土拌合物试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 107.混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表
达修约至5mm。
108.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，应检测坍落扩展度值。 109.采用标准养护的混凝土试件，应在温度为（20±5℃）的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（20±2℃），相对湿度为（95）％以上的标准养护室中养护，或放在温度为（20±2℃）的不流动的（Ca(OH)2）饱和溶液中养护。
110.混凝土试件的标准养护龄期为（28d）。从（搅拌加水）开始。 111.砼抗压强度边长为（150）mm的立方体试件是标准试件。 112.取样和拌制好的砼拌合物至少用铁锨再来回拌制（三）次。
113.砼试模振动时不得有任何跳动，振动应持续到表面（出浆）为止，不得过振。 114.干燥状态骨料系指含水率小于（0.5%）的细骨料或含水率小于（0.2%）的粗骨料。
115.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用（振动）振实；大于70mm的宜用（捣棒人工）捣实。 116.砼抗压强度计算应精确至（0.1）MPa。
117.坍落度试验坍落度筒的提离过程应在（5-10S）内完成。 118.混凝土的和易性包括（流动性、粘聚性、保水性）三个方面。
119.高强混凝土中的水泥用量不宜大于（550）kg/m3，水泥及矿物掺合料总量不应大于（600 ） kg/m3。
120.备用混凝土配合比，在使用过程中，应根据（原材料情况）及混凝土（质量检验的结果）予以调整。
121.进场石灰石的粒度一般控制在（1250*1000*1000 ）mm ，石灰石中含的杂质一般都有（剥离剩余物）（风化物）（夹层石），如何控制进厂石灰石质量（剥离覆盖物植被）（取炮眼样）（多点开采搭配装运）（废弃夹层）（控制粒度），控制组在做进厂石灰石的时候需称（10）克样品，（0.1克硬脂酸）（4滴酒精三乙醇胺）粘结剂 。
122.磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分是（CaSO4·2H2O），进厂磷石膏需在（45）摄氏度做水分，时间为（1）小时，检验直至恒重为止。
123.做生料氧化铁时，需加（2ml）10%的高锰酸钾溶液，（5ml）磷酸溶液，需加入（0.13g-0.16g）的铝片发生反应。滴定时需加入（5滴二苯胺磺酸钠）指示剂。
124.做石膏SO3时，需称取（0.1000g）样品，放入（5g）树脂，需加入（100ml）
热水，在磁力搅拌器上搅拌（15min）。
125．化学分析中，常用的EDTA其化学名称是(乙二胺四乙酸二钠盐)。 126．常用的活性混合材料有（粉煤灰）（粒化高炉矿渣）（煤矸石）。 127．控制组煤粉的检验项目主要有（灰分）（水份）（细度）。
128．控制组水泥的分析项目主要指标有（三氧化硫）（比表面积）（混合才掺加量）。（删除）
129.磨制硅酸盐水泥时，入水泥磨的组分材料主要有（石膏）（混合材）和（硅酸盐熟料）。
130.在游离氧化钙的测定中，所选用的指示剂是（酚酞）。
131.水泥及原料分析中，经常使用的分解试样的方法，包括（酸溶法）和（碱溶法）。
132.矿渣的活性激发剂分两类既（碱性激发剂）和（硫酸盐激发剂）。
133.原料预均化的原理是（平铺直取），预均化堆场的形式有（圆形）和（矩形）。 134.酸碱指示剂，是在给定（PH）值范围内的溶液中，能改变 （自身结构），产生颜色变化的试剂。
135.在水泥制造中红纱提供了（二氧化硅）（删除） 136.熟料的率值主要有（硅率）（铝率）（石灰饱和系数）。
137.粉末压片的步骤为：（破碎）（缩分）（研磨）（加粘结剂混合）（压片）（测量） 138.荧光分析的样片表面必须（平整）（光滑）（无裂纹）（无指纹）无斑点。 139复合硅酸盐的代号是：（P·C ）.
140.我公司目前在水泥生产中所选用的石膏分别为（脱硫石膏）和（天然石膏）两种。
141、硅酸盐水泥熟料中熔剂矿化物是指（C3A）和（C4AF），硅酸盐矿物约占熟料总和的75℅
142、硅酸盐水泥熟料矿化物组成主要有：（硅酸三钙），(硅酸二钙），（铝酸三钙），（铁铝酸四钙）。
143、硅酸盐水泥初凝不小于（45min），终凝不大于(390min). 144、物质的量浓度用公式可表示为(C=n/V)。 145、EDTA的名称（乙二胺四乙酸二钠盐）（删除） 146、简易分析铁所加入的指示剂（二苯胺磺酸钠）
147、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d 内，强度最高的是（C3S）,水化速度最快的是（C3A），水化热最快的是（C3A）
148、石灰饱和系数是表示（熟料中的二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度）
149、水泥组成的主要材料有：（硅酸盐水泥熟料），（石膏），（ 混合材料）。 150、测定游离氧化钙是应注意（应将样品放置于干燥的锥形瓶中）。 151、用嗅觉检查试剂时，只能用(手扇)送少量气体，轻轻嗅闻。 152、测定氧化钙是，加入一定量的KF，以防止（硅酸对钙的影响）。 153、石膏作用（调节水泥凝结时间）石膏掺加过少（无法抑制水泥快凝）过多(安定性不良）
154、滴定注意事项，滴定之前（冲着阳光观察滴定管处是否有气泡），有气泡排除，没气泡对好零点。读数时（视线要与刻度线相平）读数时要用右手大拇指和食指捏住滴定管的（液面上方），使滴定管自然垂直。严禁用两只手读数。 155、检验或试验员必须做到（取样代表性） （混样均匀性） （结果准确性 ） （报样及时性）
156、用EDTA配位滴定Fe2O3时，如果PH大于2.5，由于（由于三价铁离子水解生成沉淀，降低了络合能力。）原因，造成检测结果偏低。 157、检验人员在检验工作结束后应认真填写（检验记录）。
158、试样分解的目的是（将固体试样处理成便于分离和测定的溶液），使试样分解完全，使被测组分全部转入（溶液），避免被测组分损失，也应避免从外界引入（被测物质）
159、打开氨水， 盐酸， 硫酸等药品瓶封口时，应先冷却 ，用湿布盖住后，再开瓶塞，以防溅出。
160、产生假凝的原因：粉磨过程中，物料本身温度，物料和研磨体冲撞而使温度（超过110℃），造成二水石膏脱水变成（半水石膏），水泥加水拌合后，半水石膏吸叫水后，重新变成（二水石膏）。
161、磨制硅酸盐水泥时，入水泥磨的组分材料主要有（石膏）（混合才）和（硅酸盐熟料）。
162、产生快凝的原因：（石膏掺加量不够）造成或（熟料中C3A过高）导致。 163、石膏作用：主要是（调节凝结时间）；同时石膏是矿渣的（活性激发剂），可提高水泥强度尤其是（早强）。石膏掺入过少，无法抑制（水泥快凝），过多石膏会使（水泥安定性不良）。
164、使用有毒气的药品，都应在（通风厨）内进行。
165、本公司目前所用的原材料种类为（石灰石、淤砂、铁粉、硅石）。 166、28x荧光钙铁硫分析仪显示屏显示（预热）或者（采样）时必须将滑板（拉出到底），使滑板处于测硬质样品位置。滑板只能处于（测硬质样品位置）或）（测样品位置），即拉到底或（推到底），不能处于其他任何（中间位置），处于其他位置仪
器将报警并不能正常工作。仪器在不测含量或不标定时请尽量使滑板（拉出到底），处于测硬质样品位置。
167、按照水泥的性能与用途分为三类：通用水泥、特性水泥、专用水泥 168、硅酸盐水泥其主要特点：凝结时间短，水化时放热集中，快硬、早强，抗冻性好、耐磨能力强。水化热较大；适用范围：可广泛用于各种工业与民用建筑，在大体积混凝土和地下有环境水侵蚀的工程慎重使用
169、化验室常用的碱性缓冲溶液是（氨-氯化铵），酸性缓冲溶液是（乙酸-乙酸钠）。
170.通用硅酸盐水泥：用于一般的土木建筑工程，主要品种有硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥和复合水泥。
171、普通硅酸盐水泥可以广泛用于各种工业与民用建筑工程，重要工程可选用高标号普通水泥，一般工程可选用低中标号普通水泥。在大体积混凝土和地下有环境水侵蚀的工程慎重使用。
172、矿渣硅酸盐水泥：其主要特点：需水性较小，凝结时间长、水化热低、早期强度低、后期增进率大，耐腐蚀性能好；适用范围：地下工程和大体积混凝土工程选用矿渣水泥效果好。用于地面要求较高的工程和抹面应加强施工技术和养护。冬季施工应有保温措施。
173、火山灰硅酸盐水泥其主要特点：需水量大、干缩性大、水化热低、耐腐蚀性好，相对早期强度较低，后期强度增进率大；适用范围：特别适用于地下工程，长期潮湿的环境和地下有腐蚀性的环境工程。需水量很大的火山灰水泥在干燥环境中使用使砂浆和混凝土发生干裂。在低温下使用火山灰水泥是要特别注意保温措施。
174、复合水泥的性能介于普通水泥与矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥性能之间，它没有固定突出的性能。可广泛用于各种工业与民用建筑。
175、水泥的需水性：使水泥净浆、砂浆或混凝土达到一定的可塑性和流动形式所需要的拌和水量统称为水泥的需水性。
176、水泥的凝结：水泥加水拌和后，随着时间的推移，浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固形成具有一定强度的硬化体，称为水泥的凝结。
177、水泥强度是指水泥试件单位面积上所承受的外力；水泥强度分为抗压强度、抗折强度；单位是兆帕。
178、包装袋上○R表示的是商标注册，水泥品种后面的R表示的是早强型-水泥。 179（不溶于水的油类及有机溶剂（氧化钠，碳化钙等可燃物）燃烧时，切记不要用水去灭火，否则会加剧燃烧。
180、出厂水泥凝结时间、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、不溶物、安定性和混合材掺加量中任一项不符合国标规定，或强度低于商品标号规定的指标时，均为不合格品，或水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称、和出厂编号不全的也属于不合格品。 181、0.
08mm方孔筛为（12500）孔/平方厘米，通常被称为（187）目。
182．化学分析滤纸常用定性和定量两种。水泥岗做SO3所用的滤纸为 定性滤纸 ，做比面积所用的滤纸为 定量滤纸 。
183、使用天平时，被称量物放在天平（左）托盘上。
184．在定量分析中，玻璃仪器一般要求洗涤到将容器内的水放出后，其内壁只有 一层薄而均匀的水膜 而无水的条纹，且 不挂水珠 。
185、我公司现有的原材料：石灰石、风积沙、洗煤矸石、铁粉中，最难磨的是（风积沙），烧失量最大的是（石灰石）。
186、化验室停电、停水后应立即（关闭水龙头、拉下电闸），以防恢复供电供水时发生事故。
187、经检定后，严重失效的计量器具应（作废）。
188．水泥中SO3的测定方法有 离子交换法 ， 重量法和碘量法。 重量法 为经典的测量方法。
189、某人测量细度时，称取料浆63克，已知料浆水分为31%，筛余为2.4克，则细度为（5.52）。（删除）
190．物料的 粗细程度 称为细度。细度的表示方法有 筛余百分数 、 比表面积 、颗粒级配和颗粒的平均粒径。我们水泥岗所用的表示方法为 筛余百分数 和 比表面积 。
191、水泥出厂编号按水泥的出厂能力规定，产量在120万吨以上的以（1200）吨为一个编号。
192、取样分为(手工取样）、（自动取样）、二种。
193．影响水泥细度的因素很多，主要是熟料和混合材的 易磨性 ，混合材的 掺量 ，以及粉磨条件等。
194、水泥可以在(水泥输送管道中)、(袋装水泥堆场)、(散装水泥卸料出口)部位取样，特别强调不在(污染严重)环境下取样。
195、水泥在运输与储存时不得（受潮），不同品种和强度等级的水泥应（分开）存放。
196．数字的修约规则是 四 舍 六 入，遇五要考虑。五后非零时，则进一 ，五后为零时，视 奇偶 ，所保留数字末尾数 奇数 时，则进一，偶数 时，则不进。
197．使用天平前必须检查是否 正常 。称量物品的重量不得超过天平的 最大称量值 。
198、取样人员必须到库底检查放库情况，检查（出库水泥）是否与通知单相符，是否有（混库）现象，并及时发放质量事故通知单。
199．离子交换法有 静态交换法 和 动态交换法 ，前者是将树脂加入被测溶液中，待需要被分离的离子在与树脂溶液达到平衡后，将树脂滤出，后者是待溶液通过离子交换柱，使被分离的离子随溶液流出，离子交换法测水泥三氧化硫属于 静态交换法 。
200、GB17671—2007规定，试验温度应保持在（20±20C）之间，相对湿度不低于（50%），养护箱及养护水池温度为（20±10C），相对湿度不低于（90%）。 201、按照化学反应不同，容量分析法一般可分为（酸碱滴定法、氧化还原滴定法、络合滴定法、沉淀滴定法）。
202、在容量分析中，滴定反应的条件为（反应定量的完成、反应速率要快、能用简便的方法确定滴定终点的到达）。
203、国标要求普通硅酸盐水泥的烧失量≤5.0%；复合硅酸盐水泥的三氧化硫≤3.5%。
204、重量分析得一般步骤为（陈化）、（过滤）、（洗涤）、（灰化）、（灼烧）、（称量）。
205、重量分析中对沉淀的要求（1.沉淀要在稀溶液中进行 ）（2.在热溶液中进行）（加入沉淀要慢，要在微沸的条件下进行。微沸代替搅拌。） 206、用一句话概括水泥厂的工艺为两磨一烧。
207、用重量法测定三氧化硫时，为减少共存离子的干扰，沉淀应在（稀溶液）中及（加热煮沸）的条件下进行。
208、处理好的树脂久放后会析出（游离酸），因此在测定三氧化硫时，应先用-蒸馏水冲洗-，否则会造成测定结果偏高-。
209、用现在的方法测定氧化镁时，要求PH值（10）的范围，用的掩蔽剂为（酒石酸钾钠、三乙醇胺）。
210、误差是（真实值）与（测量值）之间的差值，它用来度量质量检测数据的（准确性）。
211、质检室所用的药品中有剧毒的是（重铬酸钾，氢氟酸）（写出两种） 212、化学分析所用的溶液分为（ 普通溶液 ）（ 标准滴定）（基准溶液）（ 标准滴定溶液 ）（标准比对溶液 ），溶液的表示方法质量百分浓度， 质量体积百分浓度、体积百分浓度，体积比浓度。
213、滴定度的定义（指每毫升标准溶液相当的被测组分的质量）。
214、在K2SiF6容量法测定SiO2中要使反应进行完全首先把（不溶性的硅酸）完全转变为（可溶性的硅酸）其次（要保证溶液由足够的酸度）还要有过量的F-离子和K+离子。
215、EDTA配位滴定Fe2O3的关键在于（控制好PH值和温度）。
216、提高配位的选择性措施（酸效应）、（利用掩蔽效应）（利用氧化还原反应）、（利用反应速度的差别 ）。
217、熟料中的SiO2测定先加KF后加（KCl），目的是（利用同离子反应，生成足够的氟硅酸钾沉淀，沉淀在热水中水解生成与被测组分相当的HF），生料中SiO2测定先加HNO3后加（KF），原因是（不易析出硅胶，减少铝离子的干扰）。 218、Al2O3的测定中先将溶液加热到70-80℃调PH值是为了（增加与EDTA的络合速度）。
219、分析天平的计量性能是灵敏性、示值变动性、稳定性、正确性。 220、在CaO、MgO合量中加入TEA和TarT的目的是（掩蔽铁、铝、钛、锰等离子）。
221、容量分析又称滴定分析，按反应方式不同，一般分为酸碱滴定法、--配位滴定法、（氧化还原法）、（沉淀滴定法）。
222、在EDTA配位滴定CaO时，2%KF的加入量是根据试样中（二氧化硅）-大致而定，2%KF的加入量如何确定大于25mg加15ml， 15-25mg加10ml，小于15mg加5-7ml，小于2mg可不加。 223、熟料三率值的计算公式为
CaO-(1.65*Al2O3+0.35*Fe2O3) 理论KH＝────────────── 2.8*SiO2
（CaO-fCaO） -(1.65*Al2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)
实际KH＝─────────────────────── 2.8*(SiO2-f SiO2)
SiO2
n＝ ──────── Al2O3+ Fe2O3
Al2O3
p＝ ────── Fe2O3
224、我们所用的滴定管必须是经过（校正），方可使用，否则会造成（系统）误差。
225、质检室最终检验和试验记录保存期为（ 3年 ）。
226、进厂原然材料不符合技术要求，并严重影响生产属于(质量事故) 227、质量事故；检验用药品、试剂、仪器若操作不符合要求，以错误的检验结果指导生产属于（质量事故）；水泥无《出厂水泥通知单》属于（质量事故）；出厂水泥富裕强度不合格属于（未遂质量事故）。
228、若养护温度太高或湿度不够，可能在沸煮前使试饼发生（收缩裂纹），若养护温度太低，沸煮时可能发生（脱皮现象），这两种情况应判安定性（合格） 229、用EDTA配位滴定熟料中CaO时，加入20g/l的氟化钾溶液的作用是掩蔽（掩蔽硅离子）。
230、用重量法测定三氧化硫时，为减少共存离子的干扰，沉淀应在（稀溶液）的条件下进行。（删除）
231、用现在的方法测定氧化镁时，要求PH值-10的范围，用的掩蔽剂为（酒石酸钾钠、三乙醇胺）。（删除）
232、在GB17671-1999对抗折、抗压强度测定时的加荷速度分别规定为（50±10N/S）和（2400N/s±200N/S）
233、基准试剂可作为滴定分析中的（标定），也可用于直接配制（标准）溶液。 234、在测定三氧化二铝时，EDTA标准溶液过量太少，致使_（偏低）。 235、分析天平的计量性能__灵敏性、示值变动性、稳定性、正确性 。 236、分析用水质量要求：电阻率 小于0.5 PH值（5.0-7.5）的范围。 237、过滤操作中“一角、二低、三接触”指的是（一角：所折滤纸的角度与所使用漏斗的角度保持一致;二低：滤纸上沿低于漏斗上沿0.4-0.5厘米;滤纸中所盛溶液上沿要低于滤纸上沿0.4-0.5厘米；三接触：烧杯口与玻璃棒接触，玻璃棒与滤纸接触，漏斗的出水口与盛装滤液的容器边缘接触）。
238、样品缩分的方法一般分为—四分法、正方形法-、-----二分器，质检室常用的方法为（四分法）。
239、检测氧化钙所用的指示剂是—CMP---，它是由-钙黄绿素、甲基百里香酚蓝、酚酞（1:1:0.2）---混合而成的。
240、2.40580有几位有效数字（6），0.0014有（2）位有效数字。
241、掺适量的 （石膏），就可以调节水泥的水化速度，调节水泥的 （凝结时间）。
242．水泥中SO3的测定方法有 （离子交换法）、（比色法）， (重量法)和(碘量
法)。 （重量法） 为经典的测量方法。
243．在定量分析中，玻璃仪器一般要求洗涤到将容器内的水放出后，其内壁只有（一层水膜）而无水的条纹，且 （不挂水珠）。
244．化学分析滤纸常用定性和定量两种。水泥岗做SO3所用的滤纸为 （快速定性），做比面积所用的滤纸为 （中速定量） 。
245、目前，普通硅酸盐水泥与中热硅酸盐水泥在水泥强度检验时所采用的方法是否相同。答（相同）。
246、准确度表示 检测数据与真实值相接近的程度 ，而精密度表示 各次测定结果相互接近的程度 。
247、按误差的性质可分为 系统误差 ， 偶然误差 ， 过失误差 ，产生系统误差的主要原因 分析方法本身造成的， 仪器本身不够准确 ， 试剂或蒸馏水含有被测物质或干扰物质，基准物质纯度不够，直接配出来的标准溶液浓度偏低等， 分析人员的个人习惯或偏向也会造成系统误差 。
248、测定游离氧化钙所用容器必须无水、干燥，其目的是（防止游离钙水解生成氢氧化钙）。
249、游离氧化钙是有害成分，当它的含量超过一定的数值，会造成水泥的安定性不良。
250、熔融法用EDTA滴定三氧化二铁的过程温度控制在60-70摄氏度，温度偏高，三氧化二铁的结果低。
251、调节PH时，在用氨水(1+1)调节溶液呈桔红色时，切勿使氨水过量太多，否则铁的结果（偏低）。
252、测定氧化钙时，PH调至_12.5_为宜。
253、熔融时，酸化溶液的关键在于尽快将溶液从__碱性_转化为__酸性_,在搅拌下__快速__一次性加入强酸。
254、水泥胶砂试摸为40*40*160mm毫米可拆卸的三联试摸，当试模的任何一个公差超过规定时，就应淘汰，试模净重6-6.5公斤
255、振动台振动频率2800-3000次/秒，振幅0.75±0.02毫米，震动部分重量32±0.5Kg公斤。
256、星式搅拌机的叶片之间的间隙是指--搅拌叶片与锅底、锅壁之间的间隙，检查频率为12个月，间隙应控制在3±1mm，多台搅拌机共同工作时，搅拌机与搅拌锅应保持配套使用。
257、振实台在安装时，需要安装在400mm的基座上，为了防止振动，可在混凝土级座下放置一层厚约5mm的橡胶垫。
258、抗压机在较大的4/5量程范围内使用时，记录载荷应有（0.01MPa）精度，并按（2400N/s±200N/S）速率的加荷能力进行试验。
259、成型配料的天平精度为(±1g)，用自动滴管加225ml水时，滴管精度应在(±1ml)，各搅拌阶段时间误差应在(±1s)。
260、标准规定：水筛喷头从底面与筛网之间的距离为(35-75mm)，水压(0.05±0.02MPa)，冲洗时间(3min)；负压筛工作压力(4000-6000Pa)，筛析时间(120s)。 261、影响比面积测定的几个因素是（试样捣实的影响）（空隙率的影响）（上下扩大部分适用范围的影响）（密度的影响）（读数的影响）(液面高度的影响)。 262、凝结时间是记录（水泥全部加入水中）的时间作为凝结时间的起始时间。凝结时间的测定试件在（养护）箱中养护至加水（30min）后进行第一次测定。 263、凝结时间的测试过程中试针沉入的位置至少要距内壁(10mm)，达到初凝或终凝视应立即重复测一次，当(两次结论相同)时才能定为初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原孔，整个过程要防止（试模受振）。
