第一节 工程概述
本工程为霍林郭勒市滨河路二楼供热供水管网建设工程，建设地点：霍林郭勒市。 1.建设内容
新建供热管网1.3km,维修改造供水管网1.2km、污水管网1.2km. 2.工程特点：
（1）该工程工期较紧，业主要求工期62天，
（2）该工程质量要求较高，工程施工必须保证符合设计要求，符合施工验收规范要求。为市区建设一项高质量的工程，让住户满意的工程。
（3）该工程施工点全部位于市内，牵扯的住户较多，对工程施工难度有一定的影响。
（4）该工程地点位于霍林郭勒市，周围全部是居民区，因此必须保证工程的安全施工，安全要求较高。
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第二节 施工组织及管理
1、按照项目管理的要求成立霍林郭勒市滨河路二楼供热供水管网建设工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。项目经理部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。
2、施工项目组设项目经理1名，项目总工（也就是技术负责人）1名，项目工程师1名，质量检查员1名，技术员1名，土建施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，造价员1名。
3、项目组织建立三个综合施工班组：管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。
4、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程重点， 强化施工进度管理，确保按期完工。
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5、施工组织机构图：
项 目 组 织 结 构 图
项目经理
项目总工
部
技术质量安全工程物资部财务劳资部经营计划部工地试验室综合办公室
6、建立项目质量保证体系。 按照我单位质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实行全过程控制。
7、项目质保体系见下图：
管道施工队安装施工队结构工程施工队 34
质保工程师 工艺责任人 试压责任人 质检责任人 材料责任人 计量责任人 全体施工人员
8、建立项目QES管理体系，健全项目HSE预案。对全体施工人员进行QES体系教育和培训，提高施工人员的健康、 安全及环保意识， 保证施工安全。
9、 项目管理职责 9.1 项目经理职责
a．项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全面责任，保证《质量保证手册》规定条款的全面执行。
b．对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。
c．对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。
d．选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。
e．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。 f．监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。
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g．组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。 9.2 项目总工职责
a．是项目经理聘任的项目生产总负责人。 b．对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。 c．负责工程施工活动中的安全工作
d．负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产会。 e．负责处理影响工程施工的各种关系及问题。
f．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。 9.3 技术负责人职责
a．是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。 b．对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。 c．负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。 d．组织审查各项施工技术措施、方案。 9.4 技术员职责
a. 负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。 b. 在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。
c. 负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。
d. 负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。 e. 参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。
f. 参加质量事故分析，制订整改措施。
g．参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。 9.5 材料员职责
a. 根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。
b. 组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。
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c．做好计量工作，对计量器具的准确性负责。
d. 负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。
e. 负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。 9.6 安全员职责
a. 执行国家有关安全生产的方针、政策，不断提高参战职工的安全意识。 b. 负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。
c. 建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。
d. 负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。
e. 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。
f. 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。
g. 监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。
h. 对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。
i．负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。
j. 建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。
9.7 质量负责人职责
a. 负责监督检查施工现场的工程质量。 b. 负责内部各工序检查验收工作。
c. 负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。
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d. 协助施工机组做好质量保证资料的审查。
e. 按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。 9.8 造价员职责
a．加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队的总工期进行预控、预测。
b．在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。
c．负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。
d．加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较;发现末按计划完成立即采取纠正措施。
e．负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。
f．制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。
g．负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。
h．负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。
i．负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。
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第三节 施工部署
一、开工前准备 1、三通一平：已具备 2、临时设施准备 3、技术准备
3.1做好图纸的领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范。按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。学习相关规范和文件。
