机车转向架构架干法磁粉探伤作业指导书

机车转向架构架干法磁粉

探伤作业指导书

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成都机务段机车检修作业指导书（试行）

编号： 机车转向架构架干法磁粉 探伤作业指导书 适用范围：机车转向架构架干法磁粉探伤 版本：201309 系统：探伤 部件：机车转向架 作业工种： 探伤工 作业材料： 作业工装： 白光照度计、洒粉器、吹粉球、放大镜、卷尺、便携式交流磁粉探伤仪、白光照度照度仪、提升力试块、A型试片 钢板尺、红油漆、黄油漆、棉纱、标记笔 编制依据： 1.TB/T 3256—2011 机车在役零部件无损检测 2.TB/T 2047—2011 铁路用无损检测材料技术条件 3.JB/T 7411—1994 电磁轭探伤仪技术条件 4.GB/T 9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证 安全风险提示： 1.探伤作业应在独立的工作场地进行，探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持5～40℃范围内。 2. 无损检测工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘、强磁场等场所；无损检测设备所用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线。 3.白光强度应大于1000 lx。（TB/T3256.1-2011） 4.八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。 编制

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序作业 号 项目 工具 材料 作业步骤 1.确保探伤作业时使用干燥的磁粉、滑石粉； 2.准备好工装量具；检查仪器状态； 3.用白光照度计测量被检工件表面照度。 质量标准 备注 作业图示 磁粉、滑器材石粉、白1 准备 光照度照度仪 1. 反差剂：滑石粉、反差增强剂、 2.工具齐全；工装量具齐全，检定不过期，设备各部动作正常，状态良好，探伤机新购置、检修后每月应进行全面性能检查。电流、电压表鉴定日期。 3. 磁粉 1.1 粒度：磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm～0.061mm（对应的目数：80 目～ 250 目），粒度分布状态为自然粉碎状态，颗粒尺寸大于0.175mm（小于80 目）的磁 粉质量不应大于1%，颗粒尺寸小于0.061mm（大于250 目）的磁粉质量不应大于8%。 1.2 污染物：磁粉中非磁性物质的质量不应大于2%。 1.3 流动性：按TB/T 2047.1—2011 中1.1.3 规定的检测条件下，按质量计 算，应有20%～50%的磁粉活动到75mm 以外。 1.4 颜色：磁粉颜色是黑色。 1.5 灵敏度：按TB/T 2047.1—2011 中1.1.5 规定的检测条件

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序作业 号 项目 工具 材料 作业步骤 质量标准 下，应至少能 清晰显示E 型标准试块上2 个孔。 1.6 磁粉受潮、结块或超过有效期禁止使用。 备注 作业图示

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序作业 号 项目 工具 材料 作业步骤 1.设备检查； 2.提升力测试（34.3N）； 3.综合试验性能检查；灵敏度测试（A1-15/50试片）； 4.照明设备及仪器绝缘性能良好.； 质量标准 备注 作业图示 提升力试仪器性2 块、A型能检验 试片 1便携式磁轭探伤仪应符合JB/T 7411 规定。 2 磁化电源采用交流电源。 3 两极开合灵活，极间距应在75mm～200mm 之间。 4 磁极距100mm 时，提升力≥34.3N（3.5kg 圆柱试块）。将A1-15/50 型标准试片粘贴在提升力试块表面。试片粘贴须平整，无破损、折皱和锈蚀，使用前须将试片表面及粘贴试片的部位擦拭干净；试片沟槽面应与灵敏度校验 工件预处理 探伤检测探后处理探伤记录与报告 工件表面密贴，带有“＋”沟槽的试片，“＋”线须有一条与轴线平行，粘贴时应四周封闭、平整、牢固，胶带不得遮盖试片沟槽部位。能使A1-15/50 试片清晰显示1/3 周以上 5 二次输出交流电压为36V±2V，经控制器到磁轭的电缆长度应≤15m。 6 磁化电源应配备电流指示表，电流表应有计量合格标识。 7 光照要求：工件表面白光照度不应低于1000lx。 - 5 - 成都机务段机车检修作业指导书（试行）