264、硫酸钡沉淀的条件为（沉淀在适当的稀溶液中进行），（沉淀在热溶液中），（在不断搅拌下，缓慢加入沉淀剂），（陈化）。
265、煤的工业分析项目有 水分 、 灰分 、 挥发份 、 固定碳 。 266、用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度(28±2mm)时的净浆为标准稠度净浆。
267、抗压夹具上，下压板长度(40±0.1)毫米，上、下压板宽度大于(40)毫米，上下压板自由距离(45)毫米。
268、胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作（顺时针自转并沿锅壁逆时针公转的）转动。叶片与锅底、锅壁之间的间隙为（3±1mm）。实验室温度(20±20C)（包括强度实验室）
269、水泥储存时间越长，密度越（小），因为（水泥中密度较大的F-CaO吸收了空气中的水分和二氧化碳产生了密度较小的Ca(OH)2和CaCO3。
270、标准稠度用水量可以用调整水量和(不变水量法)两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以（不变水量法）方法为准。采用（不变水量法）方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至(0.5ml)
271、测定水泥烧失量时高温炉温度通常控制在950±250 C。
272、用完滴定管和指示剂要随手把盖子盖上，防止暴露在空气中使试剂（被污染或变质）。
273、养护水温度(20±1oC)。试体脱摸后即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体(5mm)。试体从水中取出后，在强度试验前应用（湿毛巾）
覆盖。
274、不同龄期强度试验在24h（±15min）,48h(±30min),72h(±45min),7d(±2h),28d(±8小时)时间范围内破型。 275、水泥中氯离子含量不大于（0.06%）
276、标准滴定溶液的配制方法有直接法 、 间接法 。
277、测定凝结时间时室温是（20±20 C ）水温（ 20±20 C ）样温（20±20 C ）养护箱温度（ 20±10 C ）养护箱湿度（ >90% ）
278、测定水泥安定性的方法有（ 试饼法 ）和（ 雷氏夹 ）两种方法的测定原理分边别是（试饼沸煮后外形变化来检验水泥体积变化的均匀性 ）和（ 水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值为依据）
279、铬酸洗液在使用时应防止与（酒精接触），此洗液可反复使用直至溶液颜色变成（黑绿色）。
280、燃料中的有害成分有SO3 ， MgO ， Na2O ， K2O。
281、标准溶液的标定有哪几种方法（ 用基准物质标定标准滴定溶液 ）（ 用已知浓度的标准滴定溶液标定）（ 用标准物质标定）
282、水筛法检验细度时标准规定：新用实验筛的修正系数范围为(0.8-1.2 )（删除）
283、用自动滴管加225ML水时，滴管精度应在(±1ml)，成型各搅拌阶段时间误差应在(1s)。
284、用EDTA配位滴定Fe2O3时，如果PH大于2.5，由于（三价铁离子水解，生成氢氧化铁沉淀，降低络合反应速度.）原因，造成检测结果偏低。 285、用EDTA配位滴定CaO时，要求PH值（12.5），滴定氧化镁所用的掩蔽剂为（酒石酸钾钠、三乙醇胺）。（删除）
286、校正勃氏仪圆筒试料层体积时，至少做两次试验，其结果不超过0.005，取平均值作为料层体积。
287、检验人员留抽查样时，留样条上必须注明样品名称 ，留样日期 ，留样负责人。
288、基准试剂可作为滴定分析中的(基准物质)，也可用于直接配制（标准滴定）溶液。
289、检验人员必须按《通用硅酸盐水泥检测标准》中规定的方法进行样品检验。 290﹑空白试验是指（不加试样，但用与有试样时同样的操作进行的测定）。 291﹑水泥岗使用的树脂是（强酸性阳离子树脂）。
292﹑水泥胶砂搅拌时，先把水加入锅里，在加入 样品 ，把锅放在固定
架上，上升至 固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30 S后，在第二个 30 S开始的同时均匀地将 标准砂 加入。把机器转至高速再搅拌30 S。停拌 90 S，在第一个 15 S内用一胶皮刮具将 叶片 和 锅壁 上的胶砂刮入锅。在高速下继续搅拌 60 S各个搅拌阶段，时间误差应在 ±1 S内。
293、常见工业废渣（粉煤灰）（煤矸石）（赤泥）（矿渣）（钢渣）（电石渣）（炉渣）（碱渣）（城市垃圾）等。
294、熔融时要防止熔体从坩埚中溢出，对用作熔剂的氢氧化钠要注意保存，勿使其长时间暴露在空气中，以免吸收（水分）过多，熔融时产生（飞溅） 328、咱厂振动磨制样时的震动的时间为（180）秒；助磨剂有（甲基纤维素）、（硬脂酸）；粘结剂有（三乙醇胺-酒精溶液）。
295、离子交换法测定SO3时，测定前应做(空白)，检测时用的沸水需（把水中二氧化碳排出），以免生成（碳酸），使测定结果（高）。
296、除矿渣硅酸盐水泥以外，其他通用硅酸盐水泥中的三氧化硫含量不得超过（3.5％）。
331、不能在电炉上直接加热的玻璃仪器有（细口瓶）和（容量瓶）因为（不是耐热玻璃制成，受热容易炸裂，不能直接在电炉子上加热）
297、我们使用的双盘或单盘天平的分度值为0.1，它属于（四）级天平，TG328A的最大称量范围是(200g)，分度值为(0.0001g)，属于（三）级天平。 298、汞洒在地上时应撒上(硫磺粉)处理。
299、检测硅质原料中的三氧化二铝、二氧化钛采用(硫酸铜返滴定法)方法，指示剂为(PAN)。
300、C3A和C4AF在1300℃左右时，都能熔成液相，所以称、C3A和C4AF为（熔剂性）矿物。而C3A和C4AF的增加必须是熟料中（Al2O3）、（Fe2O3）的增加，所以增加其含量使液相量增加。
301、闭路粉磨系统是指（出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，不合格品回磨继续粉磨）。
302、取用硫酸、硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氢氧化钠（钾）、氨水、液体溴。时应戴上胶手套，不要让药品沾在手上。 二、判断题
1、用回转窑生产水泥，对出磨生料的质量控制项目主要有化学成分和细度、水分。（√）
2、若水泥的安定性不合格，则该水泥为不合格水泥。（ √ ）
3、硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（ × ）
4、强度等级为32.5的水泥，表示其28d抗折强度的最小值为32.5MPa。（ × ） 5、熟料的冷却以急冷为好。（ √ ） 6、通过固相反应能形成的矿物有C3S（ × ） 7、石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（ × ） 8、熟料的热耗表示生产1kg熟料所消耗的热量。（ √ ） 9、影响熟料早期强度的矿物主要是C2S。（ × ）
10、生产抗硫酸盐水泥须限制熟料中C3S和C3A的含量。（ √ ）
11. 混凝土外加剂检验所用石子既可用碎石，也可用卵石，但有争议时，以碎石试验结果为准。 （×）
12. 塑性砼：混凝土拌合物坍落度为10～90mm的混凝土。 (√) 13. 流动性混凝土：混凝土拌合物坍落度为100～150mm的混凝土。 (√) 14. 大流动性混凝土：混凝土拌合物坍落度等于或大于180mm的混凝土。 (×) 15. 抗渗混凝土：有抗渗性能要求的混凝土。（×，抗渗等级等于或大于P6级的混凝土）
16. 抗冻混凝土：抗冻等级等于或大于F50级的混凝土。 (√) 17. 高强砼：强度等级为C50及其以上的混凝土。 (×C60)
18. 泵送混凝土：混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。(√)
19. 砼结构物实体最小尺寸等于或大于1m的为大体积砼。 (√)
20. 混凝土拌合物：混凝土各组分材料按一定的比例，经搅拌均匀而得的未完全凝结硬化的材料。 (×，尚未凝结硬化)
21. 流动性是指混凝土拌和物在本身自重或施工机械的作用下，能产生流动并均匀密实的性能。 (√)
22. 黏聚性是指混凝土拌合物相互间有一定的粘聚力、不分层、不离析，能保持整体均匀的性能。 (√)
23. 分层是指混凝土拌和物各组份出现层状分离现象；离析是指混凝土拌和物内某些组份分离、析出现象。 (√)
24. 保水性是指混凝土拌和物保持水分不易析出的能力。 (√)
25. 建筑砂浆：由胶结料、细集料、掺加料和水配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结的作用。 (×粘结、衬垫和传递应力)
26. 混凝土凝结时间试验应从混凝土拌合物试样中取样，用10mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。 (×，5mm)
27. 当混凝土拌合物的坍落度大于200mm时，经检测坍落扩展度值。(×，220mm) 28. 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。(√)
29. 抗渗性能试验圆台体试件尺寸：顶面直径为175mm、底面直径为185 mm、高度为175 mm。 (×，高度为150 mm)
30. 抗渗试件以六个为一组，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后进行标准养护。 (√)
31. 干燥状态骨料系指含水率小于0.3%的细骨料或含水率小于0.1%的粗骨料。 (×，指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料) 32. 混凝土抗折强度标准试件为150mm×150mm×400mm。 （×） 33. 混凝土拌合物也称新拌混凝土。 (√)
34. 砼抗冻性能试验（快冻法）适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号。 (×，慢冻法)
35、用回转窑生产熟料，对出磨生料的质量控制项目主要有化学成份和细度 (√)（删除）
36、如水泥的安定性不合格，则该水泥为不合格品(√) 37、石膏的掺量越多，则水泥的凝结时间越长（×） 38、一般袋装水泥存放期不宜超过3个月(√)
39、对出磨水泥及出厂水泥所做的质量检验项目一样（×） 40、对出磨生料和入窑生料进行检测的目的一样（×） 41、进厂石灰石不需限制粒度的大小（×） 42、石灰饱和系数高的生料易烧（×） 43、化验室所用的药品需需专人配制(√)
44、使用强酸强碱等危险药品时不需带手套（×） 45、出磨生料细度越小越好（×） 46、荧光分析仪可以随便开关机（×）
47、荧光分析仪在任何温度下都可以工作（×）
48、石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度(√) 49、硅酸盐矿物主要指铝酸三钙和铁铝酸四钙（×） 50、磷石膏可以在100℃的烘干箱里做水份（×） 51、出磨水泥不需做任何检测可以直接出厂（×） 52、熟料的冷却以急冷为好(√)
53、滴定开始前，如果尖嘴外有液体（半滴左右），应将其用锥形瓶外壁粘掉,
再观察零点是否对准（√）
54、影响熟料的早期强度的矿物主要是C2S（×） 三、选择题
1 进厂烟煤收到基发热量大于__A___kcal/Kg A、4500 B、4300 C、4100 D、3900 2 进厂烟煤水分≤__C___%
A、18 B、25 C、20 D、22 3 进厂烟煤发热量小于多少化验室拒收_B__ A、4500 B、4300 C、4100 D、3900 4
氟硅酸钾沉淀的陈化：放置时间，从氯化钾加至饱和算起，沉淀___较为适宜。 在__A__以下放置，其间搅拌1～2次。
A、15~20min 30℃ B、20~30min 20℃ C、20~30min 30℃ D、15~20min 20℃ 5 石灰石进厂粒度≤___B____mm
A、10000 B、1000 C、100 D、300 6 石灰石破碎后粒度≤___B____mm A、100 B、70 C、50 D、200
7 B级制度规定淤沙二氧化硅≥__D__%,水分≤_____% A、65 3 B、65 5 C、45 3 D、67 5 8 进场石膏要求三氧化硫≥__C_%_,水分≤_____%
A、30 3 B、36 5 C、36 3 D、30 5 9 入窑煤粉灰分考核指标范围，相连两次灰分相差±_B_ % A、1 B、2 C、3 D、4
10 进厂原煤连续_B__次不合格，下发停止进厂通知单。 A、1 B、2 C、3 D、4
11 出磨水泥比表面积、细度连续_C__个样不合格，建议停磨处理。 A、1 B、4 C、3 D、4
12、试块放入夹具时，将气孔多的一面向__ A __作为____，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向____作为____。 A、上 加荷面 下 受拉面 B、下加荷面 上 受拉面 C、
左 加荷面 右 受拉面 D、前加荷面 后 受拉面
13、国家标准硅酸盐水泥熟料中硅酸钙矿物应不小于 C A 53 B 60 C 66 D70
14 石膏掺量过少，会导致___A___
A 急凝 B 安定性不良 C 凝结时间过长 D 无影响 15、以下因素影响出磨生料质量的是 ABD
A、入磨石灰石CaO含量B、配料秤稳定性C、石灰石颜色D、磨机操作水平。 16、以下因素影响出窑熟料质量的是 ABCD 。
A、入窑生料质量 B、入窑煤粉灰分 C、入窑生料细度 D、出窑熟料温度。 17、以下因素影响水泥质量的是 BCD 。
A、出窑熟料fCaO含量 B、出磨水泥比表面积 C、入磨熟料强度 D、混合材掺加量 E、出磨水泥温度小于100℃。 18、出厂水泥必须检验的项目是 BDFG 。
A 、七天强度 B 、三天强度 C 、一天强度 D 、SO3含量 E 、碱含量 F 、氯离子含量 G 、细度 H 、fCaO含量 I 、水分。 19、下列水泥中适用于大体积混凝土工程的是 B 。 A、硅酸盐水泥 B、低热矿渣水泥 C、普通水泥 20、复合硅酸盐水泥的代号是 D 。
A、P·S B、P·O C、P·F D、P·C 21、快硬高强水泥的标号通常以 A 强度表示
A、3天抗压 B、28天抗压 C、3天抗折 D、28天抗折 22、水泥出厂前取样时，下列不正确的取样规定是 （ B ） A、按同品种、同强度等级取样 B、袋装和散装水泥不分别取样 C、每一编号为一个取样单位
D、同一生产线且不超过规定批量的水泥为一个取样单位。
23、水泥胶砂试体带模养护，以下要求不正确的是 （ C ） A、养护24h
B、温度20℃±1℃、相对湿度不低于90％ C、温度20℃±2℃、相对湿度不低于90％ D、温湿度记录每4h一次或2次／天
24、下列不符合水泥抗压强度试验机要求的是： （ D ） A、抗压荷载应有±1％的精度 B、加荷速率2400N/S±200 N/S C、指示器能在卸荷后显示破坏荷载 D、不能人工操作加荷速度
25、水泥胶砂搅拌时，下列不属于标准规定三个搅拌阶段的是 （ A ） A、先低速搅拌60S（包括加砂），加完砂后低速搅拌30S后停拌
B、先低速搅拌60S（包括加砂），加完砂后高速搅拌30S后停拌 C、停拌90S D、最后高速搅拌60S
26、下列关于水泥胶砂试件养护池，不正确的说法是（ C ） A、每个养护池只养护同类型的水泥试件
B、不允许在养护期间全部换水，只是补充水至恒定水位。 C、养护期间，试体之间的间隙和试体上表面的水深不得小于2mm D、3d、28d强度试件应在破型前15min从水中取出。
27、抗压强度结果的处理不正确的是 （ D ） A、以一组六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。
B、若六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％时，应剔除这个结果，以剩下五个的平均数为结果。
C、若五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。 D、不存在C的处理方法。
28、养护箱使用过程中，应经常检查____及__ AB __ A 加热管 B 加湿器水位 C 试模 D 养护箱内部
29、通用硅酸盐水泥按 A 的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 A、混合材料 B、硅酸盐熟料 C、原材料 D、原材料的矿物成份 30、普通硅酸盐水泥的代号为 C 。 A、P·I B、P·Ⅱ C、P·O D、P·P 31、火山灰硅酸盐水泥的代号为 D 。 A、P．C B、P.F C、P．O D、P.P
32、掺入普通硅酸盐水泥中的活性混合材料，允许用不超过水泥质量 B 的非活性混合材料代替。
A、5% B、8% C、10% D、15%
33、普通硅酸盐水泥中混合材料的掺量为 A %。 A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>5且≤30 D、>5且≤50
34、复合硅盐水泥中混合材料的掺量为 D %。 A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>20且≤40 D、>20且≤50 35、硅酸盐水泥分 C 个强度等级。 A、4 B、5 C、6 D、7 36、普通硅酸盐水泥分 A 个强度等级。 A、4 B、5 C、6 D、7
37、硅酸盐水泥终凝时间不大于 C min。 A、300 B、360 C、390 D、450
38、普通硅酸盐水泥终凝时间不大于 D min。 A、300 B、360 C、390 D、600
39、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于 A m2/kg。
A、300 B、350 C、370 D、400
40、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于 B 。 A、8% B、10% C、12% D、15%
41、复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，当流动度小于180 mm时，应以 A 的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180 mm。 A、0.01 B、0.1 C、0.001 D、0.02
42、水泥试体成型试验室的温度应保持在 A ，相对湿度应不低于50%。 A、20℃±2℃ B、20℃±1℃ C、20℃±3℃ 20℃±0.5℃
43、水泥试体带模养护的养护箱或雾室相对湿度不低于 B 。 A、95% B、90% C、50% D、80%
44、水泥抗折强度试验时，试验机的加荷速度为 A 。
A、50N/S±10N/S B、30N/S±10N/S C、40N/S±10N/S D、100N/S±10N/S 45、水泥抗压强度试验时，试验机的加荷速度为 C 。 A、50N/S±10N/S B、2000N/S±50N/S C、2400N/S±200N/S D、100N/S±10N/S 46、胶砂试件脱模后，养护期间，试体间距不得小于 A A. 5mm B. 10mm C. 50mm D. 20mm
47、间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于_ A mm。 A、5 B、6 C、10 D、8
48、自来水装满养护池（或容器）随后随时加水保持适当的恒定水位，__ A __在养护期间全部换水。
A 不允许 B 允许 C 随意 D 尽可能
49、除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前__ B __min从水中取出。揩去试验试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
A、10 B、15 C、20 D、5
50. 流动度测定时，出现一头大一头小现象_ AB _ A跳桌按装不水平 B捣实过程中用力不均匀 C跳桌的机器出现问题 D物料本身的原因
51、胶砂流动度的检验从加水拌和算起，全过程在__ C __min内完成 A 10 B 5 C 6 D 4
55、养护箱或雾室的温度和湿度至少（ C ）记录一次。 A、3h B、2h C、4h D、1h 52、ISO强度试块的体积是（ A ）。
A、40mm×40mm×160mm B、40mm×40mm×180mm C、40mm×62.5mm×160mm D、40mm×62.5mm×180mm
53、ISO标准砂湿含量在105—110℃下用代表性砂样烘2 h的质量损失来确定，以干基的质量百分数表示应小于（ D ）。
A、0.4% B、0.5% C、0.1% D、0.2%
54、在成型加水时，用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到（ B ）。 A、±2ml B、±1ml C、±5ml D、±0.5ml 55、7天强度破型时间为（ D ）。
A、7d±1h B、7d±45min C、7d±30min D、7d±2h