3.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。参加由甲方组织的现场技术交底记录及图纸会审工作。
3.3根据施工图纸和相关规范的要求，编制施工组织设计及施工技术措施、方案。对施工人员进行技术交底工作。
3.4根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，为施工作业计划的编制、材料进场计划的编制提供依据。
3.5施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。 4、劳动力准备
4.1按组织机构图落实项目部人员，明确各层次及各人的责任和权限，保证项目管理的各项工作高效、有序的进行。
4.2严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员进行质量意识教育、QES体系教育以及矿区物业管理知识学习。
4.3项目部按本工程施工的要求，对特殊工种人员（电气焊工、电工和起重工、架子工等）进行上岗前培训。
4.4根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。
4.5根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时
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间，以保证施工的连续性。
4.6对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。 4.7在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。
5、施工机械、设备、工器具及材料的准备。
5.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
5.2根据施工机具的需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。
5.3施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。
5.4施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。
5.5施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。
5.6施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、铆工工器具、电工工器具等。
二、施工测量
严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。依据业主提供的控制采用直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工程的外边线，同时在交点处设轴线，为了保护其不受损坏或丢失，还应将这些引到边轴线以外3m处，即另设轴线控制。
以给定的高程点，用S1水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消除闭合差，将控制点妥善保护于半永久性控制桩点上。
在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）三规定（日期、方法、观测路线）一要求（精度），周围大量积水或暴雨后均需观测，测设标准和精度误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93中规定：
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平面控制线：±3mm；高程控制：±3mm；竖向位移：3H/1000，且不大于2cm（H为建筑标高）。
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第四节 交通组织及管线保护措施
1、交通组织
本工程管线采用开槽埋管施工。施工时，应组织好交通。采取彩色钢板围场施工开挖路段。在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。
2、地下管线及其它地上地下设施的保护措施
施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；施工时，在有管线处采用先人工开探坑，确保管线安全后再采用机械开挖人工配合开基槽；并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施要保护。
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第二章 施工总平面图
1.临时占地
根据本工程的实际情况，计划在住宅楼附近处租用一些房屋作为项目指挥部驻地，设置临时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，具体位置参见附表（4）施工总平面布置图。
2.施工用水和施工用电 2.1施工用水和生活用水
采用项目部附近企业、单位的供水系统，由5000L水车送水，具体用量以实结算。
2.2施工用电
电源业主提供。用电项目主要有焊接等工程用电以及生活、照明用电。根据施工设备用电量拟计划在现场设一台315KVA变压器，沿线设电杆至各施工点，同时需设两台100KW柴油发电机，以保证停电时正常施工。
3. 临时用地表详见附表（5）
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第三章 劳动力计划安排
经初步测算计划投入劳动力30至50，为保证全面能形成平行流水交叉作业，队下设组，各组之间以及内部既分工明确又互相配合。项目部将根据工程进展情况，随时对各组、队的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，但又动态流动的管理方式。劳动力计划见下页表。
所有施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。
详见附表（2）劳动力计划表
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第四章 材料供应安排合理
为保证材料的按时进场，必须与管道、焊条等有关供货方提前做好联系工作，及时签订供货合同，为保证材料的及时供应奠定坚实的基础。
根据工程进展的实际情况，制定动态的材料供应计划，做到材料供应量与工程需的实际需求量始终相适应。地材在同等条件、同等质量下要择优、择近购买。
材料供应应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等环节，做到预算供料、计划用料。主要材料计划见预算表。
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第五章 供热管道施工方法与技术措施
1、工艺安装技术措施 1.1 管道施工原则
管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。 1.2 管道施工基本程序
施工准备 压力试验 管道预制 吹 洗 组对、焊接 防腐保温 预制件安装 试运投产 1.3 管道施工技术措施 1.3.1 施工准备 1.3.1.1 技术准备
a) 图纸会审
施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。
b) 编制作业指导书、质量检验计划
施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。
c) 绘制单线图
1) 对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。
2) 单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。
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3) 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。 d) 施工记录表格的准备
根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。
e) 技术交底
1) 由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。
2) 交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。 1.3.1.2 焊接工艺评定、焊工资质
a) 本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。
b) 所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。
c) 参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。 1.3.1.3 施工现场准备
施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。 1.3.1.4 施工机具准备
施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。 1.3.1.5 材料准备
材料准备为对管材、管件、阀门的检验。 a) 检验程序
检查产品质量证明书核对规格
检查出厂标志 标识 外观检查 入库保管
材质复验（必要时） b) 管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。
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c) 管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：