序作业 工具 号 项目 材料 探测 方法选择 作业步骤 质量标准 1 探测方法为干法磁粉探伤。 2 探测范围为转向架构架焊缝表面磁粉探伤，探测时尽量保证探测面处于水 平位置。 3 探测时磁轭探头移动速度不大于40mm/s。 备注 作业图示 3 探伤前部件清洗1.将转向架翻转摆放处理 机、棉丝、在探伤架上。 探伤用胶垫 2.工件表面应清洁、干燥，滑石粉应涂抹均匀。 4 1.转向架构架表面无油垢、毛刺、 铁锈、氧化皮及非导磁覆盖层（如油漆、 腻子等），露出基础金属表面，未达到要求时严禁探伤作业。并严禁用硬金属丝刷清除覆盖层。 2.表面粗糙度应符合探伤要求。 3.工件表面清洁、干燥，滑石粉应涂抹均匀。

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序作业 号 项目 工具 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示 便携式交探伤操流磁粉探5 作，部伤仪、撒件磁化 粉器、磁粉 1.接通电源； 2.根据被探各部件的部位，调节探伤器的极距（75-150mm）放在部件的探伤面上； 3.移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集。 4.在一个探伤面检查完毕后转动（或翻动）部件到另一个探伤面上重复上述步骤。 1.在探伤各部件的探伤面上以小于40mm/s 的速度缓慢移动探伤器，进行扫查，扫查时两磁极应与被探部件接触良好（禁止单极磁化），同时均匀施加适量干燥磁粉于部件有效探伤范围内，并观察磁粉流动时有无磁粉聚集，如果有异常，重新进行扫查作业。对工件探伤面进行探伤操作时，必须要有一定的重叠，每次重叠区域应不少于25mm。 2.各部位均应进行全面扫查，确保无漏探部件、漏探面。 - 7 - 成都机务段机车检修作业指导书（试行）

序作业 号 项目 工具 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示 1.正确判断缺陷磁痕和伪磁痕；磁痕浓密、集中、清晰，中间粗大、呈两边对称延伸的曲线状，磁痕重现性好； 1.磁痕观察应在磁痕便携式交2.白光照度≥1000Lx；形成后立即进行； 流磁粉探（TB/T3256.1） 磁痕观2.磁痕观察应在自然6 伤仪、撒3.各部件探伤，磁粉质量标准： 察 光或灯光下进行； 粉器、磁1 构架不允许存在裂纹。 3.若磁痕难以判断,粉 2 检测部位经过修磨、机械加工或则重新操作； 焊补等处理后，应进行复探。清除检测部位 的缺陷时，应经过检测确认缺陷已完全清除。

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序作业 号 项目 工具 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示 便携式交流磁粉探裂纹处7 伤仪、撒理 粉器、磁粉 1.发现裂纹后，测量裂纹长度、确定位置、初步判定裂纹深度； 2.当发现有磁粉聚集时应及时分析磁痕形成的原因。并正确判断相关磁痕（原材料缺陷磁痕、锻钢件缺陷磁痕、铸钢件缺陷磁痕、热处理缺陷磁痕、机械加工缺陷磁痕、脆性开裂缺陷磁痕、疲劳缺陷磁痕）、非相关磁痕（工件截面突变、金属流线、划伤刀痕、加工硬化、碳化物带状组织、金相组织不均匀、应力、磁极）、假磁痕（工件表面粗糙、氧化皮、锈蚀、油漆斑点、工件表面不清洁）。 1. 不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并通知处理。 2.正确评定裂纹；确认没有超过质量标准缺陷方可使用。 3. 如果判定磁痕是缺陷磁痕，用标记笔对缺陷进行标记，并对缺陷长度进行 测量并记录。若磁痕难以判断，应重新探伤或采用其他方法确认。 - 9 - 成都机务段机车检修作业指导书（试行）

序作业 号 项目 工具 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示 1.填写磁粉探伤记1.探伤记录填写时应包括机车型录。 号、修程、设备型号及编号、检2.整齐、规范、字迹测日期、应检数量、实检数量、清楚、无涂改，签字部件编号、磁粉检测结果（裂纹齐全； 位置×长）、处理意见、探伤工、3.探伤工作结束后，探伤工长、质检员、探伤工程师、填写记填写记录对探伤机、附件进行验收员签章等内容。 录和 8 和 保养维护，并妥善保 仪器保仪器保养 管。 养

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探伤作业流程图

探伤前准备 （仪器、试块、工具、工件） 灵敏度校验 （提升力测试、综合试验性能检查、灵敏度测试） 探伤检测 （部件磁化、磁痕观察、裂纹处理） 探伤记录与报告 （探伤记录、监探记录及裂损报告） 探伤后处理 （工件、仪器处理）

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