56、水泥成型时，水泥的用量为（ B ）。
A、450±5g B、450±2g C、450±1g D、450±3g 57、抗压夹具上、下压板自由距离大于（ B ）。 A、50mm B、45 mm C、60 mm D、30 mm 58、三联试膜的净重为（A ）。
A、6—6.5kg B、6—7kg C、6.5—8kg D、5—7kg
59、净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试杆与试锥，试杆与试针的总质量为（ A ）。A、300±1g B、300±5g C、 300±2g D、300±3g 60、熟料烧失量的测定温度是（ C ）。
A、850—900℃ B、800—850℃ C、950±25℃ D、900—1000℃ 61、EDTA常用分子式表示是（ B ）。
A、H4Y2 B、H4Y C、H6Y2 D、H6Y
62、用EDTA直接滴定法测定样品中的Fe2O3时，控制的PH值为（ D ）。 A、1.7—2.5 B、2.0—2.5 C、1.8—2.5 D、1.8—2.0 63、在测定CaO时，加入三乙醇胺主要是为了掩蔽（ A ）。 A、Al3+ Fe3+ B、Mn2+ K+ C、Ti2+ Na+ D、Al3+ Cu2+ 64、数据2.2250保留3位有效数字是（ C ）。 A、2.23 B、2.33 C、2.22 D、2.24 65、络合滴定的方式有（ABC ）。
A、 直接滴定 B、间接滴定 C、返滴定 D、酸碱滴定 66、1体积的水与2体积的HCl混合所得溶液的体积比是（C）。 A、1+2 B、1+3 C、2+1 D、3+2 67、化验室用水稀释硫酸的正确方法是（ C ）。 A、将水缓慢加入硫酸中，并不断搅拌。
B、将水和硫酸缓慢加入另一个容器中，并不断搅拌。 C、将硫酸缓慢加入水中，并不断搅拌。
68、下列药品可以用镍坩埚熔样的有（AB ）。 A、NaOH B、Ｎa2O2 C、焦硫酸钾 Ｄ、硫酸氢钾 69. 混凝土配合比试验应采用几个不同的水灰比，至少为 （A） A、3 B、2
70. 砂浆配合比试验应采用几个不同的配合比，至少为 （B） A、2 B、3
71. 一组三块砼立方体抗压强度平均值精确至 （B）
A、 0.01MPa B、 0.1MPa C、 0.2MPa
72. 维勃稠度是用来检测： （B） A、砂浆 B 、混凝土
73. 混凝土坍落度值精确至 （A） A、1mm B、10mm C、5mm
74. 混凝土的和易性的三个方面不包括： （C） A、流动性 B、粘聚性 C、分层性 D、保水性
75. 不属于干燥状态骨料的是： （A） A、细骨料的含水率小于1.0%； B、粗骨料的含水率为0.2%； C、细骨料的含水率小于0.5%； D、粗骨料的含水率为0.1%。 76. 混凝土坍落度的试验中，下列不正确的是： （B） A、坍落度底板应放置在坚实水平面上；
B、把按要求取得的混凝土试样用小铲分二层均匀地装入筒内； C、每层用捣棒插捣25次；
D、插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。
77. 夏季施工的大体积混凝土工程，下列应优先选用的外加剂为（C）。 A.引气减水
剂 B.早强剂
C.缓凝剂或缓凝减水剂 D.膨胀剂 78. 混凝土泵送剂检验用受检混凝土坍落度控制范围为 （A） A. (210±10)mm B. (180±10)mm C. (100±10)mm D. (80±10)mm
79. 对养护龄期“－7d”的受检混凝土试件，下列不符合《混凝土防冻剂》JC475-2004规定的做法是 （D） A、首先带模在20±3℃环境温度下预养至规定时间。 B、低温养护时，试件移入冷冻箱内时应用塑料布覆盖。
C、在规定负温下养护7d后脱模，并放置在20±3℃环境温度下解冻后试验。 D、在规定负温下养护7d后脱模，立即试验抗压强度。
80. 混凝土的渗透高度比试验，下列不符合《混凝土防冻剂》JC475-2004的做法是 （C） A、基准混凝土标准养护28d。 B、受检负温混凝土的龄期为-7+56d。
C、按照GBJ82－1985，每级加压0.1MPa，恒压8h，加压到1.0MPa为止。 D、加压到1.0MPa为止，取下试件，将其劈开，测定试件10个等分点透水高度的平均值，以一组6个试件测值的平均值作为试验结果。 （A）。
A、用量相同 B、比例不变 C、用量不相同 D、基准混凝土砂率降低4%。 82.试验室拌合混凝土时，材料量称量精度为±1％的是 （C） A、水 B、掺合料 C、骨料 D、外加剂
83. 测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。出现下列情况，本次试验无效。 （B） A、 两个直径之差30mm B、两个直径之差60mm C、两个直径之差50mm D、两个直径之差20mm
84. 坍落度大于70mm的混凝土试验室成型方法 （A） A、捣棒人工捣实 B、振动台振实 C、插入式振捣棒振实 D、平板振动器
85. 下列做法不符合试件养护的规定 （D） A、试件放在支架上 B、试件彼此间隔10～20mm
C、试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。D、试件放在地面上。 86. 建筑砂浆基本性能试验用捣棒，下列不符合要求的是 （B） A、钢制，长度350mm B、钢制，长度500mm C、直径10mm D、端部磨圆
87. 下面不是硬化后砂浆性能的是 （D） A、砂浆强度； B、粘结力 C、耐久性； D、保水性 88.做熟料氧化钙时，需加入（ A）KF溶液。 A、10ml B、5ml C、7ml D、3ml 89.对生料氧化铁的测定，熔融法标准称量样品为（C） A:0.5g B:0.2 g C:0.5000 g D:0.02g 90.生料中的氧化钙测定时，氢氧化钾过量（C）ml为宜。 A:6 ml B:7 ml C:8 ml D:9ml 91.生料的细度常用（B）表示
A: 比表面积 B:0.08mm方孔筛筛余百分数 C: 0.02mm 方孔筛筛余百分数 D:0.04mm方孔筛筛余百分数 92.做灰分时所选用的器皿为（C）
81. 检验泵送剂的混凝土配合比设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石
A: 烧杯 B:坩埚 C:灰皿 93.下列哪种物质不是熟料生产中的主要原料（D） A:石灰石 B:硅石 C:页岩 D:石膏 94.石膏在水泥中的主要作用是什么（A）
A:延缓水泥凝结时间 B:加速水泥凝结 C:提高水泥的强度 D:降低水泥的强度 95.使用天平时，加减法玛和取放物品必须休止天平，这是为了（B） A:防止天平盘的摆动B:减少玛瑙刀口的磨损 C:增加天平的稳定性D:加快称量速度 96.下列哪种物质不是水泥熟料中的矿物（D）
A:硅酸二钙 B:硅酸三钙 C:铝酸三钙 D:游离氧化钙 97.水泥析出水份的性能叫（B）
A:吸水性 B:泌水性 C:脱水性 D:失水性 98.控制组生料的氧化钙快速检验法时需称取样品（C） A:0.5 g B:0.05g C:0.0500g D:0.005g 99.做水泥SO3时，第一次需搅拌（D）min. A:5min B:3min C:15min D:10min 100.滴定游离氧化钙时所选用的药品为（D）
A:氢氧化钠 B:重铬酸钾 C:三乙醇胺 D:苯甲酸 101.用重铬酸钾滴定氧化铁时所选用的指示剂为（C）
A:CMP指示剂 B:乙二胺四乙酸二钠盐 C:二苯胺磺酸钠 D:酚酞 102、国家标准规定硅酸盐水泥中SO3含量（ B ） A<3.5﹪ B≤3.5﹪ C<4.0﹪ D≤4.0﹪ 103．下列物质中不会影响水泥安定性的是(D) A fcao B Mgo C SO3 D R2O 104生料水分的测定温度应控制在（B）℃以下
A 55～60 B 105±5 C110～150 105、测定水泥细度用负压筛的正常工作负压力为（ A ）Pa
A 4000～6000 B 5000～6000 C3000～6000 D6000～8000 106、普通硅酸盐水泥烧失量不超过(D)
A. 5.5% B. 4.5% C. 3.5% D. 5.0% 107、石膏附着水的测定应在（ A ）℃下进行 A. 45±3 B. 55±3 C. 105±3 D. 50±3 107石膏结晶水的测定应在（ A ）℃下进行
A. 230±5 B. 55±3 C. 105±5 D. 50±3 108、生料快速滴定氧化钙是用（ D ）溶样
A、硫酸（1+1） B、氢氧化钠 C、硝酸（1+1） D、盐酸（1+1）
109、因检验员操作不慎引起的误差叫（ B ）
A. 系统误差 B. 偶然误差 C. 相对误差 D. 绝对误差 110、水泥细度测定结果出现争议时以（ B）法为准。
A.水筛法 B.负压筛法 C. 手工干筛法 D. 都可以 111、GB/T21372—2008硅酸盐水泥熟料标准规定，熟料中f-CaO≤（ B ）。 A．2.0 B.1.5 C.2.5 D.1.0 四、简答题
1. 不合格品：凡安定性、凝结时间、SO3、氧化镁、氯离子、不溶物和烧失量
中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
2. 熟料立升重：就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波
动范围为±75克之内。
3. 结皮：物料在设备或气体管道内壁上,逐步分层粘挂形成的覆盖物.它多发部
位是窑尾下料卸坡、烟道，特别是缩口下部，以及最后一级旋风预热器的锥体部位。
4. 均化效果：衡量各类均化设备性能的重要依据之一。均化前后被均化物料中
某组分的标准偏差之比，称为该均化设备的均化效果 5．何为水泥粉磨:
将熟料添加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细成水泥，称水泥粉磨。
6．胶凝材料的定义：
凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料。
7、 胶凝材料的分类：无机胶凝材料按硬化条件分：水硬性、非水硬性(气硬性)。 8、水硬性胶凝材料：
拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化的材料。 9、非水硬性胶凝材料：拌水后只能在空气中硬化。如石灰。
10、什么是水泥？定义：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 11、什么是助磨剂？
在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂。 12、化学指标包括那些内容？
（1） 不溶物、（2）烧失量、（3）三氧化硫（4）氧化镁 （5）氯离子 13、什么是不溶物？不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩物质。P•I硅酸盐水泥：≤0.75%，P•Ⅱ硅酸盐水泥：≤1.50% 14、不溶物的主要来源有哪些？
①． 生料。②．混合材(尤其是火山灰质混合材料)。③．石膏中的杂质。 15、烧失量是指什么？指在规定的高温下灼烧质量增加或减少的代数和。 16、三氧化硫的主要来源、危害有哪些？
来源：主要是生产水泥时为调节凝结时间加石膏而带入的。此外，水泥中掺入窑灰、采用石膏矿化剂、使用高硫燃煤等都会把SO3带入熟料。
危害：硅酸盐水泥中SO3含量超过3.5%后，强度下降，膨胀率上升，硬化后水泥的体积膨胀，甚至结构破坏。（原因：水泥中过量的三氧化硫会与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石)，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥： ≤3.5% 17、氧化镁的危害有哪些？
危害：氧化镁经高温煅烧再冷却后，转变成方镁石晶体，其水化(与水生成Mg(OH)2)速率慢(几个月，甚至几年，此时水泥石早已凝结硬化)。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀(148%)，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥： ≤5.0%，如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。
18、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的氯离子含量是多少？
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：≤0.06 ％，当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
19、何为凝结时间？指水泥从加水拌合开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间。
20、水泥凝结时间分为哪两种？分别是什么？分初凝时间和终凝时间。 初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
21、什么是水泥净浆标准稠度？
为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。 22、水泥净浆标准稠度需水量是什么？ 拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量。 23、安定性的定义是什么？
安定性又称体积安定性，是指水泥硬化后体积变化的均匀性。 24、引起安定性不良的原因有哪三个？
①．熟料中游离氧化镁(方镁石)过多。水泥中的方镁石(MgO)在水泥凝结硬化后，会与水生成Mg(OH)2。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀(148%)，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。②．水泥中SO3含量过高。当石膏掺量过多时，水泥硬化后，在有水存在的情况下，它还会继续与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石，简写成AFt)，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。③．熟料中游离氧化钙过多。水泥熟料中含有游离氧化钙，其中部分经较高温度煅烧的CaO在水泥凝结硬化后，会缓慢与水生成Ca(OH)2。该反应体积膨胀(98%)，使水泥石发生不均匀体积变化。
25、何为试饼法？检验水泥熟料中游离氧化钙影响水泥体积安定性的常用方法。用标准稠度需水量拌制的水泥净浆试饼，经养护及沸煮一定时间后，检查试饼有无裂缝或弯曲。 26、何为雷氏夹法？
检验水泥中游离氧化钙含量影响水泥体积安定性的方法。用标准稠度需水量拌制的水泥净浆填满雷氏夹的圆柱环中，经养护及沸煮一定时间后，检查雷氏夹两根指针针尖距离的变化，以判断水泥体积安定性是否合格。
27、何为强度？通常以什么来表示水泥的强度增长速率？何为早期强度和后期强度？强度等级按什么标准来划分？
强度指水泥胶砂试体在单位面积上所能承受的外力。强度是技术要求中最关键的性能指标，又是设计混凝土配合比的重要依据。由于水泥在拌水后硬化过程中强度是逐渐增大的，通常以各龄期的抗压强度、抗折强度或强度等级来表示水泥的强度增长速率。一般称3d或7d以前的强度为早期强度，28d及其后的强度称为后期强度，也有将3个月以后的强度称为后期强度。由于水泥到28d时强度大部分发挥出来，以后强度增大相当缓慢，所以通常用28d的强度作为水泥质量的分级来划分水泥的强度等级。强度等级是按规定龄期的抗压强度、抗折强度来划分的。 28、什么是筛余？粉状物料细度的表示方法。一定质量的粉状物料在试验筛上筛
分后所残留于筛上部分的质量百分数。
29、什么是试验筛？测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。测定水泥细度用试验筛是孔径为0.080mm的方孔筛。
30、什么是比表面积？比表面积的测定方法是什么？单位质量的物料所具有的表面积。单位是m2／kg。通常用透气法比表面积仪测定水泥的比表面积。 31、什么是粒度分布？不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的质量百分比。 32、什么是硅酸盐水泥熟料？硅酸盐水泥熟料简称水泥熟料(Cement Clinker)，是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。 33、煤的分析方法通常有哪二种？元素分析和工业分析。 34、煤的元素分析法？
用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。
35、什么是挥发分？煤在隔绝空气的条件下加热时，有机质分解释放出气态和蒸气状物质所占质量百分率减去水分就是挥发分。 36.测定水泥中不溶物的注意事项？
1) 用盐酸溶解试样时，需先加入25毫升水，并立刻搅拌分散试样，然后加入浓盐酸，以避免二氧化硅呈胶体析出，使过滤困难。
2) 盐酸的加入量控制为5毫升，稀释到50毫升，其浓度相当于1+9的盐酸溶液。
3) 加热时间严格控制为15分钟
4) 加热方式至关重要，要在沸水蒸汽中加热，使烧杯进入水浴的内部空间，而烧杯口边缘正好卡在水浴孔上，烧杯底部不浸入水浴的水中，而是悬吊在水面上方，其底部及周围都被水蒸气包围均匀受热，保证加热温度稳定在100度，绝不能在电炉上直接加热没否则因温度过高，将导致结果偏低。
5) 洗净后的酸不溶物加入100毫升10g/L氢氧化钠溶液在蒸气浴上加热15分钟（从加入氢氧化钠溶液算起）在加热期间搅动滤纸及残渣2-3次使能够被碱溶解的部分全部溶解。
37.测定氯离子时 吸收液作用：加入5滴H2O2作用 ①吸收加热蒸馏时生成的氯化氢。
②进一步消除被蒸出的极少量的氢硫酸的干扰。 ③分散试样，防止试样结块。
④蒸馏时生成的硫化物被过氧化氢氧化为硫酸，而不被蒸出。
38.使用氧弹仪注意事项？
1) 称样时一定要轻轻将煤样完全包住；
2) 充气时一定要注意安全，验证是否漏气，若漏气检查漏气原因，并及时解决； 3) 水箱内水要经常检查，若发现内筒内水里有杂质，则要及时更换新蒸馏水；必须调节PH>7。
4) 输入参数时一定要将数据检查清楚，除包纸重、样品重和水分外其余数据都不可以随便更改；
5) 点火成功前一定要观察仪器是否正常工作。若不能正常点火，及时查找原因解决； 6) 实验结束后放气时，一定要将放气阀垂直插入出气口，不可摇晃。
39、在堆场上取样的方法？；在运输工具中的取样方法；在运输过程中取样的取样方法？ 1）从料堆上取样
在已进厂的原料。燃料堆的周围，从地面起每隔0.5米左右用铁铲划一条横线，再每隔1m~2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作取样点，。在取样点处用铁铲在0.3m~0.5m深处挖去100g~200g。如遇块状物料，取出用铁锤取一小块。一般是每一百吨原料、燃料堆取出5Kg~10Kg样品，送往实验室供制备试样用。
以原煤为例，煤堆上取样，应根据堆场上的不同堆型均匀的分别顶、腰、底部（底在距地面0.5m处）采取时剥去0.2m的表层媒。 2)运输工具中采样 ①火车汽车顶部采样
A、子样数按上述规定，但原煤和筛选煤每车不论按容量大小至少采取3个子样；精煤其他洗煤和粒度大于100mm的块煤每车至少取一个子样。
B、子样点布置：斜线3点、5点、对角线5点3横6纵18点。斜线布置距车角1m。
C、取样时要挖坑至0.4m以下取样，取样前将滚落在坑底的块煤矸石清除干净。 ②煤堆采样
不采取仲裁样，必要时迁移煤堆，在迁移过程中采样。子样分布于煤堆的顶、腰、底部（距地面0.5米以上）并除去0.2m表层。 3)在运输过程中取样
有皮带输送机等运送原料时，原料成为物料流，这时取样，一定要注意把输送设备上整个横截面的所有物料都取下来作为样品，每次采取的物料质量应相同，每批取样次数要均匀分布在运输的全过程。运输开始至结束取样的次数不得少于5
次。
40、试样的制备的基本程序？制备试样时应注意事项 破碎 粗碎、中碎、细碎、粉碎；过筛；混匀；缩分 注意事项： 1) 留 2) 3)
破碎样品时，应尽量防止样品小块或粉末飞散，如果偶然跳出大颗粒，要避免样品在制备过程中被玷污，因此要避免机械、器皿污染，以及样必须拣回。
制样时，应先对所有的工具及设备用刷子刷净，不应有其他样品粉末残
品和样品之间的交叉污染。 4)
制备好的合格试样应及时封存保管，贴上统一的试样标签，以便识别。标签应注明试样名称、检验项目、取样日期、制样人等项目。试样交付给测试者时应有签收手续。
41、生料氧化钙的测定步骤？加入KF的目的？测定过程中需注意哪些？ CaO的测定：
准确称取样品0.050g于400mI烧杯中，加约20ml蒸馏水冲洗杯壁，摇动烧杯使试样分散，盖上表面皿，从杯口慢慢加入加入1+1HCI 2mI，在电炉上加热至沸并保持微沸2分钟，取下稍冷，以蒸馏水冲洗表皿及杯壁，并加水稀释至约200mI，加1+2三乙醇胺5mI搅拌均匀，加CMP指示剂少许，以200g/l KOH溶液调至绿色荧光出现再过量8-10mI，以0.015MEDTA标准溶液滴定至绿色荧光褪去呈红色为止—读数—计算结果。 注意事项：
1) 本方法采用酸溶样，有一定的不溶物未被溶解，测定结果可能稍偏低，但仍然可以满足生产控制要求。
2) 用盐酸溶液直接分解试样，会产生部分硅酸，对测定钙有影响，所以加入氟化钾溶液消除硅的干扰。氟化钾溶液的加入量视硅酸含量而定，一般采用该方法测定生料中氧化钙，加入3-5ml氟化钾溶液。