1) 钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。 2) 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 3) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
4) 螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。 d) 阀门检验
1) 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
2) 外观检查
· 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
· 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。
· 垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。
· 阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
· 阀门手轮、传动装置动作是否灵活。
· 运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。 3）阀门试压
·设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
·阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
·试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。
e) 管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。 1.3.2 管道预制
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1.3.2.1 管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。 1.3.2.2 总则
a) 管道的预制在现场预制。
b) 管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
C)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。
项目 长度 DN＜100 法兰面与管子中心垂直度 100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 允许偏差 自由管段 ±10 0.5 1.0 2.0 ±1.6 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 2.0 ±1.6 d) 管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。
e) 预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。
f) 下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
g) 预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。
h) 管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。 i) 预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。 1.3.2.3 管子切割
a) 本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。镀锌管采切
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割机切割。
b) 采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。 c) 切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。测量图如下： a管子90°角尺d) 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。 1.3.2.4 管道坡口加工 a) 管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。
b) 坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸。 1.3.2.5 管道开孔
a) 管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。
b) 开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。 1.3.2.6 管子弯曲和成型
a) 弯管制作采用液压弯管机煨制。
b) 弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。 c) 弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。 d) 弯管质量
1) 不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。 2) 弯管的椭圆率不超过8%。
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3) 管端中心偏差值Δ不超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，总偏差不得超过10mm。 1.3.2.7 螺纹加工
a) 管螺纹采用电动套丝机加工。
b) 套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。
c) 开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。
d) 套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。
e) 螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进2～3扣为宜，套丝数以拧紧后剩余3~5扣为宜；
f) 加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。
1.3.2.8 管道支、吊架预制
a) 管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求： 1) 钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺； 2) 切口剪线与下料线偏差不大于2mm； 3) 断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm； 4) 型钢端面剪切斜度不大于2mm。
c) 管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。
d) 管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。
e) 制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。 1.3.3 管道组对、焊接
1.3.3.1 加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。 1.3.3.2 管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应≥10mm。
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1.3.3.3 管道焊缝位置应符合下列要求：
1) 直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管外径，且不得＜50mm。
2) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
3) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4) 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内。 1.3.3.4 管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。 1.3.3.5 管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度允许偏差a为：DN100以下的管子为1mm；DN100及以上的管子为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 管道对口平直度测量如下图： 1.3.3.6 工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。 1.3.3.7 焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。 1）手工电弧焊时，风速超过8m/s。 1.3.3.8 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
1.3.3.9 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
1.3.3.10 焊接用的材料，应符合设计规定。材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。
