****工程屋面工程细部做法
本工程为上人屋面，上铺地面砖，屋面坡度为2%，从落水口开始找坡。屋面防水工程为两层3mm+3mm厚聚酯胎SBS防水卷材，屋面工程所采用的SBS防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家、地方产品标准和设计要求。本工程屋面防水SBS卷材施工采用满粘热熔法施工。
一、屋面防水工程 1、工艺流程
验收并基层处理(找平层)→涂刷冷底子油→处理复杂部位(分格缝、阴阳角、转角等部位)附加层→一层防水层粘贴→一层防水层检验→二层防水铺贴→二层防水检验→防水收头处理→淋水试验
（1）清理基层：
1）凸出基层的砂浆块及其它杂物必须清除，将灰尘清扫干净。
2）基层的转角、阴阳角、管根处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径R＝100mm。
3）找平层坡度应符合设计要求，细石混凝土找平层不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
4）基层清理完毕自检合格后，通知监理和我单位联合进行验收，验收合格后进行下一道工序施工。
（2）涂刷冷底子油：
使用前在清理好的基层表面，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，涂刷均匀，不露底，不过厚，一次涂好，不宜反复涂刷。常温经过约4h（根据气温确定，以不粘脚为好）后，开始铺贴卷材。
涂刷冷底子油
（3）附加层施工：
冷底子油干燥后，应首先对阴阳角进行附加层施工，包括女儿墙、烟风道、雨落口、管根、阴阳角等。把卷材裁成400mm宽的长条，阴阳角每边各200mm，用调试好的喷灯同时对卷材和基层烘烤，待卷材表面熔化时把卷材贴在阴阳角上，卷材粘贴应牢固，不得空鼓。
附加层报验：附加层施工完成后，应报请项目部、监理公司验收合格后，进行下道工序的施工。
阴角加设附加层
分格缝处加设附加层
管根处加设附加层
阳角处加设附加层
落水口处做法 （4）卷材铺贴：
首先铺贴落水口第一层SBS防水卷材，铺贴方向为东西向，即平行于排水坡度方向，长短边接头搭接均为80mm宽。然后铺贴其它部位防水卷材（顺槎铺贴），压住落水口部位卷材，第一层防水卷材验收合格后铺贴第二层卷材，卷材铺贴顺序及方法同第一层卷材。
铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300～500mm，经往返均匀加热至卷材表面有光亮黑色稍有微泡出现，将卷材向前滚铺、粘贴，操作人员在上面用脚进行压实、粘牢。注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压实、压平，将卷材与基层粘结牢固。热熔卷材表面有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。铺贴前应先进行试铺，将卷材虚铺位置放好后，将卷材位置不动卷起再进行正式铺贴。
卷材虚铺，摆放位置
卷材正式铺贴
卷材搭接宽度不小于8cm
（5）收头处理：
热熔封边，将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出改性沥青胶为宜，末端收头用密封膏嵌填严密。第一层防水施工完成后经验收合格方可铺贴第二层。第二层防水铺贴方法与第一层相同。两层卷材不得相互垂直铺贴，第二层铺贴的卷材，必须与第一层错开1/2幅宽。
一层和二层卷材错茬1/2
卷材收头处理
（6）防水验收，淋水试验：
屋面SBS防水层施工完毕后报项目部及监理验收。验收后对屋面进行蓄水试验，时间为24h，确定无渗漏后方可进行下一道工序施工。
2、质量通病及防治措施
1）起鼓 原因分析：
基层质量不良，水分蒸发，涂层表面有冷凝水受热汽化都可产生卷材起鼓；加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。
防治措施：
先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气待基层干燥后，先涂基层处理剂(冷底子油)，再按防水层各层作法铺贴，火焰加热要均匀、充分、适度。以热熔后的沥青胶出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度，趁热推滚，排尺空气，铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固，以防再次起鼓。
2）翘边 原因分析：
多数翘边为基层处理不良，细部施工中基层不干燥，作法粗糙所致。 防治措施：
应对细部施工中各点做好干燥排水清洁工作，细致涂抹底胶，对端头翘起部分可施加压力或捆绑使其粘结牢固。
3）细部构造渗漏 原因分析：
1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中地方，在气温变化及环境恶劣下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。
2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，引发渗漏。
3）找坡不准、施工操作困验以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。
防治措施：
1）铺贴细部构造处的卷材采取满贴法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。 2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。
3）改进设计构造。根据具体情况进行改进，深化完善。 4）施工后破损 原因分析：
1）热熔法铺贴卷材后，在温度尚未冷却频繁走动，容易引起损伤或戳破材卷材。
2）卷材防水层施工后，在保护层施工过程中产生碰破、划伤，使防水层遭受磨损而变形损坏。
防治措施：
1）热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面走动。
2）在防水保护层施工时，采取保护防水措施，并派专人进行看管，严禁野蛮施工，对防水进行破坏。
5）转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 原因分析：
1）高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转角处以及立面部位（如女儿墙），因铺贴卷材困难，不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢现象。
2）热熔卷材表现一般都有一层防粘隔离层，如在粘结搭接缝时，未能将隔离层熔烧掉，是导致接缝处粘结不牢的主要原因。
防治措施：
1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象。
3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度弯形。
4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙上，并用密封材料嵌填封严。
5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝处找平，使其形成有明显的沥青条带。