3) 称样要准确，因为称样量少，氧化钙含量高，称样是否准确对测定结果的准确度影响较大。
42、生料Fe2O3的测定步骤？测定过程中需注意哪些？ Fe203的测定：
0．5克试样－于250亳升锥形瓶中，加2亳升10％的K2MnO4溶液，摇匀－加5毫升H3PO4（密度為1．7g/cm3），摇匀－加热至试样充分溶解（此时溶液是紫色或绛紫色，并成油状、反应停止，不再产生气泡，开始冒白烟）－取下稍冷，慢慢加入20毫升1＋1的HCL－在不断摇
动下微热煮沸30秒（逐去氯气）使溶液成黄色－一次加入铝片0．13克－继续微热煮沸，并不断摇加锥形瓶，使溶液变成无色取下，立即用水冲洗瓶壁－稀释至约150毫升－加3滴（黑生料加5滴）0．5％和二苯胺磺酸钠指示剂－用0．03moI/I的K2Cr207标准溶液滴到紫色出现，30秒内不褪色－读数－计算结果。 注意事项：
1) 用磷酸分解试样时，中间要不断地摇动锥形瓶，加热到溶液无气泡，液面上有雾气，溶液呈油状。应控制电炉温度和溶样时间，若温度过高，时间过长，则会产生部分偏磷酸，包裹三价铁离子，致使测定结果偏低；反之，若加热时间短，温度低，试样分解和氧化反应不完全，也影响测定结果。
2) 用铝片还原三价铁后，应立即用水稀释至约150ml，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定。否则，在热的酸性介质中，二价铁离子会被大气中的氧重新氧化成三价铁离子，致使测定结果偏低。
3) 金属铝片加入量要固定。
43、水泥SO3的测定步骤？石膏中SO3的测定步骤？ ①水泥SO3离子交换方法：
准确称取约0.2000克试样，置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中，摇动烧杯试样分散。加入40毫升沸水，盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10分钟。取下，用快速滤纸过滤，将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂4--5次。滤液收集于盛有2克树脂及有一根搅拌子的150毫升烧杯中盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌3分钟，取下，将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂5--6次。滤液收集于300毫升烧杯中，保存树脂，以备再生。向溶液中加入1-2滴甲基红指示剂溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色消失－读数－计算结果。（若指示剂为5-6滴酚酞，滴定终点为出现微红色）
②石膏SO3测定：
准确称取约0.1000克试样，置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中，摇动烧杯试样分散。加入100毫升沸水，盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌15分钟。取下，用快速滤纸过滤，将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂7--8次。滤液收集于300毫升烧杯中，保存树脂，以备再生。向溶液中加入1-2滴甲基红指示剂溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色消失－读数－计算结果。以同样的方法进行空白试验。 44、荧光仪使用中注意事项有哪些？
1) 测样前必须检查设备各参数(真空度<100pa、温度37℃、气流量1L/hour左
右,电压50kv 电流4mv)是否符合测定条件.符合后方可测样.
2) 每周一定期对仪器进行漂移移正和稳定性试验.及时调整曲线.减小测量误
差.
3) 不同种类的样品有不同的测量曲线.测样时必须选择正确的曲线.否则,测量
将严重超差.
4) 各类样品的压制.必须严格按照各自的压制方法进行;同类样品的压制.必须
保持恒定的称样量、压力、保压时间及黏结剂的加入量及种类,否则，将影响测量结果的准确性。压好的样品应具有一定的内应力，且表面光滑，无多余粉料。
5) 压制好的样品尽可能快速测量.以免样品吸水而造成测量误差.
6) 每压制好一个样品后，应将模具、磨盘等制样设备清洗干净.以免混样而带
来测量误差。
7) 测样过程中如出现“对话框”，应将其内容记录在工作记录上.并按其提示信
息要求步骤进行操作。
8) 仪器在运行过程中出现异常现象。应及时联系仪器的管理人员。正确处理或
请专家解决。
9) 经常检查P10气体的进、出口的压力。P10气体瓶压最低不能小于10Bar.减
压阀出口气压始终应保持在0.7-0.8Bar之间。气体瓶压小于10Bar时,应更换气体。
10) 每个月清理风扇积灰，分析仪清灰，检查真空系统,每2个月补充或更换一
次水泵中的冷却水。
11) 每半年补充或更换一次真空泵专用油.更换挡光板O型圈。
12) 开机后,先将真空泵中的水排出.以保证真空泵的正常运行。13、每半年烘干、
更换一次真空中的干燥剂。
13) 遇停电或电压不稳时。应首先关闭高压再关闭主机及计算机系统.停机在24h
以上，应对荧光管进行正常老化;停机在24h以下应时荧光管进行快速老化，起到保护荧光管的作用。
14) 主机箱体不得晃动，否则会影响气流量。严禁靠扶仪器，操作时动作应轻柔。 15) 压盖测量时,动作应轻、准，严禁机械动作。 16) 严禁将有裂纹或沾有粉料的样饼放入测样室测量。 17) 经常保持振动磨 压样机 样杯、仪器的卫生清洁
18) 建立健全抽查对比制度，并严格执行，减少仪器分析误差。 19)仪器分析室闲杂人等禁止入内，室内严禁吸烟。
45、如何通过外观判断熟料质量？
正常的颜色为灰绿色,质量好.墨绿色,早强低.熟料外灰绿色内棕色,易磨性差.外灰绿色内粉了,放置一段时间即全部粉化,几乎没有强度.
水泥熟料的结粒与颜色情况，直接关系到水泥熟料的煅烧质量。同时也能显示出操作控制的某些问题。一般情况下，正常的水泥熟料的颜色为结粒均匀密实的褐亮熟料颗粒。当出现大量的灰黄色、棕褐色或灰白色的粉状熟料时多半是由于熟料出现生烧和粉砂料所致，如果经检测，熟料中f-CaO过高，多为生烧和欠烧所致，应适当提高烧成温度，加强熟料的煅烧，当出现棕黄色、黄褐色、局部白色或灰色的熟料，且结粒正常，多半是由于窑内通风不良，在还原气氛下煅烧的结果，不但影响水泥熟料的质量，也会影响到水泥成品固有的颜色。
另外虽然从熟料的外观看，还算正常，但经破碎后发现，熟料内部存在大量的黄心料，其原因多半是由于窑转速过慢，窑内的煅烧温度不均。局部出现液相过多，铝含量较高，造成生烧夹生问题，表现为熟料中f-CaO过高，影响水泥质量。 46、混凝土的定义与分类
由胶结材（无机的、有机的或无机有机复合的）、颗粒状集料以及必要时加入化学外加剂和矿物掺合料组分的混合料经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料称为混凝土。
47、混凝土按胶结材分为哪三类，这三类又包括怎样的内容？ （1）无机胶结材混凝土
①水泥混凝土 各种水泥为胶结材②石灰-硅质胶结材混凝土（即硅酸盐混凝土）以石灰和各种含硅原料（砂及工业废渣等）以热合成方法来生产③石膏混凝土 石膏为胶结材④水玻璃-氟硅酸钠混凝土，以水玻璃为胶结材，以氟硅酸钠为促硬剂制成
(2)有机胶结材混凝土
①沥青混凝土 各种沥青为胶结材----道路 ②聚合物胶结混凝土 以纯聚合物为胶结材 （3）无机有机复合胶结材混凝土
①聚合物水泥混凝土 在水泥混凝土中掺入聚合物
②聚合物浸渍混凝土以水泥混凝土为基材，用有机单体液浸渍和聚合制成 48、混凝土按容重分为几类？
（1）特重混凝土：容重大于2500kg／m3。 （2）重混凝土：容重为1900～2500kg／m3 。
（3）轻混凝土：容重小于1900kg／m3，又分为轻骨料混凝十(容重为800～1900kg
／m3，采用轻骨料如浮石、火山渣、膨胀珍珠岩等制成的混凝土)、容重500kg／m3以上的多孔混凝土，如加气混凝土及泡沫混凝土等。
（4）特轻混凝土：容重小于500kg／m3的混凝土，包括容重小于500kg／m3的多孔混凝土和用特轻集料（如膨胀珍珠岩、泡沫塑料等）制成的轻集料混凝土，主要用于保温隔热材料。
49、混凝土按施工工艺分为几类？
泵送混凝土、预拌混凝土(商品混凝土)、喷射混凝土、压力灌浆混凝土、碾压混凝土等等。
50、混凝土按用途分为几类？
结构混凝土、耐热混凝土、耐火混凝土、防水混凝土、水工混凝土
耐酸混凝土、防护（防辐射、屏蔽）混凝土、装饰混凝土、道路混凝土、水下浇筑混凝土
51、混凝土按工作性质（流动度或者稠度)分为几类？ 级 别 T1 T2 T3 T4 名 称 低塑性混凝土 塑性混凝土 流动性混凝土 大流动性混凝土 坍落度(mm) 10～40 50～90 100～150 ≥160 干硬性混凝土：坍落度一般小于10mm，必须用维勃稠度（s）法表示其稠度的混凝土
塑性（低流动性）混凝土：坍落度一般在10～90mm之间的混凝土 流动性混凝土：坍落度一般在100～150mm之间的混凝土 大流动性混凝土：坍落度大于160mm的混凝土 级别 V0 V1 V2 V3 名 称 超干硬性混凝土 特干硬性混凝土 干硬性混凝土 半干硬性混凝土 维勃稠度(s) 30～21 20～11 10～5 ≥31 52、混凝土按强度大小分类为哪几类？ 一般混凝土；高强混凝土；超高强混凝土。 53、混凝土按配筋情况分为哪几类？
钢筋混凝土；劲性混土；钢纤维维混凝土；预应力混凝土等等。
54、混凝土拌合物的性能
工作性GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
简单的定义：混凝土易于运输、浇筑和密实成型而不发生分层离析的性能。新拌混凝土的工作性包括流动性、充填性、粘聚性、保水性、可泵性等，是混凝土拌合物运输、浇捣、抹面等主要操作工序能够顺利地进行的保证，故又称和易性。 55.什么是流动性？
流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性能。流动性的大小，反映拌合物的稠度，它直接影响施工的难易和混凝土的质量。 56、什么是粘聚性？
粘聚性则是指混凝土拌合物内部组分之间具有一定的粘聚力，在运输和浇注过程中不会发生分层离析现象，能使混凝土保持整体均匀性。 57、什么是保水性？
保水性是指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工中不致产生严重的泌水现象。 保水性不好的新拌混凝土，在混凝土振实后，一部分水容易从内部析出至表面，在渗流之处留下许多毛细管孔道，成为混凝土内部的透水通道。 58、混凝土和易性的判断
坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好。
由于混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。因此：产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的混凝土离析。三是泌水即水分上浮逸出。 59、什么是泌水？泌水对混凝土强度的影响是什么？
泌水：混凝土浇灌完毕到开始凝结期间，在混凝土表面析出水的现象称为泌水。 泌水对混凝土强度的影响很有限，而对混凝土耐久性的影响至关重要。泌水会造成表面的混凝土水灰比过大，硬化后的表层混凝土的强度小于内部的混凝土强度，并大量产生容易剥落的“粉尘”。混凝土表面没有“光洁度”。钢筋和石子的下方集聚水分，硬化后留下空洞，影响粘结力。 60、混凝土凝结时间测试仪器
水泥凝结时间用维卡仪 混凝土凝结时间用贯入阻力仪
61、混凝土凝结时间与水泥凝结时间不同的原因 1)水灰比不同
测凝结时间的水泥试样与混凝土试样的水灰比不同，前者为0.26～0.28，后者主要取决于水泥和混凝土的强度等级，对于C20～C30混凝土，在不掺减水剂的情况下，若用P·II42.5R硅酸盐水泥，其水灰比大约在0．50～0．65的范围；对于P.042.5水泥，其水灰比大约在0．45～0．60的范围。而水灰比对水泥的凝结时间影响很大。混凝土的水灰比大，因此混凝土凝结需要的时间长。 2)缓凝剂
水泥的凝结时间、水灰比等因素外，缓凝剂的种类、掺量和环境温度等都对混凝土的凝结时间有很大影响。缓凝剂的掺量对混凝土的凝结时间影响很大。 62、混凝土产生超缓凝的原因
在预拌混凝土的硬化过程中，有时凝结时间特别长，有人称之为超缓凝。 ①水泥本身凝结时间长
②缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大
③环境温度低当环境温度从23℃ 降至10℃ 时，混凝土拌和物初凝时间延缓约4h，而终凝时间延缓7h，几乎都延长了1倍。在掺缓凝剂的情况下，温度的影响可能更显著。因此在环境温度低的情况下应少掺或不掺缓凝剂，以免出现超缓凝现象。
冬期施工要覆盖，综合蓄热法施工
④掺合料数量过大普通硅酸盐水泥中已掺有20％ 以下的混合材，预拌混凝土中矿物掺合料的掺入量要酌减，特别是低温季节。同时，要注意掺合料的质量（活性指数）
63、混凝土含气量对混凝土的性能有着哪些明显的影响？
对于泵送混凝土，能够确保混凝土的润滑性，减小管道的摩擦阻力，提高可泵性。 对于混凝土抗冻性来讲，含气量提高有利于提高抗冻性。但是，含气量过大，会影响混凝土的强度。宜3～4%，不宜超过5%。高强泵送混凝土不宜超过3.5%， 64、混凝土的力学性能有哪些？
混凝土是一种自重大、脆性大的材料。抗拉强度一般只有抗压强度的10%左右，混凝土抗压强度越高，脆性越大，抗压比也越小。 65、影响混凝土抗冻性的因素及措施
混凝土抗冻性取决于水泥石的渗透性、冻结速度、孔结构及孔的分布情况。
①提高强度，或者采用高性能混凝土。高强混凝土的密实性好，渗透系数小。提高抗冻性。
②掺加减水剂，降低水灰比，提高密实性。 ③掺加硅灰 ④掺加引气剂
66、碱集料反应的类型分为几种？ 1）、类型 两种：碱硅酸反应 碱碳酸盐反应
碱－硅酸反应发生的原因主要是由于混凝土中的碱金属离子与集料中的活性SiO2发生化学反应，形成Na2SiO2并吸水膨胀，从而引起混凝土的破坏。 碱碳酸盐反应 。 碱－碳酸盐反应实际上是指白云石质石灰岩集料与砼中的碱性化合物发生的反应，又称去白云化反应 。 67、发生碱集料反应的条件
①水②较多的碱。发生碱-硅酸反应的基本条件之一是孔溶液中的pH值要求在12.5以上；发生碱碳酸盐反应的孔溶液的PH值12以上发生③集料有活性 68、抑制碱集料反应的措施 1) 尽量使用非活性集料； 2) 用非活性集料来稀释活性集料；
3) 在含活性集料的砼中使用碱含量低（等当量Na2O%<0.60%）的水泥，限制砼的碱含量（一般为不超过3kg/m3）；
4) 在同时含高碱水泥与活性集料的砼中用适量的混合材部分取代水泥； 5) 掺用Na2SiF6、锂盐、磷酸盐、碱金属硅烷等化学外加剂，涂覆聚合物或聚合物水泥保护层等其它措施； 6) 工程设计时，使砼不易获得水份。 69、最常见的质量通病有哪些？
①.混凝土裂缝 ②.外加剂使用不当③.混凝土强度低④.蜂窝⑤.麻面、气泡⑥.孔洞、露筋
70、混凝土强度达不到要求而造成质量事故，这类事故反映在两方面： 一是混凝土强度本身就没有达到设计要求。 二是现场检测或抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。
71. 混凝土强度达不到要求而造成质量事故的现象？ （1）局部或全部混凝土酥软易碎裂。 （2）以硬物刮划可产生明显划痕。 （3）抗裂性差、产生大量宽裂缝。
（4）构件变形，变形大到影响正常使用。
72、混凝土强度达不到要求而造成质量事故的预防办法：
（1）确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。 建筑工程质量通病
（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。
73、不能在电炉上直接加热的玻璃仪器有哪些？ 答：细口瓶和容量瓶都不是耐热玻璃制成，受热容易炸裂，不能直接在电炉子上加热 74、化验室的有毒药品有哪些？使用注意事项？
答：有毒药品有硫酸、硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氢氧化钾（钠）、氨水、液体溴；取用时应戴上胶皮手套，不要让药品粘在手上。氢氟酸烧伤较其他酸碱烧伤更危险，如不及时处理，将使骨脉组织坏死。故使用氢氟酸时要特别小心，操作后必须立即洗手，以免意外烧伤。稀释浓硫酸时必须将浓硫酸缓缓加入水中，同时不断搅拌。绝不能将水倒入浓硫酸中，或将浓硫酸急速倾入水中，骤然发热会使浓硫酸溅出，伤害皮肤、眼睛和衣服。开启氨水、盐酸、硝酸等试剂瓶口时，应先盖上湿布，用冷水冷却后，再开瓶塞，以防溅出，尤其在夏天更应注意。 75、实验室安全守则有哪些？
答：（1）进入实验室后，首先搞好卫生工作，清理、洗涤所用仪器。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱液的工作人员还应带胶皮手套。
（2）实验室内禁止吸烟和进食，不准用实验器皿做茶杯或餐具，不得用嘴尝味道的方法；来鉴别未知物。
（3）实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂名称及浓度。试验用过的滤纸、试纸、碎玻璃以及废酸、费碱液等应收集在指定的地方，妥善处理。
（4）开启易挥发的试剂瓶（如，乙醚、丙酮、浓盐酸、氨水等）时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先将流水冷却后盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出引起事故。
（5）取下正在加热至近沸的水或溶液时，应先用烧杯夹子将烧杯轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。
（6）从高温炉中取出的高温物体（如，坩埚、瓷皿等）要放在耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后方可移入干燥器中冷却。 （7）实验室的各种精密贵重仪器（如铂器皿）应有专人负责保管，并制定单独的安全操作规程，未经保管人同意，或未掌握安全操作规程前不得随意动用。 （8）实验室的室温，除特殊设备有特殊要求外，一般应保持在13—35℃之间。室温过低或过高时应采取调温措施，否则对安全不利（如易冻裂；不利于对易燃、易爆试剂的保存），对仪器的准确度、化学反应速度等均有直接影响。 （9）工作完毕离开实验室时，应用肥皂洗手。
（10）实验室停止供电供水时，应立即将水源及水源开关全部关上，以防恢复供电供水时由于开关未关而发生事故。离开实验室时，应检查门、窗、水电是否安全。
76、氢氟酸，浓酸，浓碱洒在衣服或皮肤上该如何急救？
答：使用氢氟酸后如感到接触部分开始开始疼痛时，应立即用饱和硼砂溶液或水与乙醇的混合溶液浸泡，并去医务室进一步处理。浓酸或浓碱洒在衣服上或皮肤上，应立即用大量水冲洗，并将烧损的衣物尽快脱下，继续用大量水冲洗，再分别用碳酸氢钠溶液20g/l或乙酸溶液（体积分数3%-4%）轻轻擦洗，必要时去医务室就医。
77、简述荧光分析原理
激发：样品受光管产生的一次X射线激发，产生样品元素自身的荧光X射线 单色化：由样品组成元素发射的不同波长的荧光X射线，经晶体分光变成代表不同元素波长单一的荧光X射线
光电转换：单色化的荧光X射线经探测器光电转换，由不能直接测量的光子变成可测的脉冲信号
测量：测量X射线的波长进行定性分析；测量一种波长的强度进行定量分析 78、简述样品制备的误差有哪些？
（1）样品衰减；（2）物理衰减：粉末试样的局部脱落（3）化学衰减：1.从空气吸收湿气或CO2 2.样品表面氧化 3.蒸发吸收 4.偏析或扩散5. X射线照射衰减，分解物污染 （4）指纹：沉淀、尘埃 79、为什么要控制入磨物料粒度？
答：1、为了保证磨机产量。2、为了稳定磨机运转状态。3、为了避免发生离析使化学成分产生波动影响产品质。
80、酸式滴定管可用于盛放哪些溶液？为什么酸式滴定管不能盛放碱溶液？ 答：可用于盛放酸性和氧化性溶液。因为碱溶液能腐蚀玻璃，常使活塞与活塞套
粘牢而难以转动活塞，故不能用于盛放碱溶液。 81、酸式滴定管的活塞应如何涂油？
答：取下活塞上的橡皮圈，取出活塞，用吸水纸将活塞和活塞套擦干，将滴定管平放，以防止管内的水再次进入活塞套。用食指蘸取少许凡士林，在活塞的两端各涂一薄层凡士林，将活塞插入活塞套内，按紧并向一个方向旋转至凡士林层完全透明为止。套上橡皮圈，以防活塞脱落打碎。 82、碱式滴定管漏液应如何处理？
答：首先检查乳胶管是否老化，如已老化，则更换新乳胶管，如未老化，则再检查玻璃珠与乳胶管是否匹配，如玻璃珠太小，则更换玻璃珠，至再检漏不漏水为止
83、滴定管尖嘴内的气泡如何赶除？
（1）酸式滴定管：装满溶液后，右手持滴定管上部，使其倾斜30o，左手迅速打开活塞，让溶液冲出，将气泡带走；（2）碱式滴定管：装满溶液后，右手持滴定管上部，使其倾斜30o，左手拇指和食指捏住玻璃珠中间偏上部位，并将乳胶管向上弯曲，出口管斜向上，向一旁挤压玻璃珠，使溶液从管口流出，将气泡赶出，在轻轻使乳胶管恢复伸直，松开拇指和食指。
84、从酸式滴定管和碱式滴定管放液滴定时，各应怎样控制？