1.3.3.11 焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。
1.3.3.12 每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。
钢板尺52
a1.3.3.13 管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。
1.3.3.14 管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。 1.3.4 管道安装
1.3.4.1 管道安装一般要求
a) 所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。
b) 管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。
c) 地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。
d) 不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。
e) 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。
f) 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。 g) 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
h) 安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。
j) 并排敷设的管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25mm。
k) 管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少为25mm。
l) 安装的螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。 1.3.5 支架安装
1.3.5．1、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
1.3.5．2、每条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。
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1.3.5．3、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
1.3.5．4、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
1.3.5．5、支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。
1.3.5．6、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。 1.3.5．7、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
1.3.5．8、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。 1.3.5．9、固定支架应严格按设计图纸施工。 1.3.6 埋地管道施工
a) 施工程序
测量放线 沿沟布管 管沟标高复测 管沟开挖 沟底标高测量 修理沟底 管段沟边组对连接 管道下沟 防腐补口 沟内管道连接 管沟回填
管沟回填 压力试验、吹洗 b) 测量放线
1) 根据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时水准点。 2) 按控制桩拉线，撒白灰线。 c) 管沟开挖
1) 管道开挖采用机械，人工修理方法。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。
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2) 根据测量放线的标记，开挖管沟，管沟开挖断面图如下： 管道中心线管子a堆 土 侧B管道预制侧 注：① B为沟底的开挖宽度（mm），计算式为 B=D1+2（b1+ b2） 式中：D1——管道结构的外缘宽度（mm） b1——管道一测的工作面宽（mm），按规范规定 b2——管道一侧的支撑厚度，当需要时，一般取200mm；不需要时，为0。 ② a为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于0.8m。
d) 管沟查验、修整
1) 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量记录。验收合格后及时办理交接手续。
2) 沟槽的开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。
e) 管道下沟
1) 管道下沟采用人工下沟。
2) 管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，回填100mm厚的软土；检查管道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。
3) 下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。 f) 沟内管道连接
1) 管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。
2) 用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。 g) 管沟回填
1) 管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行。
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2) 管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。
3) 回填时先人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。
4) 管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及50mm的碎石、砖块等物。 1.3.7 管道压力试验
1.3.7.1 管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。 1.3.7.2 试验程序
编制试压技术措施、试压包 临时管线铺设及连接 试压流程检查
1.3.7.3 编制试压技术措施
系统隔离 试压前联合检查 临时加固 压力试验 管道复位
a) 试压技术措施包括：试验介质、技术要求、安全措施等。
b) 试压包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。 1.3.7.4 系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固
a)不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。 b) 与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。 c) 试验时需要加固的管道已经加固。 1.3.7.5 试压前联合检查
a) 试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。 b) 需临时加固的管道是否已有效加固。 c) 各种安装记录是否齐全。 1.3.7.6 压力试验
a) 试验介质：使用洁净的清水。
b) 试验压力：室外管道试验压力为设计压力的1.5倍，整体试压压力为0.8兆帕。
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c) 试验要求：
1) 压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。
2) 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于已安装的管道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管道系统已安装的放空口）。
3) 压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。 1.3.8 管道吹洗
1.3.8.1 吹洗方法:工艺管线采用压缩空气吹扫 1.3.8.2 吹扫程序
吹洗前的准备 1.3.8.3 吹洗前的准备
a) 编制吹洗技术措施。
吹 洗 管道复位
b) 隔离不允许吹洗的设备和管道。
c) 拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。
d) 检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 1.3.8.4 压缩空气吹扫
a) 按先主线，后支线的顺序依次进行。
b) 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
c) 质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 1.4防腐、保温 1、防腐施工
1）埋地管线采用成品黄夹克管。
2) 室外地上管道除锈后涂红丹漆2道，岩棉管壳保温（厚度50mm）、防护层采用0.5mm镀锌铁皮。室内地面镀锌管道刷乳白色调和漆两道。
