生产线平衡法

一个产品，少则二三个制程，多则几十个，而每个工程内是由多个作业要素所组成，我们常见在生产工厂里，制造部门依物料的加工流程分为一、二、三车间，而每个车间又由许多个别工序所组成，所以又把它连合成一条条的生产线。

我们这里所谈的生产线平衡，广义的来说也应该含盖部门与部门之间，车间与车间之间，拉与拉之间等等的平衡。而所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距离最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。

 平衡的目的

1. 2. 3. 4. 5.

物流快速，减少生产周期；

减少或消除物料或半成品周转场所； 消除工程瓶颈，提高作业效率； 稳定产品品质；

提升工作士气，改善作业秩序。

 生产线平衡的表示法

生产线平衡，一般使用生产流动平衡（即IE排拉流中的生产效率均衡），纵轴表示时间，横向则依工程顺序表示，并划出其标准时间，划法可使用曲线图或柱状图（如下图所示）。

生产流动平衡表不平衡损失时间 TC流动速度 标准时间 2520151050123456789101112 合计 19 199 320 工程 序号 配置 人员 标 准时1间 人 1 1 15 15 2 1 18 18 3 2 17 34 4 3 20 60 5 1 14 14 6 2 13 26 7 2 21 42 8 1 16 16 9 1 17 17 10 3 15 45 11 1 16 16 12 1 17 17

 现状生产线平衡分析 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

对生产线各工程顺序（作业单位）订定，并填入生产流动平衡表内。

测算各工序实质作业时间以DM（Decimal Minute）为单位记入平衡表内。 清点各工序作业人数，并记入人员栏内。

1人实质作业时间/人数=分配时间，记入时间栏。 此分配时间划出柱状图或曲线图。

在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线。 计算不平衡损失

不平衡损失业=（最高的DM*合计人数）-（各工序时间的合计） 如上图 =（21*19）-320=79 8. 生产线平衡率

生产线平衡率=各工序实质时间（1人）合计/（最高的DM*合计人数）=320/（21*19）=80.2%。 9. 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.2%=19.8%。