（1）酸式滴定管：左手小指和无名指向手心弯曲轻轻顶住出口管，拇指在管前、食指后中指在管后绕过滴定管，拇指和中指控制活塞柄的一端，食指控制活塞柄的另一端，转动并打开活塞，使液体流出，进行滴定。关闭时，反方向旋转。（2）碱式滴定管：左手小指和无名指夹住出口管，拇指和食指捏住玻璃珠所在部位的乳胶管，向一侧挤压玻璃珠（向手心内侧和外侧挤压均可），使溶液从缝隙中流出。注意不要向侧下方或侧上方挤压玻璃珠，以免操作完成后在出口管处留下气泡。
85、样品采取的方法及样品的制备： 1）固体物料取样量的确定
要采取有代表性的试验室样品，即样品组成和被分析的物料整体的平均组成一致，应根据采样时矿石的存放情况及颗粒大小，从不同部位和深度选取多个取样点，采取一定数量的样品。取出的份量越多，样品的组成与被分析物料的平均组成越接近。
2）保证样品代表性的措施
保证样品的代表性，也就是要保证取样和制样的工作质量。取样和制样都是细致而又繁琐的工作，每一个环节都会对样品的代表性产生影响。为了保证样品的代
表性，必须做到以下两点：①制备人员必须要有高度的责任心和熟练的操作技能。在样品的采取工作中制备人员要认真负责，不怕苦，不怕累，不怕麻烦。还要注意在取样时，不能带有任何的倾向性，要保证样品抽取的随机性;制样时应严格按照制样程序进行，不能随意简化制样程序，以防止任何人为因素造成的样品失真现象的发生。②要采用科学合理的取样方法。要使采取到的样品具有代表性，就需要采取科学的取样方法。采样前应先设计好采样方案，然后按照制定的方案采样。从采样方法上讲，采取到的样品是否具有代表性，在很大程度上取决于两个方面，即取样点的布置和采样点的数量。 样品的制备包括破碎、过筛、混匀、缩分四道工序 1）破碎：试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。 2）过筛；有预先过筛和检查过筛两种。
3）混匀：是样品制备的一道重要工序，是保证样品均匀性的重要措施。而缩分是我们混匀的一个主要方法， 86、成型设备故障
现象：（1）加标准砂不符合规定时间 ；（2）胶砂搅拌机搅拌程序 不符合规定时原因判断：（1）加砂器坏或标准砂重量不符合规定要求；（2）搅拌机或控制器出现故障；（3）振动 台控制器出现故障。（4）跳桌按装不水平，或捣实过程中用力不均匀。
处理措施：（1）实验前准确称量标准砂，加砂器故障请机修或仪表人员处理；（2）请机修或仪表人员处理；（3）请机修或仪表人员处理；（4）请机修或仪表人员处理，加强作样的规范性。 87、行星式搅拌机安全操作规程 1、试验前准备工作：
1〉、检查所有使用仪器设备的状态是否良好。
2〉、准确读取被测试样450±2g，标准砂1350±5g，准确称取试验用水225±1ml，备用。 2、测试程序：
1〉、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置。 2〉、启动电源并开动机器，搅拌机自动低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时，加砂器均匀地将砂子加入，然后机器自动换到高速搅拌30s。
3〉、停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮其表面，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在±1s内(加砂应
间 ；（3）振动 台 5秒不停车；（4 ） 流动度测定时，出现一头大一头小 现象。
在20-30S加定即可)。 3、试验后清理工作：
1〉、将配制好的胶砂送到成型岗位，在锅上覆－盖上湿毛巾备用。 2〉、清理搅拌叶片上的残余胶砂，用湿毛巾擦拭干净。 4、维修保养
1〉、注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶和锅应及时清理擦干，电器部分应避免剧烈振动，远离水和高温，注意防尘。
2〉、搅拌锅升降机构松紧可通过调整或升降滑轨侧面的调节螺钉进行，并且要经常注油润滑，以保证良好的配合间隙，延长使用寿命。
3〉、电源采用三相四线制，插头中接地线改为接零线，以保证控制部分能正常工作。设备未经可靠接地，严禁使用。 88、胶砂振实台维护与保养
1〉、注意保持仪器的整洁，每次使用完后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。控制器要注意防潮。
2〉、仪器安装时应注意：在整个安装过程中，不能把臂杆直立起来。
3〉计数用的红外线光管在运输过程中有时会被损坏，故在验收时应十分注意保护。
4〉试机和注意事项：
A将突头的护罩取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰两边的红外线计数管。 B.连接控制器与主机之间的电缆。 89、胶砂流动度测定仪维修保养
1〉、机器以220V、50Hz交流电源供电，机壳要可靠接地。要经常检查仪器是否漏电。
2〉、仪器的振动部分上下振动应能自由落下，无阻碍，圆盘不能大幅度的来回转动，否则应调整仪器上的导向螺丝及螺帽，以使其松紧适度为宜。 3〉、运动部分应经常加润滑油。
4〉、各部分的螺钉应经常检查是否松动，如松动应拧紧，特别是计数齿轮、挂脚及杠杆上的螺丝不应松动，以免失灵。
5〉、圆盘上的铸钢表面应保持清洁，操作要小心防止砸伤。
6〉、振动时要注意托轮不得与凸轮相接触，以免撞坏托轮，并使凸轮曲线不正确，影响测试结果。
7〉、使用者不得自行修整凸轮的外缘轮廓线。
8〉、仪器不用时应用塑料罩罩好，防止灰砂进入。 90、标准恒温恒湿养护箱安全操作规程 1、操作步骤
1〉、箱体就位静止24h后，接好地线后加入清洁水，水位超过加热管。 2〉、取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底座。 3〉、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。
4〉、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拔码，使之为控制温度（即20℃）,把湿度设定拔码设定为控制湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。 2、注意事项及保养
1〉、制冷系统不准频繁启动，必须间隔5分钟再二次启动，以免烧坏压缩机。 2〉、不准倒置，以免损坏压缩制冷系统。 3〉、搬运时不得倾斜45°角。
4〉、本仪器必须接地牢固，工作前进行绝缘测试，并使用稳压电源。 5〉、标准养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用。 6〉、使用过程中，应经验检查加热管及加湿器水位。 91、抗折机常见故障与排除 故障现象 原因 排除方法 设置时无数字反映 1.游动砝码与置零触头接触、1.游动砝码移开置零触置零触头与机体短路 2.光路三极管短路 3.大杠杆未压下行成开关 游动砝码回复时不1、置零触头上电线断脱 能清零 2、大杠杆未压下行程开关 3、光敏三极管短路 加荷时不显示 1.光源未调整好电线断脱 2.外界信号干扰 3.光源灯泡不亮 启动时指示灯不亮 保险丝熔断 大小杠杆不灵活或刀刃脱落出刀座的V型槽 卡死 92、液压式压力机常见的故障及其排除方法如下表
头，更换绝缘垫圈 2.更换光敏三极管 3.压下行程关 1.重新焊接 2.压下行程开关 更换光敏三极管 1.重新调整光源 2.调正电位器重新设置 3.更换灯泡 更换保险丝 恢复刀刃在V型槽中 序号 现象 原因 1.油缸或油路中有空气 1 试验过程中指针不稳定甚至停止 2.控制阀内有杂质 3.油管接头渗油 杂质妨碍活动 2 摆杆扬到最大位置指针不能转动一周 在试件破碎时摆杆不能或以极 极慢的速度回落或在中途停止 限位螺钉位置过高 修复方法 用排气方法清除空气 拆洗控制阀火塞 拧紧有关接头 零件 调整限位螺钉的位置 旋转缓冲油针，使间隙适度或拆出缓冲油针清洗 更换合适油液 拆下球座用圆棒顶钢球迫使圆锁变形增大间隙清洗 4.测力部分中转动零件有检查并清洗有杂质阻碍的 3 缓冲阀油针阻尼间隙过小或间隙中游杂质堵塞 1、缓冲阀钢球和球座的间4 测力表不能灵敏对零 隙过小 2、间隙被杂质堵塞 5 水泥试件受压后成单面破坏 抗压夹具球座容合不良 对严球座 打开油泵高压出油管接头进行排气 清洗 更换粘度适宜的清洁油使活塞上升一段距离后打开清洗研磨已拉毛的零件 找出漏油处给予排除 6 油泵不出油 1、油泵内有空气 2、滤油器阻塞 油液粘度太大或太脏 7 油泵输油不稳定（指针停滞往复抖动） 油路内有空气 赃物或已拉毛 有漏油处 送油阀活塞与其衬套间油回油阀可清除油路空气 送油活塞与其套太紧卡死清洗或研磨相应的零件 或有赃物 8 油压打不到最大负荷 送油阀弹簧力太小 有大漏油处 送油阀活塞端漏油 油管接头漏油 工作活塞间隙过大 在弹簧端面加垫圈或更换相应的弹簧 打紧螺套 更换垫圈后拧紧 略加大油液的粘度或更换活塞 回油阀针与阀口不合 93、电动抗折机安全操作规程 一、试验前的准备工作：
1、试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用。 2、检查设备是否水平。 3、定期检查设备的灵敏度。
把回油阀针加以研合 4、杠杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡。 5、杠杆抬起和下落时，油砣不产生位移。 6、加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，不晃动。
7、试体按编号和龄期在实验前15分钟从水中取出，与原始记录编号、日期核对一致，并用湿布覆盖。
8、加荷速度为0.117Mpa/S±0.0117 Mpa或0.05KN/S±0.005 KN/S。 二、抗折强度检验操作规程：
1、试验前，接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。
2、每龄期取出3条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。 3、试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥标号，将杠杆调整一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接*衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，第2、3块实验时，可将杠杆角度再调小或调大一些。 4、加荷速度严格按照标准规定。
5、折断后，取出两块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，保持潮湿状态直至进行抗压试验。
6、按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码复位，接着便可以第二次试验。 7、抗折强度计算：
①直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值。以一组抗折强度结果的平均值作为试验结果。
②检查3条试体的抗折强度值有否超过平均值±10%的，若有超过，则予以剔除，以剩下试块的数值平均即为该龄期抗折强度。若3块都超过时，需要重做。 ③抗折强度值应取小数点后一位（0.1MPa）。对后面的数字用修约法则取舍，结
果要认真复核。
94、胶砂流动度测定仪安全操作规程 1、操作规程
1〉、测定水泥胶砂流动度使用的跳桌，截锥模，圆柱捣棒等，应符合JC/T958-05中的规定。
2〉、试验条件与GB/T17671中第三章第一条要求一致。 3〉、胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。 4〉、胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。
5〉、在搅拌胶砂的同时，将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃台面用湿毛巾擦湿，放在台面中心上，而后，用潮湿毛巾盖好。
6〉、将已拌好的胶砂迅速分两层装入圆锥模内。第一层装至锥模高的2/3处，用餐刀在垂直的两个方向各划实五次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿锥模内径边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心1次。接着装第二层砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次。
7〉、捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆模套的胶砂挂去并抹平，抹平后将圆锥模徐徐提起，然后手握手轮摇柄或启动开关以每秒约一转的速度连续转动25转。
8〉、跳动完毕，用卡尺按跳桌台面上垂直的“+”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。 9〉、水泥胶砂流动度的检验从加水拌和算起，全过程在6min内完成。 95、凝结时间及安定性测定方法原理
（1）方法原理：水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定的阻力，通过实验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需的水量；凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示；雷氏法是观察由二个试针的相对位移所表示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度；试饼法是观察水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
安定性的测定方法 测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 96、净浆搅拌机常见故障及排除 现象：净浆搅拌机故障。
原因判断：搅拌程序不符合规定要求；搅拌叶与搅拌锅壁间隙不符合规定要求；
机械故障。
处理措施：即时调整搅拌叶与搅拌锅壁间隙，请机修人员处理；温度湿度控制不符合规定要求；凝结试针弯曲，更换新试针。 97、沸煮箱常见故障及排除 现象：沸煮时间不符合规定要求。 原因判断：控制器坏或加热管烧坏。 处理措施：由仪表或电修人员修理。 98、标准稠度测定仪安全操作规程 1、操作规程
1〉、校正天平零点，量好水，称样，检查水泥净浆搅拌机运转是否正常，用湿抹布擦搅拌锅和搅拌机叶片。
2〉、将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，搅拌慢速120s，停15s,接着快速搅拌120s后停机，拌和结束后立即将搅拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面的固定位置上，将试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在1.5分钟内完成。 99、沸煮操作规程 1、操作规程
1〉、净浆的制备：称取试样500g，按标准稠度用水量加水在净浆搅拌机上搅拌。搅拌方法，搅拌时间同标准稠度用水量测定。
2〉、将制出的净浆分成两等份，制成直径为70~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。
3〉、养护：将成型后的试饼和雷氏夹试件取出，测定试件指针尖端间的距离，放入煮沸箱内煮沸。沸煮箱内水位要保证在整个沸煮过程中没过试件，不许中途补充试验用水同时有能在30±5min升至沸腾，恒沸时间3h±5min。 100、水泥净浆搅拌机安全操作规程 1、操作规程
1〉、将仪器安装在工作平台上，仪器不需要特别基础和地脚螺钉，只要水平放置保证稳定即可。
2〉、将调节螺母和搅拌叶片按逆时针方向旋在搅拌轴上，调整锅内壁与叶片间隙2±1mm范围内，一般应三个月至半年检查一次，然后用扳手将调节螺母拧紧。 3〉、接上380v交流电源，并有可靠的接地线，仪器即可投入使用。
4〉、转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，然后旋转锅，将锅取出，
把称好的水泥到入锅内，装上锅子并按顺时针旋转夹紧，转动搅拌锅升降手柄，使之升到搅拌位置。
5〉、将程控开关拨到“自动”位置，按启动按钮，同时徐徐向锅内加入定量的水，就可以自动完成搅拌工作。
6〉、如需手动控制，可将程控开关拨到“手动”位置，根据实际需要，按“慢转”，“快转”或“停止”按钮，即可满足要求。
7〉、完成全过程搅拌工作后，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，按逆时针方向旋转搅拌锅取出。每次工作结束，须将搅拌锅，搅拌叶片擦洗干净，并保持仪器外观整洁。 101、比表面积测定原理
方法原理：本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
102、细度的测定原理
（1）方法原理：本标准是采用45μm 和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 为保持筛孔的标准度，在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定。 103、熟料粉磨的方法原理及操作步骤：
（1）方法原理：利用统一实验小磨内各级研磨体将熟料和石膏粉磨成符合规定要求粉末。 （2） 测定步骤：
1)、打磨：将熟料样破碎至粒径小于7毫米，混和均匀，利用“四等分”法取5kg熟料，根据配料技术员确定石膏掺加量，混均后入磨，启磨并开始计时，根据经验确定粉磨时间，将试样比面积控制在350±10m2/kg，细度控制在不大于4.0 %，否则重新打磨。
2)、甩磨：到达粉磨时间后，关闭小磨电源，换上磨门蓖子，开启电源，甩磨4－5分钟后，关闭电源。
3)、混样：彻底清扫小磨内的所有样品，将甩出来的试样过0．9mm方孔筛，然后在试样盘中混匀，装入留样桶中封好，当日送到地下室以便成型。
注:研磨体消耗重量超过总重量的±5％时，应更换研磨体，一般情况下，一年更换一次;控制出磨熟料温度不得高于60℃，当高于此温度时，必须停止打磨，待磨内温度恢复正常时，再从新开始打磨。
104、比表面积异常
现象：比表面积然变大或减小。
原因判断：（1）试样温度的变化；（2）勃氏仪的影响；（3）称样的影响。 处理措施：严格按照作业指导书和操作规程进行操作。 105、负压筛安全操作规程 (1)、负压筛的操作步骤
1〉、使用筛前要检查，筛网必须完整没有损坏，筛边缘必须严密，绝大部分筛空畅通，没有堵塞。
2〉、用筛要定期用标准粉检查，标准粉由建材研究院负责供应。
3〉、样品充分要匀，通过0.9mm的方孔筛，并在105±5℃烘干1小时取出冷却。 4〉、将筛子放置与筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴转状况，调节负压为4000~6000Pa，运转两分后自动停机。
5〉、取出水泥25g，置于座上，盖上筛盖，启动筛析2min，筛析开始时可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击使其下落，筛毕，称量筛余物。 6〉、实验完毕，需筛子清刷干净，保持干燥。
7〉、经多次试验后，负压可能小于4000Pa,此时应清理吸尘器内水泥使负压恢复在4000~6000Pa。
106、不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥强度要求
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。
表3 单位为兆帕
品 种 强度等级 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 普通硅酸盐水泥 42.5 42.5R 52.5 抗 压 强 度 3d ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 ≥27.0 ≥28.0 ≥32.0 ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 28d ≥42.5 抗 折 强 度 3d ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 28d ≥6.5 ≥52.5 ≥7.0 ≥62.5 ≥8.0 ≥42.5 ≥52.5 ≥6.5 ≥7.0 52.5R 32.5 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 107.水泥包装
≥27.0 ≥10.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥19.0 ≥21.0 ≥23.0 ≥32.5 ≥5.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.5 ≥5.5 ≥42.5 ≥6.5 ≥52.5 ≥7.0 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。 108、水泥标志
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 109、水泥运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。
110、水灰比：水泥浆、水泥胶砂、混凝土混合料中拌合水与水泥的质量比值。 111、水泥胶砂流动度：表示水泥胶砂流动性的一种量度。 112、什么是硅酸盐水泥熟料？