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3) 阀门或其他异形件保温采用50mm的岩棉毡，除操作部分外，外包0.5mm镀锌铁皮做防护。 2、保温施工
1) 在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。
2)保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
3)岩棉管壳材料性能要求：≤200kg/m3、导热系数≤0.044W/m.℃；微孔硅酸钙材料性能要求：密度200～250kg/m、导热系数≤0.060W/m.℃。 1.5阀门安装
1）阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。
2）阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。 3）阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。
4）垂直管道上的阀门安装高度为根据图纸设计要求进行，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。
5) 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
6) 法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。
7) 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。
8) 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
9) 法兰安装的垂直度偏差满足规范规定，垂直度偏差检查方法如下图：
3
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直角尺a法兰检查尺法兰安装垂直度检查59
a
第六章 给水管道施工方法与技术措施
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ① 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ② 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道 允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
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6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
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PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。 PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。1）材料准备 2）夹紧 3）切削 4）对中 5）加热 6）切换 7）熔融对接 8）冷却 9）对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯
苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、
铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2 塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验
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从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2 分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。 2.3 供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.4 全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
3 塑料给水管道水压试验注意事项
(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。
(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
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(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 (4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。
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第七章 污水管网施工方法与技术措施
7.1 施工流程
管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。
7.2 管沟开挖及管基础处理
（1）开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm 的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。
（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm～15mm 天然级配石料或5mm～40mm 碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。
（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。
（5）该工程HDPE 管的管道基础采用15cm 碎石垫层+5cm 的粗砂调平层。
（6）用平板振动器压实碎石垫层及砂垫层，压实度应达到90%以上。 （7）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，长度一般为0.4m～0.6m，深度为0.05m～0.1m，凹槽宽度为管径的1.1倍。
7.3 管道安装及连接
（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
（2）由于该工程的排水管道埋深在1.0m～3.5m 之间，考虑轻管采用人工下管，重管采用挖机配合人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。
（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第二根与第三根之间的槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口的中心轴线对齐。
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（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。
（5）管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：在管道非接头部位预先局部回填，顶部采用砂袋压住。
7.4管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。
（1）管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm 以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。
（2）对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm 的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm 范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2 倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。 7.5 管道与检查井连接
（1）管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀涂上一层高密度聚乙烯牯结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10min～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，一般为24cm。
（2）管道与井壁砌体四周处用1：2 水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm～2cm。 7.6 闭水试验
管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，外面检查，不得有漏水现象。管道24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di
式中，Q——每1km 管道长度 24h的允许渗水量（m3）； Di——管道内径（mm）。 7.7 回填
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（1）管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4 部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。
（2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm 左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。 7.8 管道变形控制
埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用得以充分发挥，以减少埋地管道的变形量。在沟槽还填至设计标高后， 12h～24h 内进行变形量的观测，其变形量不应大于管内径的3%，其长期累积残余变形量不大于管内径的5%。要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。
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第八章 工期计划及保证措施
一、工期计划
计划开工日期：2016年6月7日，计划竣工日期：2016年8月7日，总工期62日历天。
二、施工进度计划
1.施工程序 根据本工程的特点和业主对工期的要求，本着“先下后上，先难后易，先工期长、后工期短”的原则，本项目分项工程施工顺序的安排，在确保关键线路施工进度的同时，兼顾人力和各种资源需求的均衡。直埋段工程的总体施工顺序为：
破路→开槽→钎探→细砂垫层→保温管安装→探伤→回填细砂→级配天然砂砾回填→碎石回填→恢复路面
为了保证工期，直埋管线计划分2段施工，以井室为界，平行流水线施工。 （2）施工进度计划
详见附表（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图 三、工期保证措施
为按期完成任务，主要措施是：
1.上足劳力和机械设备，充分发挥机械效率。体现机械化作业的优势。 劳力和机械设备是完成建筑产品的基本和首要条件，所以，要想按期完成任务，首先要上足劳力和机械设备，确保工程需要。为此我们除安排现有机械设备外，还准备购置一些新的机械设备，满足工程的需要，劳动力目前比较充足，完全可以满足施工的需要。
2.组建强有力的项目经理部，实行经理负责制。强化组织指挥。
为了本合同工程的实施和完成，特选派能力强、水平高、富有开拓精神和管理经验丰富的干部，担任项目经理，配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部和管理干部。
3.合理安排工期，科学组织施工，加强信息反馈，及时调整工序。 利用网络技术编制施工组织设计，控制工程进度。在分解工序安排工期过程找出平行工序、流水工序和关键路线，明确各道工序及各个时期所需的劳力、材
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料和机械设备，提前做好各道工序开工前的施工准备工作并检查落实，保证劳力、材料和机械设备按时投入。施工过程中尤其要注意观察关键路线的转换，加强信息反馈，及时调整工序和工期。在施工人员安排上，应体现提高劳动效率为原则，因人派工，扬其所长，避其所短，实行劳动力因素的最优化组合；在机械设备和工序安排上应本着最大限度地发挥机械效率为原则，合理配置，满足工程需要，从各个环节保证工程按计划实施，确保施工进度符合总体工期的要求。
4.强化物资供应系统，做好物资的计划、采购、供应、保管、试验工作、保证物资供应，确保工程实施。
5.合理运筹资金，保证工程实施的资金使用。
6.确保工程质量和施工安全，杜绝质量事故，避免工程返工，不因工程质量和安全事故影响工期。
7.协调内外关系，正确处理业主、设计、监理、地方政府和人民群众与我们施工单位的关系，取得他们的支持和帮助，加快施工进度。
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第九章 工程质量、进度、安全生产主要保
证措施
（一）工程质量保证措施
项目管理部将认真贯彻我单位质量管理体系的各项要求，对所有影响质量的因素进行严格的控制，确保工程质量目标的实现。 1、人员的管理 1.1 总则：
由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作的分工、检查及考核，并根据工程的运行状况，制定详细的实施细则。 1.2管理范围：
参与本工程施工的所有管理及施工人员。 1.3管理要求：
（1）培训：对全体管理及施工人员进行质量、安全、环保培训，保证全体人员对本工程的质量目标、安全要求，环保要求能清楚了解。（2）资格确认：对全体管理及施工人员进行资格确认，保证要求持证上岗的管理及操作人员均有相应的资格，在施工现场实行挂牌上岗。
（3）记录及资料：对人员管理过程中所做的工作，按质量体系的要求做好记录。 （4）考核工作： 对人员管理的工作状态进行评价，评价结果做为内考核。 1.4管理实施：
人员管理实施的依据是我单位处现行的质量体系程序文件、国家现行的标准规范及局处有关人员管理的规定。
（1） 职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部人员的分工祥见组织机构图。 （2） 培训：
①有项目副经理按培训的要求组织对项目部人员进行质量、安全、环保培训（教育）。
②培训的方式可以集中学习也可以通过如质量检查、安全检查、技术交底、环保检查等工作的讲评来进行。
③培训的检查与质量、安全、环保检查一同进行，但应有相应的记录及考核结
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果。
1.5资料及记录
（1）项目管理部应有的资料及记录 ①项目管理人员名单。
②工程特种施工及管理人员清单（如电工、电焊工等）。 ③检查计划（或综合计划检查）。
④培训记录（含安全、质量、技术及环保）。 2、设备机具的控制（含检测设备的器具） 2.1管理范围：
参与本工程施工的所有设备和检测仪器机具。 2.2管理要求：
（1）进场前对所有要使用的设备机具进行检查，完好的设备机具才能进场（计量及检测器具必须坚定合格）。 （2）建立设备台帐
（3）按施工组织设计配备设备机具，按施工计划安排设备的进退场时间。 （4）建立设备管理制度，明确操作人员，按要求进行维护、保养。 （5）操作人员认真填写设备运转记录。 2.3、资料及记录
（1）工程施工设备总清单
（2）工程施工测量、计量设备、器具清单 （3）工程施工设备及测量、计量设备检查记录 （4）工程施工设备及测量、计量器具考核汇总表 3、 材料的管理 3.1管理范围
用于本工程所有的预制品及甲方提供的设备、材料。 3.2管理要求
（1）所有进场的材料均应按符合设计及质量规定，不合格的材料不准使用。 （2）所有进场的工程材料，都必须有相应的质量证明材料、材料员、质检员验证后方能入场。
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（3）规定做复验的及时抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、防止误用。
（4）建立材料的收、发台帐。用于特殊过程的材料，要记录使用的部位或区域，确保能追溯。
（5）压力表、安全阀必须经过检定合格后方能安装。
（6）顾客（甲方）提供的材料、应与甲方代表共同验收、做好验收记录，不合格的材料及时以书面形式报告甲方及监理。
（7）要求甲方提交供货的清单，数量、型号、规格及到货时间。 3.3资料及记录。 （1）甲供料验收记录； （2）材料控制检查记录； （3）检查考核汇总报告； （4）检查考核汇总报告。 4、 技术管理 4.1管理职责
项目管理部技术负责人负责工程技术管理、指导、考核工作，各专业术员负责施工范围内的技术管理工作，编制施工技术资料，记录及工程竣工资料。 4.2管理要求
（1）按标准、规范、设计图纸、工艺要求施工；
（2）执行逐步交底制度，有技术负责人向技术员、有技术员向班组交底，明确施工工艺方法、技术质量要求，并填写交底记录。 （3）建立技术文件、各种记录的收、发台帐及制度。
（4）根据工程实际情况，由技术负责人组织、审核、编写单项工程的技术措施，并检查措施情况；
（5）由技术负责、组织有关人员学习标准、规范。
（6）由技术负责人组织有关人员随工程进度编制工程施工材料。 4.3、资料记录
（1）工程技术文件的接受及发放台帐（施工图，设计变更工程签证，技术措施及施工方案等）；
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（2）技术交底记录； （3）规范及标准清单； （4）工程竣工资料。 5、质量检验控制
按工程质量检查计划执行，（收到设计图纸后，编制质量检查计划）。 6、施工运行控制
6.1施工准备收到“六到位”
（1）项目管理组织机构落实，人员管理到位； （2）施工场地三通一平，临时设施到位； （3）施工设备机具配备齐全； （4）施工人员按时到位； （5）工程材料按计划到位； （6）工艺、技术管理资料配备到位。 6.2施工过程执行六大制度
（1）“三检”制度：自检、专检、互检的检验制度；
（2）成品保护制度、材料、半成品妥善保护、防止损坏交叉污染，做好工序交接工作；
（3）统一安排施工力量、施工工序、施工进度、统一布置设备、摆放材料、统一安排大型构件设备的吊装就位。
（4）质量否决制度，对不符合分项、分部工程坚决返工；
（5）样板引路制度，在大规模操作前，做出示范样板，统一操作要求； （6）质量文件记录制度：按要求做好各种记录。 7、不合格品的控制
施工过程发生不合格品，按要求做好各种记录。 7.1发现不合格品，填写不合格品记录；
7.2质检员、技术员组织有关人员现场评审、坚定、标识并隔离； 7.3分析不合格产品的原因； 7.4制定纠正措施，消除不合格。 8、服务及质量回访
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顾客满意第一是我单位的宗旨和对顾客的承诺，在施工及竣工后，对顾客服务做到；
8.1施工过程中，顾客要求变更施工。按程序办理，并记录。 8.2对顾客的投诉，由项目管理部组织人员及时处理，并记录。 8.3试运过程，配合甲方、设计部门搞好试运。
8.4竣工一年后，因施工质量而发生质量问题，由我方整改。 8.5定期回访，听取顾客意见。 9、监督管理