答：由主要含CaO、Si02、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量(质量分数)不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 113、硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
114、普通硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 115、通用硅酸盐水泥的化学指标都包括那些指标？ 答：包括：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子。
116、国家标准中对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥凝结时间有什么要求？ 答：硅酸盐水泥初凝时间不小于45 min，终凝时间不大于390 min。 普通硅酸盐水泥、初凝不小于45 min，终凝不大于600min 。 117、简述水泥净浆稠度测定的原理。
答：水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。 118、水泥胶砂制备时每锅胶砂的材料用量是多少？ 答：水泥：450±2g；标准砂：1350±5g；水：225±1g。 119、水泥振实台的安装有什么要求？
答：振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
120、水泥成型和养护的温湿度有何要求？
答：试体成型试验室的温度应保持在(20±2)℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。 121、简述水泥密度测定的原理。
答：将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
122、影响凝结时间测定的因素
答：在最初测定时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，试针沉入位置要距试模内壁10mm，临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时立即重测一次，当两次结论相同时才能定位到达初凝或终凝状态，每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕将试针擦净并将试模放回养护箱，整个测试过程要防止试模受振。 123、简述水泥净浆的拌制步骤
答：将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s
内将称好的500g水泥加入水中，将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120s停机。
124、 试验小磨的安全操作规程？注意事项及小磨的维护保养 1、操作规程
1〉、样品制备：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均匀，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同时入磨。熟料固5Kg，石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超过水泥总含量的3.5%，与本厂控制指标基本吻合。
2〉、粉磨：将熟料、石膏倒入磨内，盖上磨盖，拧紧紧固螺丝，打开电源，粉磨一定时间，倒出物料，过0.9mm的筛子后充分混合均匀，取样进行比表面积、0.08mm筛筛余和其它项测定。
3〉、控制参数：比表面积为350±10kg/m2、0.08mm筛筛余不大于4.0%。如不符合要求，应重新配料或倒回粉磨。
4〉、研磨体补充：试验小磨研磨体消耗超过总重量5%时更换一次。 2、试验小磨的保养、维护
1〉、试验磨应经常清理外表及罩内表面，擦拭干净。
2〉、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。
3〉、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换，齿轮润滑油是40号机油（GB443―６４），轴承润滑是用钙基脂（GB491_――６５）或钙钢基润滑脂(GB493——65)均可。
4〉、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪声和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高、臭味，冒烟等现象，若有要立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。
5〉、要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。 6〉、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。 125、成型的步骤？（振实台） 用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入地二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度
方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件相对于振实台的位置。 126、 标准稠度的测定
1 拌和结束后，立即将拌好的净浆装放锥模内，装入量比锥模容量稍多一点，但不要过多，用小刀插捣，振动数次，排除净浆表面气泡并填满模内。小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平。抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌1.5min 内完成。 2 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。 3 用不变水量方法测定时，拌和水量用142.5ml水，水量准确至0.5ml。根据测得的试锥下沉深度Ｓ(mm)按下式(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。
P=33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 127、水泥密度测定的原理及测定方法？
水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm[3]。
1.方法原理 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 2、测定步骤
将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温 30min，记下初始（第一次）读数。
从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。
用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第
二次读数。
第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 结果计算
水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积 （mL）。
水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：
水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm[3])
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm[3]，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm[3]。 128、测定比表面积的注意事项
1、试样捣实。捣实试样时，一定要使试样均匀分布在筒中，然后捣实，这样制备的水泥层，空隙分布比较均匀。2、空隙率的影响。对硅酸盐水泥，空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。当上述的要求不能满足试料层制备的要求时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为止。 3、水泥密度对结果计算有影响，因此一定要测准。 4、仪器的液面应保持一定的刻度上。 5、要保证实验过程中仪器不漏气。
6、点在圆孔板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大也不能太小。 7、捣器捣实水泥层时捣器的边必须与圆筒上边接触，以保持料层到一定高度。 8、用抽气瓶抽气时，应保持让液面徐徐上升，以免损失液体。 129、沸煮箱的保养和维护？
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件 先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。结果判别 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 130、试体成形室的温湿度要求，养护箱温湿度要求，试体养护池水温度要求？ 答：(1) 试体成型室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50% (2) 养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃ ，相对湿度不低于90%
(3) 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内 131、测定凝结时间的注意事项有哪些？
答：（1）在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
（2）临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 （3）每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内
（4）整个测定过程中要防止圆模受振。 132、石膏在水泥中起什么作用？
石膏的主要作用是调节凝结时间，同时因为石膏是矿渣的活性激发剂，因此加适量石膏还可以提高水泥的强度，尤其是早期强度。但石膏加入量过多，会引起水泥的安定性不良。最佳石膏掺量，应在保证水泥的凝结时间正常，安定性合格的基础上，使水泥的强度最高。
133、什么是假凝？什么是急凝？它们有什么区别？
答：急凝：水泥加水拌和后，很快出现不可逆的固化现象，初凝时间早于45min。 假凝：水泥加水拌和后，在几分钟内即迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。
急凝与假凝均属于不正常的早期固化现象，但又不完全一样：
急凝以水泥发生快速水化为前提，浆体迅速放出大量热，温度急剧上升，形成不可逆的固化现象，且产生一定强度，重新搅拌不能恢复塑性。
假凝时，水化很少，放热量很小，经剧烈搅拌后，浆体能重新恢复塑性，并达到正常凝结，对强度没有不利影响，但增大了施工难度。 134、雷氏夹试件的制备方法？
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只后轻轻扶持试模，另一只用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。
135、试饼法测安定性结果如何判别 ？
沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 136．使用银坩埚时应注意哪些事项？
1）银的熔点是960.8℃，使用温度不得超过750℃，不能再喷灯上直接加热 2）银坩埚对碱性溶剂（氢氧化钠、氢氧化钾）有较好的耐腐蚀性，可以苛性碱作溶剂，但溶样时间不得超过30分钟
3）在熔融状态下，锌锡铅等金属形成的盐会使银坩埚变脆，因此含有这些化合物的样品不能用银坩埚熔样
4）在银坩埚内不能分解货熔融含硫较多的样品，因银很容易与硫生成硫化银 5）银易溶于酸，所以前浸出熔融物后，再用少量的（1+20）的硝酸或（1+5）的盐酸洗净坩埚
137．重量分析中“灼烧”与“恒重”的含义是什么？
答：（1）坩埚的灼烧与恒重 新坩埚用水洗净，在热的盐酸（1+4）中浸泡10min，用水洗净，烘干后。在950±25℃的马弗炉中灼烧10-15min，取出冷却，待红热褪去后，放于干燥器中冷却30-50min,同一化验室中，坩埚冷却的时间应相同（无论是空坩埚还是有沉淀的），冷却至室温后，称量记录其准确质量，将坩埚按相同的条件进行灼烧，冷却，称量，直到两次称量质量之差不超过0.0005g，即为恒重。
（2）沉淀的灼烧与恒重 将包裹好的沉淀放在已恒重的坩埚中，将坩埚放在小功率电炉上慢慢烘干，然后移至通风橱中的灰化电炉上，加热，在氧化性气氛中灰化，不得产生火焰，待滤纸灰化至无黑色碳粒，将坩埚移入高温炉中，按规定的条件进行灼烧、冷却、称量、直至恒重。带沉淀的坩埚也是连续两次灼烧称量只差不超过0.0005g即为恒重。
138．化学分析中所使用的溶液分哪几种？
答：普通溶液、标准溶液、基准溶液、标准比对溶液，标准滴定溶液。 139．什么是容量分析法？（1）容量分析法是指用已知准确浓度的试剂溶液与被测组分反应，用所消耗的试剂量，计算被测组分的含量的方法。 140．容量分析分为哪几种方法？
答：酸碱滴定法，氧化还原滴定法，络合滴定法,沉淀滴定法。 141．重量分析法中的灼烧物为什么不能放在空气中冷却到室温？
试样或沉淀物灼烧或烘干后，如果放在空气中冷却，会吸收空气中的水分和二氧化碳等而影响结果的准确性，因此必须放在干燥器中冷却到室温。 142．什么叫离子反应？
电解质在溶液中电离成离子，因此电解质在溶液中的反应，实际上是离子之间的反应，这种反应叫离子反应。 143．离子反应具备的条件？
具备的条件：生成弱电解质，生成气体，生成难容物沉淀，生成络离子，反应物间发生氧化还原反应。
144.系统分析试样的熔融为什么不用氢氧化钾而用氢氧化钠？
因为氢氧化钾的吸水性和挥发性都较强，温度较高时，容易逸出，而且熔块用水浸出加酸分解后，溶液常出现浑浊现象，用氢氧化钠温度高于７００℃时仍比较稳定，所得溶液是澄清透明的。 145．什么是空白试验？其目的是什么？
就是在不加试样的情况下，按试样的分析方法和步骤进行的试验。其目的是消除所用试剂和蒸馏水（去离子水）可能含有的杂质给分析结果引入的系统误差。 146．什么是掩蔽剂？我们常用的是什么？
在多种离子共存的溶液中进行配位滴定时，有的离子会对被测离子产生干扰，这时可加入一些适当的辅助配位剂，使之与干扰离子生成非常稳定的配合物，将干扰离子的浓度降到不在与配位剂发生反应的程度，从而消除干扰。这种辅助剂为掩蔽剂。常用的是三乙醇胺和酒石酸钾钠。 147何谓不溶物？
水泥中的不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分为结晶的SiO2和R2O3.
148．水泥和熟料标样受潮后怎样对分析结果进行校正？
当水泥和熟料标样因受潮使烧失量的测定结果发生变化时，可按下式进行计算 校正后标准值=（100-实测烧失量）/(100-标准烧失量）*标准值 149．测定氧化铁的原理？
以磺基水杨酸做指示剂为例：在pH值1.8~2的溶液中，磺基水杨酸与三价铁离子能形成红紫色络合物，但其络合强度远小于EDTA与三价铁的络合强度。因此在滴定到达终点时溶液颜色由红紫色变为Fe－EDTA络合物的淡黄色。（要严格控制酸度）
150．简述生料中氧化镁的做法。
准确吸取25毫升试样溶液于300毫升烧杯中－加入5-7毫升20g／1的KF溶液，搅拌－放置2分钟以上－－稀释至约200毫升－加1毫升100g／1的酒石酸钾钠和5毫升TEA（1＋2），搅拌－加入25毫升氨－氯化氨（PH=10）缓冲溶液及适量K-B指示剂－用0．015mol／1的EDTA标准滴定溶液滴至纯蓝色－读数－计算
结果。
151．简述二氧化硅的做法
准确吸取50毫升试样溶液－置于300毫升塑料烧杯中－加15毫升浓硝酸，冷却至室温－加10毫升150克／升的KF溶液－加固体KCL，仔细搅拌至饱和析出－流水冷却15分钟－用中速滤纸过滤－将滤纸连同沉淀用50克／升的KCL溶液洗涤2－3次－将滤纸连同沉淀取下置于原塑料烧杯中－沿杯壁加入10毫升50克／升的氯化钾－酒精1ml酚酞溶液－用0．15mol／1的NaOH 标准溶液中和未洗尽的酸，仔细搅拌滤纸并随之擦洗杯壁及沉淀，直至变微红－加入200毫升沸水（预先用NaOH中和至酚酞呈微红）－以0．15 mol/1的NaOH标准滴定溶液滴至微红－读数－计算结果。 152．简述三氧化二铁的做法
准确吸取25毫升试样溶液于300毫升烧杯中－用水稀释至约100毫升用（1＋1）氨水和（1＋1）HCL调节溶液的PH＝1．8－2．0之间（以精密试纸检验）－将溶液加热至60－70℃，加10滴磺基水杨酸钠指示剂－在不断搅拌下用0．015mol /1的EDTA标准滴定溶液缓慢滴至亮黄色(滴定终点的温度不低于60℃)－读数－计算结果。
153．简述 AL2O3＋TiO2的测定：
在滴定Fe2O3的溶液中－加入0．015mol／1的EDTA标准溶液至过量10－15毫升（粉煤灰、煤矸石、煤灰时过量25－30毫升）－稀释至约200毫升－加热至70－80℃－用（1＋1）氨水和（1＋1）盐酸调节溶液PH＝3．0－3．5－加入15毫升PH＝4．3的HAC－NaAC缓冲液－煮沸1－2分钟，取下稍冷－加4-5滴2g／1的PAN指示剂－用CuSO4标准滴定溶液滴至溶液呈亮紫色（滴定终点温底不低于80℃）－读数－计算结果。
154、游离氧化钙的做法有几种，分别是？ 分为两种，分别是甘油酒精法，乙醇-乙二醇法。 155.简述甘油酒精测定游离氧化钙。
准确称取样品0.5000g于250mL锥形瓶中，加入30mL甘油乙醇溶液加入约1g硝酸锶并摇动锥形瓶使样品分散，放入一根搅拌子，装上回流冷凝管置于游离氧化钙测定仪上，以适当速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸，在搅拌下微沸10min后，取下锥形瓶，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。再装上冷凝管，继续在搅拌下煮沸至红色出现取下滴定如此反复操作，直至加热10min后部出现红色为止。 156.煤的全水分的测定
答：进场煤样，粒度破碎至13mm（或6 mm）以下，用已知质量的浅盘，能容纳500 g称取100（100±10） g试样，并把试样摊平
将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105℃~110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件烟煤干燥2 h,无烟煤干燥3 h.。从干燥器中取出浅盘，趁热称量（称量精确至0.1g）。然后进行检查性干燥，每次30 mi n，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5 g或者质量增加为止。在后一种情况下，采用质量增加前的一次质量作为计算依据 Mt= M1/M X 1 0 0
式中:Mt — 煤样全水分的质量( %) ;M1 —煤样干燥后失去的质量， 单位为克( g ) ;M— 煤试样的水分( g ) 。 157. 煤的分析水分的测定方法
1）、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于 0.2 mm的空气干燥煤样（1士0.1 ) g ， 称准至0 .0002 g ，平摊在称量瓶中
2）打开称量瓶盖， 放人预先鼓风并已加热到1 0 5 - - 1 1 0 ' C的干燥箱中。在一直鼓风的条件下， 烟煤干燥1 h ， 无烟煤千燥1~1 . 5 h ,
注: 预先鼓风是为了使温度均匀 将装有煤样的称量瓶放人千燥箱前 3~5 mi n 就开始鼓风。
3）从干燥箱中取出称量瓶， 立即盖上盖， 放人干燥器中冷却至室温( 约 2 0 mi n ) 后称量
4）进行检查性干燥， 每次3 0 mi n ， 直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过。0.0010g或质量增加时为止。 在后一种情况下， 采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2 . 0 0 %以下时， 不必进行检查性干燥。 5）结果的计算
空气于燥煤样的水分按式( 1 ) 计算: M ad= M1/M X 1 0 0
式 中: M.ad — 空气干燥煤样的水分， 单位为百分数( %) ;M — 称取的空气干燥煤样的质量， 单位为克( g ) ;M 1— 煤样干燥后失去的质量， 单位为克( g ) 。
158.灰分的测定（缓慢灰化法）
1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2 mm的空气千燥煤样( ( 1 士0.1 ) g 称准至0 . 0 0 0 2 g ， 均匀地摊平在灰皿中， 使其每平方厘米
的质量不超过0.15 g .