本工程施工全过程，受公司总部技术、质量及其它职能部门的监督和管理。对施工发生的质量、安全事故及质量体系不符合项，按以下的有关规定进行。 9.1施工过程中违反质量体系及局、处有关规定的但没有引起质量和安全事故的责任人给予50至500元的经济处罚。
9.2施工过程中的违反质量体系及局、处有关真实凭实据且引起质量和安全事故的责任人给予50至5000元的经济处罚。
9.3重大的质量及安全事故，由项目经理提出考核意见，经协调组长批准后执行。并报送甲方及局有关部门。 （二）工程进度保证措施
1、严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员进行质量意识教育和体系教育。
2、按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材料及机具进场计划，定期实施设备及几乎维护保养工作。确保所有的进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。
3、按公司总部质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，耽误工期。
4、按工程进度计划编制工程甲供材供应计划及自购材料及物资的供应计划，落实供应厂家及供货日期。并对主要自购材料的供应厂家进行质量评审，提前组织材料进场，同意布置。
5、在项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实行多劳多得的激励机制。同
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时强化内部管理，建立健全内部考核资料，及时准确地考核，促进各综合施工队的工作积极性。
6、在严格执行施工进度计划的基础上，合理地依据施工现场的实际情况及时调整施工力量和工序，保证工程施工进度。
7、开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决。统一接受图纸并向下发放。 8、掌握天气动态，及时调整施工作业计划。 9、工期保证的应急方案 a、 人员应急方案
如本工程因特殊原因致使工期延误，我单位会相应增加应急班组，支援本工程建设，确保总工期的实现。 b、设备应急方案
我单位总部现在相关施工机械设备都比较齐全充足。如本工程需要设备支援，我单位将抽调部分设备参加本工程的建设，确保总工期的实现。 C、作业时间应急方案
我单位将合理调整施工人员的作业时间，在保证质量的前提下，加长施工时间，提高施工效率，确保总工期的实现。 d、作业天气应急方案
在雨、雾、雪等自然条件影响，不能正常施工的情况下，我单位将采取有效地保护措施，保证正常施工，确保总工期的实现。 （三）工程安全保证措施 1、安全保证程序图 2、施工安全组织机构及工作程序 2.1成立安全领导小组
建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2 人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作，各工段派1 名安全检查员，负责各
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工段的施工安全工作。 2.2、严格执行如下安全体系：
安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。 2.3、建立安全组织机构
2.4、支持召开安全会议
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应每周召开一次安全会议，并保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。 3、安全管理措施
3.1、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组 织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
3.2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管 理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、 监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。
3.3、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。
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3.4、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行 一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。
3.5、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用 电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。
3.6、 实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩 奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
3.7、 配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入 工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。 4、安全技术措施
4.1管沟开挖安全技术措施
4.1.1、破除混凝土地坪时严禁野蛮施工，挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m，严禁采用掏挖的操作方法。
4.1.2、土方工程施工中如发现不能辨认的物品，应立即报告，不得随意敲击或玩弄。
4.1.3、在土方作业的过程中，如发现事先未预料的管线或电缆时，应立即停止作业，报告领导采取措施后方准继续施工。
4.1.4、管沟开挖未及时回填的，夜间应设红色标志灯。 4.2临时用电安全技术措施
4.2.1、临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。 4.2.2、施工现场的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
4.2.3、施工现场的电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
4.2.4、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
4.2.5、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
4.2.6、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路必须有过负荷保
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护。
4.2.7、电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，应避免机械损伤。 4.2.8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 4.2.9、开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。 分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 4.3机械设备使用安全技术措施
4.3.1、使用机械设备应符合《建筑机械使用安全技术规程》的要求。 4.3.2、操作人员应身体健康、无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训合格，特殊工种必须持证上岗。
4.3.3、在工作中操作人员和配合人员必须按规定穿戴劳保用品。
4.3.4、机械设备必须按技术文件规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
4.3.5、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。
4.3.6、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。 4.3.7、电焊机应摆放平稳，不得靠近边坡或被土埋。一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线应使用铜鼻夹紧。二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必须完好绝缘。
4.3.8、空气压缩机压力表，安全阀等应有专人定期校验，保持灵敏有效。储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。输风管应避免急弯，出风口不得有人工作。 4.3.9、现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。氧气瓶、乙炔瓶距火源之间距离在10m以上。吊运气瓶到高处作业时，应有专门制作的笼具。乙炔瓶应有防止回火装置，防振胶圈应完整无缺。氧气、乙炔瓶应直立放置，并防止倾倒。冬季受冻气带子严禁用火烤。
4.3.10、砂轮切割机开关应装设点动开关装置，禁止装设倒顺开关。防护罩盖齐全，安装牢固，切料点灵活完好。切屑前方应设遮板挡护，防止切屑伤人或引起
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火灾。砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损或剩余直径小于250mm应更换。砂轮切割机严禁做打磨机使用。 4.4施工防火安全技术保证措施
4.4.1、从事电焊气割的操作人员应经专门培训，取得操作合格证后方可持证上岗。
4.4.2、严格执行用火审批程序和制度。
4.4.3、进行电焊、气割前，由班组长向操作人员进行消防安全技术交底，任何领导不能让电气焊工人冒险操作。
4.4.4、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未清洗干净前，不得进行焊割。
4.4.5、严禁在有可燃气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。 4.4.6、遇有5级以上大风气候时，应停止露天焊割作业。
4.4.7、在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。焊割作业不准与油漆等易燃操作同时间，同部位上下交叉作业。
4.4.8、焊割结束离开现场时，应切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊条头等禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
4.4.9、氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，与明火之间不得小于10m。 4.4.10、氧气、乙炔瓶严禁曝晒、撞击、防止受热膨胀。缓慢开启阀门，防止升压过速发生高温，火花引起爆炸或火灾。
4.4.11、施工现场应按规定配备足够的灭火器材。 4.5高处作业安全技术措施 4.5.1高处作业人员必须身体健康 4.5.2距离地面2米作业必须佩带安全带 4.5.3高处作业时，地下必须有专门的监护人 4.5.4恶劣天气禁止从事高出作业 4.6技术保证措施用料
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第十章 机械设备配置
据本合同段的工程数量和特点，我公司按强制要求配备了充足的工程机械、检验、测量和试验设备以及操作、维修人员，并根据“定人、定机、定岗”制定各人员岗位职责。为达到最佳机械配备。机械设备、检测设备配置情况可详见下页表。
项目部现场试验室根据现场施工需要，主要进行砼、钢管等项目的试验检测，其它特殊材料的检测送当地有资质的检测机构进行检验。
机械设备的动员周期一般为3天，特殊情况下不超过5天。后续工程所需机械设备须在该工序开工前一周内到场。
机械进场、小修保养，施工机械的调运由我公司统一管理，按施工要求及时到场，进场机械状态良好、整洁一新，并做好开工前的保养。 详见附表（1）拟投入的主要施工机械设备表
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第十一章 提高工程质量、保证工期、降低
造价的合理化建议
1）组织精兵强将,调配“一专多能”的施工人员参加本工程建设,避免分工过细,机构臃肿,做到工种齐全,分工不分家,减少人工费支出。
2）合理安排工序交接，做到施工、验收衔接紧凑，尽量减少停窝工工时，节省费用支出。
3）推行限额领料，套裁下料，严格执行节约有奖，浪费必罚的原则，做好料具保管、使用及回收工作。
4）外运弃土点尽量选择运距较短的地点，减少工程总造价。 5）材料堆放尽量沿沟槽摆开，减少材料二次倒运的费用支出。 6）科学编制安排工程进度计划，合理安排穿插作业。 7）每道工序施工要求一次达到优良，避免返工，减少浪费。 8）加强砂子验收管理及现场管理，严禁少进多验、现场浪费。 9）管子组对时从施工段一端顺序安装，减少切管，降低损耗。
10）供回水管的焊口工作坑尽可能排在同一断面，以减少工作坑挖土和填砂量。
11）试压建议采用单口试压带，可以节约水资源，同时也节省工程费用，缩短工期。
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第十二章 施工中采用的新技术、新材料、
新工艺、新设备
1 计算机辅助项目管理与应用
2 管道采用单口试压带试压，节约水资源，平衡劳动力，及时对管口保温，缩短工期。
3开工前业主将所有施工任务、图纸、现场交施工方确定施工顺序，合理穿插。
4及时解决施工过程中现场及设计方面的问题。
5业主协调好市政、园林绿化、市容等城市执法监察大队，手续齐全减免停窝工。
6避免大路施工。
7减少二次搬运，直接入沟，业主为此创造宽阔的作业面，减少施工安全隐患。
8减少破路宽度，为业主降低成本，配合设计，合理埋深降本。 9为保证工期，砼中掺入早强剂。
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第十三章 施工现场采取环保、消防、降噪
声、文明等施工技术措施
一、环保、消防、降噪声措施
本项公司将根据《环境管理系列标准》建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。针对本工程特制定如下环境管理方案：
1噪声控制措施
（1）排放持续达到有关法律法规的要求。
（2）产生噪音的设备应安置在离施工场界较远一侧。 （3）采取围护措施，消减噪音传播。
（4）合理安排施工工序，尽量避免夜间施工，若因施工工艺要求必须连续施工的应到主管部门办理申请登记，并公示周围居民。
（5）定期对产生噪音的设备进行维护保养，将噪音控制在规定范围，采取新工艺、新方法或更新设备。
2固体废气物排放控制措施
（1）施工现场产生的建筑垃圾应及时清理，现场砌筑固定存放池，并及时与环卫部门联系清运。
（2）生活垃圾分类收集入池，及时与环卫部门联系清运。
（3）各类危险品、废气物、电池、日光灯管等应在指定安全地点收集，定期由相关部门处理。
（4）现场使用的易燃、易爆、挥发气味、有毒等化学品，应储存在通风、阴凉、无阳光直射，远离高温高压的安全点，并配备消防设施。
（5）建筑垃圾外运应提前洒水湿润，运输时要覆盖，不得沿途遗撒。 （6）对于回收的垃圾应设专人在垃圾入池前进行分检，回收利用。 二、文明施工措施
文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目
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副经理具体组织落实。
1. 职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一穿着工作服，戴好安全帽。
2.材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。
3. 基地形象：施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”及“安全措施牌”、“现场平面图”等。
4.坚持用户第一原则，对于建设单位提出的合理要求，应愉快的接受并诚心诚意的照办，让建设单位满意。
5. 施工中，尽力保护市政设施。在施工过程中，保证主要交通畅通，尽量减少对交通的影响。尽量减轻对周围居民的影响。对于施工中不可避免造成暂时交通中断或影响交通时，应有专人指挥车量和行人，路面、人行道开挖后应设置明显的警示标志，以免造成伤害事故。堆放在路边的杂土等应及时清理。
6. 施工中密切配合建设单位作好各项工作，在施工中由于种种原因与周边单位发生矛盾时，应积极主动的进行协商解决。
7. 在施工中，遇有技术问题时，及时会同建设单位和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。
8.生活基地布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风、供暖良好。
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机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
名称、型号及规格 汽车吊 50t/20t 载重汽车 10t 铲车 5t 砂轮切割机 Φ600 交流电焊机 BX-500 直流电焊机 AX-300 气焊工具 电动角向磨光机 Φ150 电动角向磨光机 Φ100 液压弯管机WC27-108 阀门打压机具 0～10Mpa 倒链5T/10T 倒链3t 倒链1t 手提电钻 Φ2.5～12mm 铸铁切管机 焊条烘干箱 300℃ 挖掘机 电动打夯机 套丝机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 把 台 台 台 台 台 数量 1/1 2 1 8 10 6 6 4 4 6 2 10/4 8 4 6 4 1 1 1 1 备注 85
劳动力需用量计划表 （单位：人）
工程级别 瓦工 机械工 电焊工 管道工 普工 按工程施工阶段投入劳动力情况 土建部分 0 3 0 0 6
管道安装 10 5 8 4 10 收尾 2 1 1 1 2
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附录四 霍林郭勒市滨河路二楼供热供水管网建设工程施工进度计划表
序 号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 准备工作 测量放线 沟槽开挖 垫层施工 供热管道敷设 供热管道试验 给水管道敷设 给水管道试验 污水管网敷设 污水管网试验 管道回填土 工程名称 5 10 15 20 25 施工日期（62天） 30 35 40 45 50 55 60 13 竣工验收 62 备注：开工日期：2016年6月7日，竣工日期：2016年8月7日
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现场临时用地施工平面图
办公区 用地20m2 休息区 用地20 m2 食堂 15 m2 ） 厕所 储备区（用地45 m2）
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