2） 将灰皿送人炉温不超过 1 0 0 c的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有 1 5 mm左右的缝隙。在不少于 3 0 m i n的时间内将炉温缓慢升至5 0 0 c，并在此温度下保持3 0 mi n .继续升温到( 8 1 5 士1 0 ) C. 并在此温度下灼烧 1 h ,
3） 从炉中取出灰皿. 放在耐热瓷板或石棉板上， 在空气中冷却5 m i n左右， 移人干燥器中冷却至室温( 约 2 0 mi n ) 后称量。
4） 进行检查性灼烧 每次2 0 m i n ，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过。0 . 0 0 1 0 g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于 1 5 . 0 0 %时， 不必进行检查性灼烧 灰分的测定（快速灰化法）
1）.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2 m m的空气干燥煤样( 1士0.1 ) g ， 称准至0 . 0 0 0 2 g ，均匀地摊平在灰皿中， 使其每平方厘米的质量不超过0.1 5 g 。 将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
2）. 将马弗炉加热到8 5 0 C，打开炉门， 将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推人马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待 5~10 min 后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2 c m的速度把其余各排灰皿顺序推人炉内炽热部分( 若煤样着火发生爆燃试验应作废) 。
3）.关上炉门，在( 8 1 5 士1 0 ) c温度下灼烧 40mid ) 从炉中取出灰皿， 放在空气中冷却 5 mi n左右， 移人干燥器中冷却至室温( 约 2 0 m i n ) 后， 称量。
4）. 进行检查性灼烧 ，每次 2 0 mi n ，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过 0.0 0 1 0g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。 如遇检查性灼烧时结果不稳定， 应改用缓慢灰化法重新测定。 灰分低于1 5 . 0 0 %时， 不必进行检查性灼烧。 结果的计算
空气干燥煤样的灰分按式计算: A ad= M1/M X 1 0 0
式中 : Aad—空气干燥煤样的灰分，单位为百分数(%);M1— 称取的空气干燥煤样的质量， 单位为克(g);m— 灼烧后残留物的质量， 单位为克(g) 159.挥发份测定方法
1） 在预先于 9 0 0 c温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于
0.2mm的空气干燥煤样((1±0.01)g(称准至0.0002g),然后轻轻振动增塌，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼， 并切成约 3 mm的小块。
2） 将马弗炉预先加热至 9 2 0 C左右。 打开炉门， 迅速将放有坩埚的架子送人恒温区， 立即关上炉门并计时， 准确加热 7 mi n。坩埚及架子放人后， 要求炉温在 3 mi n内恢复至( 9 0 0 士1 0 ) c， 此后保持在( 9 00 士1 0 ) c， 否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。
3） 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却 5 mi n 左右，移人干燥器中冷却至室温( 约2 0 m i n ) 后称量。 160.焦渣特征分类
测定挥发分所得焦渣的特征， 按下列规定加以区分:
( 1 )粉状— 全部是粉未， 没有相互粘着的颗粒。( 2 )粘着— 用手指轻碰即成粉未或基本上是粉末， 其中较大的团块轻轻一碰即成粉未。( 3 ) 弱粘结— 用手指轻压即成小块。( 4 ) 不熔融枯结— 以手指用力压才裂成小块， 焦渣上表面无光泽， 下表面稍有银白色光泽。( 5 ) 不膨胀熔融粘结— 焦渣形成扁平的块， 煤粒的界线不易分清， 焦渣上表面有明显银白色属光泽， 下表面银白色光泽更明显。( 6 ) 微膨胀熔融粘结— 用手指压不碎， 焦渣的上、 下表面均有银白色金属光泽， 但焦渣表面具较小的膨胀泡( 或小气泡) 。( 7 ) 膨胀熔融粘结— 焦渣上、 下表面有银白色金属光泽， 明显膨胀， 但高度不超过 1 5 m m.( 8 ) 强膨胀熔融粘结— 焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于 1 5 mm,为了简便起见， 通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号 结果的计算
空气干燥煤样的挥发分按式( ( 3 ) 计算:.
V ad=M1/MX100－Mad式中 :V ad — 空气干燥煤样的挥发分， 单位为百分数( %) ;m— 空气干燥煤样的质量，单位为克( g ) ;m1 — 煤样加热后减少的质量， 单位为克( g ) ；Mad — 空气干燥煤样的水分， 单位为百分数( %) 。 161.固定碳的测定 固定碳的计算
空气干燥基固定碳按式( 4 ) 计算:
FCad 二 1 0 0一 (M ad + A ad + V ad )
式中:FCad—空气干燥基固定碳， 单位为百分数( %) ;Mad—空气干燥煤样的水分， 单位为百分数〔%) ;Aad —空气干燥煤样的灰分，单位为百分数( %);Vad —空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数(%) 。
计算烟煤低位发热量公式 用卡表示：
Qned.ad =8575.63-17.63Vad-94.64Aad-167.89Mad+41.52 crc(单位cal/g) 162. 碱含量（选择性指标）
答：水泥中碱含量按 Na2O + 0.658K2O 计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于 0.60 % 或由买卖双方协商确定。 163.缩分方法分为：四分法、正方形法、二分器缩分法 164．洒上硫酸的急救措施？
应急措施 消防方法：用水、干粉或二氧化碳灭火。避免直接将水喷入硫酸，以免遇水会放出大量热灼伤皮肤。消防人员必须穿戴全身防护服及其用品，防止灼伤。急救：脱去污染衣物，洗净后再用。皮肤接触用大量水冲洗15分钟以上，并用碱性溶液（2%～3%碳酸氢钠、5%碳酸钠及5%硫代硫酸钠）中和。眼睛刺激，则冲洗的水流不应过急。接触硫酸蒸气时应立即使患者脱离污染区、脱去可疑的污染衣物，吸入2%碳酸氢钠气雾剂。患者应休息，并尽快转送医院。误服立即漱口，急送医院抢救。
165、标准滴定溶液的标定有哪几种？
（1）用基准物质标定 （2）用已知准确浓度的标准滴定溶液滴定 （3）用标准物质标定
166.测定熟料中K2O、Ｎa２Ｏ的实验过程是什么？
称取0.2克试样，精确至0.0001克，置于铂皿中，用少量的沸水润湿，加入5-7毫升HF及18滴H2SO4(1+1),置于低温电热板上蒸发，近干时摇动铂皿，以防溅失，待HF驱尽后逐渐升高温度，慢慢将SO3白烟驱尽，整个过程大概需30分钟。取下放冷，加入50毫升热水，压碎残渣使其溶解，加1滴甲基红指示剂，用氨水（1+1）中和至黄色加入10毫升碳酸铵(100g/L)溶液，搅拌，置电热板上加热，微沸后30分钟，每隔10分钟摇一下，用快速滤纸过滤，热水洗涤，滤液及洗液盛于250容量瓶中，冷却至室温，用HCl(1+1)中和至溶液呈微红色,冷却至室温，用水稀释至标线，摇匀，在火焰光度计上按仪器使用规则进行测定。 167.水泥中氯离子的测定步骤是什么？
称取0.3克的试样，精确至0.0001g，置于已烘干的石英蒸馏管中，勿使试样粘附于管壁。向蒸馏管加入5滴过氧化氢溶液，摇动后加入5毫升磷酸，套上磨口塞，摇动待试样分解后放入250-260℃炉膛内。向50毫升锥形瓶中加入3毫升蒸馏水、5滴HNO3,放在冷凝管下端，用以承接蒸馏液，冷凝管下端硅胶管插于
锥形瓶中。蒸馏10分钟后，用乙醇吹洗冷凝管，约15毫升，加入1-2滴溴酚蓝指示剂，用NaOH调节至蓝色，用HNO3调到刚变黄过量1滴，加入10滴二本偶氮碳酰肼指示剂，用硝酸汞标准滴定溶液滴定至樱桃红色出现、计算。 168、为何要控制熟料中f-CaO含量？
答：游离氧化钙（f-CaO）是熟料矿物形成后所剩余的CaO，游离存在于熟料中。由于它的水化速度极慢，在水泥制品已经凝固后才开始消解，在水化过程中f-CaO+H2O→Ca(OH)2，体积膨胀2.1倍左右，使水泥石开裂。因此控制合理的f-CaO含量是保证水泥安定性的重要因素。 169混凝土外加剂：
混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。
170.普通减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。
171.泵送剂：能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。
172.防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
173.基准混凝土：符合相关标准规定条件配制的未掺有外加剂的混凝土。 174. 减水率：在混凝土坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
175 坍落度增加值：水灰比相同时，受检混凝土和基准混凝土的坍落度之差。 176. 坍落度保留值：混凝土拌和物按规定条件存放一定时间后的坍落度值。 177. 坍落度损失：混凝土初始坍落度与某一特定时间的坍落度保留值之间的差值。
178. 普通混凝土：以砂、石、水泥、外加剂、水为主要组份，干密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。
179. 干硬性混凝土：混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
180 塑性混凝土：混凝土拌合物坍落度为10－90mm的混凝土。 181. 流动性混凝土：混凝土拌合物坍落度为100－150mm的混凝土。 182. 大流动性混凝土：混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土。 183. 抗渗混凝土：抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。 184. 抗冻混凝土：抗冻等级等于或大于F50级的混凝土。 185. 高强混凝土：强度等级为C60及其以上的混凝土。
186. 泵送混凝土：混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。 187. 大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
188. 混凝土拌合物：混凝土各组分材料按一定的比例，经搅拌均匀而得的尚未凝结硬化的材料，也称新拌混凝土。
189. 混凝土的耐久性：耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
190. 水泥砂浆：由水泥、细骨料和水配制成的砂浆。
191. 水泥混合砂浆：由水泥、细骨料、掺加料和水配制成的砂浆。 192. 表观密度：砼拌合物捣实后的单位体积质量。
193. 混凝土立方抗压强度：根据国家标准试验方法规定，制作边长为150mm的立方体标准试件，在标准条件下，养护28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度值。
194. 取样和拌制好的砼拌合物至少用铁锨再来回拌制三次。 195、简述混凝土泵送剂检验时拌和物搅拌方法。
答：采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验。 196 冬期施工期限的划分原则
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。 197. 简述混凝土试件的标准养护条件
标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上；或温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2{氢氧化钙}饱和溶液。 198 粉煤灰的掺加方法：
① 量取代法： ②超量取代法； ③外加法： 199. 混凝土配合比的计算步骤
①计算配制强度fcu,0并求出相应的水灰比； ②选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量； ③选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。 200. 混凝土试件的抗压试验加荷速度应为 混凝土强度等级＜C30时，取每秒钟0.3～0.5Mpa； 混凝土强度等级≥C30＜C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa； 混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa。
201. 普通混凝土配合比设计的基本原则是什么？ 答：⑴满足设计要求的强度；
⑵满足施工要求的混凝土拌合物的和易性（工作性）； ⑶满足结构在环境中使用的耐久性； ⑷满足技术要求的情况下，尽可能经济。 202. 影响混凝土抗压强度的主要因素有哪些？
答：⑴水泥强度和水灰比；⑵骨料状况；⑶混凝土硬化时间；⑷环境温度和湿度及施工条件。
203 混凝土配合比设计步骤
答：①试配强度确定并计算水灰比 ②选用用水量，并确定水泥用量 ③确定砂率，求出粗、细骨料用量 ④确定试配配合比⑤试配 ⑥调整确定配合比 204. 如何检测坍落扩展度值
当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
205. 简述混凝土坍落度的试验步骤
①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒
应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，
则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 206、滴定分析时注意事项：
答：（1）前冲着阳光观察胶管处是否有气泡，有气泡排除。没有气泡对好零点后立刻滴定。（2）读数时视线要与刻度线相平，读数时要用右手大拇指和食指捏住滴定管的液面上方，使滴定管自然下垂，禁止用两只手拿着滴定管读数，禁止使用过程中或读数时用手攥着滴定管有溶液的部分，防止由于溶液受热体积膨胀给结果带来误差。（3）用完滴定管和指示剂要随手把盖盖上，防止暴露在空气中使试剂被污染或变质。 207、掺加混合材作用
①改善水泥和调节水泥的某些性能，降低成本。增加产量。 ②调节水泥强度等级，合理使用水泥 ③节约熟料降低能耗 ④综合利用工业废渣
208. 乙醇-乙二醇法测定游离氧化钙的操作步骤？及注意事项？
答：准确称取样品0.5000g（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250毫升锥形瓶中，加入30毫升乙二醇—乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，防入一枚搅拌子。装上小型冷凝管置于游离钙测定仪上，开启电源开关循环泵正常工作后，定时显示器的上升、下降键预测到4分钟、显示（04），以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针打在150—200V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，轻按启动键，此时启动键的发光管闪灭，稍降温电压表指针打在150V左右，稍大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至消失，记下消耗体积V，再按启动键，关闭仪器总电源开关。 注意事项：试样必须全部通过0.08mm方孔筛；所用溶液仪器要干燥，所用试剂应是无水的；煮沸时应防止局部受热、避免出现爆沸现象。 209、均匀性试验所取的分割样指：
分割样 在一个编号内按每1/10编号取得的份样，叫作分割样 210、水泥均匀性的定义
某一时期单一编号水泥10个分割样28天强度的均匀程度。 211、简述均匀性试验的取样规则。
每个品种的水泥随即抽取一个编号，按每1/10编号从一袋中取至少6kg水泥，取出10个分割样品，在从10个分割样品中分别取出0.6Kg水泥混匀后作为综合样
212、原始记录中写错的数据如何更改？
在错误数据上划二横后，盖上章，然后在数据的上面写上所要更改的数据 213、抽查袋重时的注意事项。
注意包装袋质量是否合格，各标志、喷码是否齐全、清晰，台称是否放置平稳，计量是否准确，每次砝码检测一下
214、为什么含有氟、磷、氯的水泥，不能用离子交换法测定三氧化硫？ 含有氟、磷、氯的水泥用离子交换法测定三氧化硫的时候会生成相应的酸(氢氟酸、盐酸、磷酸)，与石膏交换出来的硫酸一起被氢氧化钠标准溶液滴定，导致结果便高
215、请写出用硫酸钡重量法测定水泥中三氧化硫的原理
方法原理：试样经酸溶后，一次分离不溶残渣等，加入适量二氯化钡溶液，使溶液中的SO24–和加入的Ba2﹢离子生成BaSO4沉淀。反应式为
Ba2﹢﹢SO24﹣=BaSO4，沉淀经陈化、过滤、洗涤、灰化、灼烧和称量等步骤，即可得到硫酸钡的质量，进而计算出试样中三氧化硫的含量 216、测定烧失量应注意哪些问题？
（1） 烧失量的测定结果通常是将试样于950±25度下灼烧至恒重得到的，在
此温度下，有的反应可以进行完全，有的反应只能进行一定程度，因此，测定烧失量应控制灼烧温度和灼烧时间。
（2） 测定时，一般应从低温开始升起，如将试样直接放在高温下灼烧，会因
其挥发性物质的猛烈排除而使试样飞溅。
（3） 有的样品灼烧后吸水性较强，如粘土、石灰石等，因此，称量要迅速，
同时要使用干燥能力较强的干燥剂，以免吸收空气和干燥器中水分而是结果偏低。
（4） 先将空坩埚灼烧称重，而后再加试样灼烧，取出稍冷后，置于干燥器中
冷却至室温。坩埚连同试样一同称重。
217、皮肤若被强酸、强碱灼伤，出现红痛或红肿现象应如何处理？ 1、碱类灼伤
强碱具有强烈的腐蚀性和刺激作用，一旦碱灼伤皮肤，应立即用大量水冲洗至碱性物质基本消失为止，再用1%～2%醋酸或3%硼酸溶液进一步冲洗。眼睛被碱灼伤时应先用大量流水冲洗，再选择适当的中和药物如2%～3%硼酸溶液大量冲洗，特别要注意穹窿部要冲洗彻底。 2、酸类灼伤
常见的强酸如硫酸、硝酸、盐酸都具有强烈的刺激性和腐蚀作用。硫酸灼伤皮肤
一般呈黑色；硝酸灼伤呈灰黄色；盐酸灼伤呈黄绿色。皮肤被酸灼伤后立即用大量流动清水冲洗（皮肤被浓硫酸沾污时切忌先用水冲洗，以免硫酸水合时强烈放热而加重伤势，应先用干抹布吸去浓硫酸，然后再用清水冲洗），彻底冲洗后可用2～5%的碳酸氢钠溶液、淡石灰水或肥皂水进行中和。切忌未经大量流水彻底冲洗就用碱性药物在皮肤上直接中和，这样会加重皮肤的损伤。强酸溅入眼内，在现场立即就近用大量清水或生理盐水彻底冲洗，冲洗时应将头置于水龙头下，使冲洗后的水自伤眼的颞侧流下，这样既避免水直接冲眼球，又不至于使带酸的冲洗液进入好眼，冲洗时应拉开上下眼睑，使酸不至于留存眼内和下穹窿中。如无冲洗设备，可将眼浸入盛清水的盆内，拉开下眼睑，摆动头部洗掉酸液，切忌因疼痛而紧闭眼睛，经上述处理后立即送医院眼科治疗 218、天平的使用注意事项。
1.使用前检查天平是否处于正常状态，是否归零。否则应进行调整或者校正。2.被称的物品不得直接放在天平托盘上，应该放在适当的容器内（或者垫上）进行称量；易吸潮、易挥发、有腐蚀性或液体样品应该放在密闭容器内称量。3.被称量的物品的温度应该与天平所处的温度一致。4.分析天平未关闭时，不得在秤盘上增加砝码或者试样，不得启开前门。5.校准天平使用砝码应用镊子夹取，禁止用手直接取放。砝码应放在砝码盒子内，不得放在天平台或者其他地方，以免沾污。6.被测物的质量不得超过天平允许的最大称量限度；统一分析工作应该使用同一台天平。7.要保持天平的干燥和清洁。天平匣内应放有变色硅胶或其他适宜的干燥剂，并要及时更换。天平不用时，应及时将天平罩罩上，以免灰尘侵入。称样时样品不得撒落在天平盘上或匣内。8.天平应远离热源，防止震动避免阳光的直接照射。
219、简述用氟硅酸钾容量法测定SiO2原理？
答：硅酸根离子在有过量的氟离子和钾离子存在下的强酸性溶液中，能与氟离子作用，生成氟硅酸根离子（SiF62-），并进而与钾离子作用，生成氟硅酸钾沉淀。SiO23-+6F-+6H+≒SiF62-+3H2O; SiF62-+2K-≒K2SiF6↓
经过滤洗涤及中和沉淀物中与滤纸上的残余酸后，加沸水使氟硅酸钾水解，生成等物质量的氢氟酸，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。根据氢氧化钠标准滴定溶液消耗的体积从而计算出二氧化硅的含量。 220、EDTA配位滴定Fe2O3的原理和注意事项？
原理：以磺基水杨酸钠为指示剂，在PH值在1.8-2.0溶液中，磺基水杨酸钠与三价铁离子能形成紫红色络合物，但其络合强度远小于EDTA与三价铁离子强度，因此滴定到达终点时溶液的颜色由紫红色变为亮黄色。注意事项：⑴由于测定的
是全铁，在滴定前应将铁全部氧化成三价铁；⑵严格控制PH值1.8-2.0；⑶终点颜色应视溶液的体积和Fe3+的浓度而定。⑷温度控制在60-70℃，终点时温度不低于60℃
221、什么是系统误差，它是怎样产生的，如何消除？
系统误差是在一定的条件下，一种有规律的，重复出现的误差，在每次测定中，此误差总是偏向某一个方向，其大小几乎是一个恒定的数，所以系统误差也称为恒定误差
在化学分析中产生这种误差的主要原因，大体有以下几个方面 （1）由于分析方法本身造成的系统误差
（2）由于使用的仪器不合乎规格而引起的系统误差 （3）由于试剂或蒸馏水中含杂质所引起的系统误差 （4）由于分析人员个人的习惯与偏向所引起的系统误差。
消除方法 （1）选用准确的分析方法；（2）采用对比分析；（3）进行空白试验；（4）使用校正过的仪器。 222、化验室使用检验水的要求？
依据国标GB/T 6682-2008显示:化验室使用三级水.检验水的在25℃下PH=5.0-7.5, 电阻率（ms/m）≤0.5，可氧化物质量（以O 计）（mg/l）≤0.4,蒸发残渣（105℃士2）含量（mg/l）≤2.0为三级水。三级水也可使用密闭，专用的玻璃容器。新容器在使用前需用盐酸溶液（质量分数20%）浸泡2d-3d 。再用待测水反复冲洗，并注满待测水浸泡6h以上。
223、为什么要控制水泥中的三氧化硫含量，石膏在水泥中有何作用及其机理？ 如果三氧化硫含量超过国家标准规定，会严重影响水泥及水泥制品的安定性。也就是会对水泥制品产生膨胀、开裂等不良后果。 （1）可以控制水泥的水化速度,调节凝结时间;
（2）可提高早期强度,降低干缩变形,改善水泥的耐久性等. 224、简述ISO9597规定的水泥凝结时间测定的操作步骤。
测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。1.试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放湿气养护箱中。记录全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 2.初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加入后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试件与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士1mm时，为水泥
达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“
min
”
表
示
。
3.终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入湿气养护中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时,既环行附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。 4.测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使期徐徐下降，以防止试针碰弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，到达初凝或终状态。每次测定不能湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 225、什么叫重量分析法？什么叫容量分析法？
重量分析法，是将被测组分与试样中的其它组分分离，转化成一定的称量形式，然后用称量法测定该组分的含量。
容量分析法是指用已知准确浓度的试剂溶液与被测组分反应，用所消耗的试剂量，计算被测组分的含量的方法。 226、脱模注意事项？
脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。 注意事项：
如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。
已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
227、什么叫水泥流动度？流动度测定仪的主要构造？
表示水泥胶砂流动性的一种量度。在一定加水量下，流动度取决于水泥的需水性。流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的平均直径(MM)表示。 流动度测定仪由跳桌和附件构成。跳桌包括推杆、圆盘、托轮、凸轮，附件包括圆柱捣棒、截锥圆模、模套和卡尺。 228、用氟硅酸钾测定二氧化硅的注意事项？
（1）不溶物小于0.2%的水泥熟料样品，可用酸直接分解试样测定二氧化硅。但称样前塑料杯要干燥，以防遇水结块析出硅胶，使测定结果偏低。并且要先加氟
化钾后加硝酸。
（2）以氢氧化钠熔融试样，熔块用水浸出后，酸化时盐酸要一次加入，边加边搅拌。
（３）为了保证氟硅酸钾沉淀完全酸度大于３ｍｏｌ／Ｌ．氯化钾的加入一定要达到饱和，洗涤时５％氯化钾的用量小于２５毫升，中和残余酸要迅速。过滤时滤液应在滤纸高度的１／２以下，有利于提高分析结果的准确度。
（４）氟硅酸钾水解是吸热反应，为了保证水解完全，加入的已中和至微红色的沸水的体积应大于２００毫升，滴定终点时，温度不应低于６０℃。
229、铜盐回滴法测定氧化铝加入EDTA标中溶液后，为什么要先加热后加缓冲溶液？
在滴定完铁的溶液中加入过量的EDTA标准溶液后，如在未加热之前加入缓冲溶液，则铝钛离子可能水解，降低了游离金属的浓度，其络和能力降低，难以定量络合。若先加热至70-80℃，这时溶液的PH值较低，铝钛离子以游离形式存在，与EDTA的络合反应速度大大加快，此时铝钛被络合的量可达95%以上。然后再加缓冲溶液提高溶液的PH值，剩余的铝钛仍以游离形式存在，在煮沸的条件下，能较快地与EDTA定量络合。
230、测定钙、镁时三乙醇胺为什么要在酸性溶液中加入？
EDTA络合滴定法测定钙镁加入三乙醇胺的作用，是在碱性溶液中掩蔽FE、AL、TI及少量的MN。使用三乙醇胺时，应在酸性溶液中加入，然后再调节溶液的PH值至碱性，因在碱性溶液中，上述金属离子易水解生成氢氧化物沉淀，这时加入三乙醇胺就不易被掩蔽。
231、熟料的立升重（容积密度）试述其测定方法。
控制目的：熟料的立升重即一立升熟料的质量，其高低是判断熟料质量和窑内温度（主要是烧成带温度）的参数之一，通过物料结粒大小及均匀程度，可以推测烧成温度是否正常。当窑温正常时，产量高，熟料颗粒大小均齐，外观紧密结实，表面较光滑而近似小圆球状，立升重较高；物料在烧成带温度过高或在烧成带停留时间太长，过烧料多，熟料立升重过高，熟料质量反而不好。如窑内物料化学反应不完全，熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，立升重就低，说明窑内温度低。因此立升重应控制在一定范围之内。一般回转窑1300~1500g/L， 测测
定
控制指标：目标值±75 g/L，最好±50g/L频
次定
：
分5mm
窑方
和
7mm1h
测法
定
以内。 一
次 ：
工具和仪器：孔径筛子各两个；
容磅留
量为半秤
立升的一
铁制圆筒台
两个； ；
样筒两个（容量约为10kg）
操作步骤：将7mm筛放在5mm筛之上，打开取样器闸板，放取熟料。然后将闸板关闭，筛动7mm筛中的熟料，使小于7mm的熟料通过筛孔漏入5mm筛内。将大于7mm的熟料倒掉，在筛动5mm的筛子，直至每分钟通过5mm筛子的熟料不超过50g为止。将留于5mm筛子之上的熟料倒入升重筒内，用铁尺将多出筒口的熟料刮掉，使其与升重筒面水平，然后称量。 熟
料
立
升
重
按
下
式
计
算
：
立升重=（总重-皮重）X 2 g/L 232、煤粉灰份的测定注意事项。
⑴应采用慢速灰化法，使煤中的硫化物中硫在碳酸盐分解前就完全氧化排出，避免硫化钙的生成；⑵灰化过程中要保持良好地通风状态，使二氧化硫一经生成就被及时排出；⑶灰皿内的煤样要铺平；⑷要在500℃的温度下保持30分钟；⑸在规定的恒温下815℃灼烧，以保证碳酸盐完全分解及二氧化碳完全驱出。 233．简述减少系统误差应从哪几方面入手？
答：（1）选择合适的分析方法。（2）使用校正后的仪器。（3）使用较纯的试剂。（4）进行空白实验。（5）进行对比实验。 234．简述用勃氏透气仪法测定比表面积的原理？
答：本方法主要是根据一定量的空气透过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力的不同而引起流速的变化测定水泥的比表面积。在一定空隙的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 235、简述检测三氧化二铝时采用铜盐回滴法的试验原理及化学反应方程式。 在滴定铁后的溶液中，加入过量的EDTA标准滴定溶液，加热至70-80℃，加缓冲溶液（PH=4.3）调整溶液的PH值至3.8-4.0，煮沸，使Al与EDTA定量配位，其反应式为：Al3++H2Y2-≒AlY2-+2H+在此条件下，如果溶液中有少量的钛也能与EDTA定量配位：TiO2++H2Y≒TiOY2-+2H+ 过量的EDTA以PAN为指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液滴定;Cu+H2Y≒CuY2- (绿色)+2H+ 终点时，稍过量的Cu离子与PAN指示剂作用生成红色配合物。Cu+PAN(黄色)≒Cu-PAN(红色) 滴定至亮紫色为终点。此法测定的是铝钛合量。
236、何谓煤的灰分，测定时应注意哪些问题。
⑴应采用慢速灰化法，使煤中的硫化物中硫在碳酸盐分解前就完全氧化排出，避免硫化钙的生成；⑵灰化过程中要保持良好地通风状态，使二氧化硫一经生成就
被及时排出；⑶灰皿内的煤样要铺平；⑷要在500℃的温度下保持30分钟；⑸在规定的恒温下815℃灼烧，以保证碳酸盐完全分解及二氧化碳完全驱出。 237、什么叫缓冲溶液，其组成如何。
能抵抗少量强酸、强碱或稀释，保持溶液酸度或PH值基本不变的功能的溶液。由弱酸及其盐类，弱碱及其盐类，以及不同碱度的酸式盐的水溶液所组成。 238、稀释浓硫酸时应如何操作，并说明理由？
稀释浓硫酸时，一定要在烧杯等烧器类容器内进行，必须将浓硫酸缓缓地倒入水中，要边加边搅拌，如发现温度过高时，应等降温冷却后再继续稀释。理由：绝不能将水倒入浓硫酸中，或将浓硫酸急速倾入水中，骤然发热会使浓硫酸溅出，伤害皮肤、眼睛和衣服
239、当眼睛里溅入腐蚀性药品时，如何进行处理？
当眼睛里溅入腐蚀性药品时，要立即用大量自来水冲洗，冲洗的越早越彻底越好，有条件的，可涂或服用适当的缓冲剂、中和剂。 240、化验室的各种精密贵重仪器如何进行管理？
精密仪器的管理：安放仪器的房间要符合该仪器的要求，以确保该仪器的精度及使用寿命，做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。建立专人管理制度，仪器的名称、规格、数量、单价、出厂和购置的日期都要登记准确。
贵重物品的管理：铂金坩埚、玛瑙等贵重器皿要放在保险柜中保管，使用要有记录，用完后要放在保险柜中保管，铂金坩埚使用要有重量记录。不经常使用时，必须放在保险柜中保管，使用时要有专人负责，用专用的器具夹取，防止铂金坩埚产生划痕。 五、计算题
1. 熟料的化学成分SiO2 21.80 Al2O3 5.59 Fe2O3 3.56 CaO 65.80 MgO 0.83 f-CaO1.29
请计算理论KH，实际Kh, 硅率n , 铝率p (写出公式) CaO-(1.65*Al2O3+0.35*Fe2O3) 理论KH＝──────────────=0.906 2.8*SiO2
（CaO-fCaO） -(1.65*Al2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)
实际KH＝───────────────────────=0.885 2.8*(SiO2-f SiO2)
SiO2
n＝ ────────=2.38
Al2O3+ Fe2O3
Al2O3
p＝ ──────=1.57 Fe2O3
2.欲配置浓度为c(1/6K2cr207)= 0.03000mol/l的重铬酸钾的标准滴定溶液2L，需准确称量基准物质重铬酸钾多少克？ （M(1/6K2cr207)=49.03g/mol） n=c*v=0.03*2=0.06mol m=n*M=0.06*49.03=2.9418g
3．欲配制2000mL盐酸溶液（1+4）的溶液，则取多少浓盐酸？ 解：需量取浓盐酸的体积数Vo 1
Vo=———×2000=400mL 1+4
即将400mL浓盐酸与1600mL水混合，制得2000mL盐酸溶液（1+4）
4．某水泥标准物质，标准值三氧化铝为5.4％，二氧化钛，为0.31％求铝钛和量，（以三氧化二铝计算）? 答：AL2O3+TiO2= AL2O3 =5.4％+0.64*0.31% =5.6%
5．矿渣硅酸盐水泥烧失量校正计算：某编号矿渣硅酸盐水泥，称取两份试样，一份用来直接测定其中的三氧化硫含量，另一份则按测定烧失量的条件于（950±25）℃下灼烧15min-20min然后测定灼烧后的试料中的三氧化硫含量，灼烧前的三氧化硫含量2.2%；灼烧后的三氧化硫含量为2.7%；实际测定的烧失量的质量分数是2.9%，通过矿渣硅酸盐水泥在灼烧过程中由于硫化物氧化引起烧失量的误差进行校正，计算校正后的质量分数Wloi? 答；2.9%+0.8*(2.7-2.2)=3.3%
6.将0.5000g石灰石试样溶于25ml 0.5mol/l盐酸溶液中,用0.25mol/l的氢氧化钠溶液滴定过剩的盐酸溶液,消耗氢氧化钠溶液14 ml,试求石灰石中碳酸钙的百分含量并写出反应方程式。（CaCO3的分子量是100）。 CaCO3+2HCl==(加热)==CaCl2+H2O+CO2↑ HCl(剩余)+NaOH====NaCl+ H2O
与CaCO3 反应的HCl的物质的量为n1=(c1V1-c2V2) CaCO3的物质的量为n2= n1/2
CaCO3的质量为m=n2/M
石灰石中碳酸钙的百分含量w=m/0.5 wCaCO3=(c1V1-c2V2)/2×100×100 (m×1000)
=(0.5×25-0.25×14)×50.0×100/(0.5000×1000) =90%
7、现有1000Kg水泥试样，称取0.5g试样用硫酸钡重量法检测其三氧化硫。用已恒重为18.6750g的坩埚灼烧沉淀至恒重，此时坩埚重为18.7130g。求此1000Kg水泥试样中三氧化硫的含量 ？ 100千克水泥中三氧化硫的含量m1千克
0.5
1000Kg水泥中三氧化硫的含量为m2千克
m1= （18．7130-18．6750）*0.343*100=2.61
m2=2.61*10=26.1千克
8、 在抗压试验时，当六个测定值中有一个超出了六个平均值的10%时，应如何计算最终结果？（15分）
解：如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下的五个数值的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过平均数±10%，则此组结果作废。
9、有一组水泥胶砂试体3天抗压强度破型数据分别为：16.9Mpa、15.8Mpa、14.9Mpa、13.9Mpa、17.2Mpa、16.2Mpa、，请计算出正确结果。（30分） 解：（16.9+15.8+14.9+13.9+17.2+16.2）/6=15.8 （15.8-13.9）/15.8*100=12.0 超差，应剔除 （16.9+15.8+14.9+17.2+16.2）/5=16.2 （ 16.2-14.9）/16.2*100=8.0 不超差 最后结果为16.2MPa.
10、今有500吨生料样取样分析，准确称取0.5000g样品，制备成250.00ml试样溶液，分取25.00ml，用0.01758mol/L的EDTA标准溶液、CMP指示及进行滴定，滴定至终点消耗了EDTA标准溶液22.07ml。求此500吨生料样氧化钙的含量。（氧化钙的摩尔质量 56.08g/mol） 解：TCaO=0.01758*56.08=0.9859mg/ml
100吨生料含氧化钙为43.52吨
500吨生料含氧化钙为43.52*5=217.6吨
11、已知标准样80um方孔筛筛余百分数为6.2%。此样在试验筛的筛余百分数为7.0%用此试验筛筛的某样细度为4.5%。求改样的实际细度。 解：根据公式C＝Fn/Ft
式中：C ─ 试验筛修正系数
Fn ─ 标准样给定的筛余百分数％ Ft ─ 标准样在试验筛上的筛余百分数％ C=Fn/Ft=6.2/7.0=0.89 根据公式 Fc＝C·F
式中:Fc ─ 水泥试样修正后的筛余百分数 C ─ 试验筛修正系数
F ─ 水泥试样修正前的筛余百分数。 Fc= C·F =0.89*4.5=4.0 六、绘图题
水泥生产工艺流程图(一)
Ⅰ 石灰石 淤沙 硫酸渣 石灰石预均化淤沙堆棚 硫酸渣堆棚 ① 堆场 ② ③
石灰石库 淤沙库 硫酸渣库
Ⅱ 电子秤
生料磨 选粉机 粗 烟囱 Ⅲ ⑤ 粉 生料均化库 电收尘 回灰库 入窑斗提
悬浮预热器 原煤 原煤堆场 ④ 破碎机 原煤预均化堆棚 煤立磨 Ⅶ
煤粉仓 ⑥ Ⅴ
Ⅷ 电子称
水泥磨 磷石膏库 余热锅炉 回转窑 绞刀 Ⅵ
篦冷机 ⑦ 熟料库 混合材库 辊压机 粗 粉 选粉机 Ⅹ⑨ 散装出厂 1#水泥储库 Ⅸ⑧ 2#水泥储库 3#水泥储库 4#水泥储库 制点。
包装机 成品 出厂 注：图中①—⑨表示生产过程中质量检验点；图中Ⅰ—Ⅹ表示生产过程中工艺控
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