3、成品保护
1）屋面砖施工过程中应注意不要将防水卷材破坏，并对施工器材采取成品保护措施。若在施工中不小心损伤防水卷材，应立即做出标记，并安排立即进行修补，以免施工完毕后造成修补困难。
2）屋面防水施工完毕后不得随意在屋面上行走。
3）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。操作人员不得穿带钉子鞋作业。
4）穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。
5）变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等， 完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。
6）施工时不得污染墙面等部位。
7）管口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。
小车包腿，前垫木板保护防水
通道覆盖模板保护
4、质量要求 主控项目
1）卷材防水所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2）卷材防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检查。
3）卷材防水层在落水口、泛水、变形缝和阴阳角处的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目
1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。 2）卷材防水之层间应结合牢固，无开裂、空鼓。 检验方法：观察检查。
3）屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法：观察检查。
4）卷材的铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 二、屋面地砖工程 1、工艺流程
基层处理→拉控制线→铺砂浆→试铺→铺地面砖→勾缝、擦缝→养护 （1）基层处理：
将地面的浮灰、垃圾等杂物去除，并清扫干净，瓷砖在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。
浇水湿润基层
（2）拉控制线：
在立面墙上弹出水平控制线，在屋面地砖施工前，拉出水平控制线和找坡线，以利于检查和控制地面砖的位置。
拉出找坡控制线
（3）铺砂浆：
根据墙面水平线定出地面找平层厚度，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1:3
干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，不松散为宜），砂浆从里往外摊铺。
铺砂浆
（4）试铺：
在施工前根据图纸及现场实际尺寸，进行排版，在地面上进行准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出瓷砖的使用数量、石材的规格和布置，不符合规格的及时进行切割。现场铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击，根据水平线用铁水平尺找平，振实砂浆至铺高度后，将瓷砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，保证其不空鼓，然后正式镶铺。
试铺
（5）铺地面砖：
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥面（洒适量清水），然后将在面砖背面涂满厚约2-3mm素水泥浆，找正、找直、找方后，用橡胶锤砸到标高位置，根据水平线及通线用铁水平尺找平。缝隙应在6～7mm之间，用十字叉进行找缝，嵌缝要顺直，灌浆要饱满，面砖不应有裂缝，缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，冬期结冰体积膨胀等引起板面开裂。
铺瓷砖时，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。施工过程中，铺完2至3行。应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
背面涂满素水泥灰
用十字叉进行找缝
（6）勾缝、擦缝：
待面砖贴好24小时后，用1：2水泥砂浆进行勾缝，勾缝完毕，待嵌缝材料硬
化后清洗面砖表面。
（7）养护：
铺完砖24h后，瓷砖上覆盖草帘，并浇水进行养护，时间不应少于7d。以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固。养护期间不得上人，直至达到强度1.2Mpa后，方可上人，以免影响铺贴质量。
浇水养护
2、细部质量控制
1）要特别重视原材料检验，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测瓷砖规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。
2）在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，在地砖上抹一层水泥素浆（水灰比为0.4），确保基层与砂浆层、砂浆层与地砖粘结牢固。干硬性水泥砂浆在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。
3）干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后抹水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆应均匀，不宜过厚，保证板块不空鼓。水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。
4）板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，要特别注意十字缝的平直。
5）不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有
损坏的石块。
6）铺设标准区块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。
7）在区块间必须拉线，瓷砖按区块间尺寸切割，并按顺序排放。在此基础上，确保操作工人跟线铺设，铺完每个区块后随时检查缝隙是否顺直。
跟线铺贴
石材切割
（8）加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5～7d，并派专人看守。
3、成品保护：
1）运输瓷砖板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等部位。
2）铺砌瓷砖板块过程中，操作人员应做到随铺随用棉纱揩净石材面上的水泥浆痕迹。
3）在瓷砖板块地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 4）瓷砖施工完毕后，成品表面用草帘覆盖进行养护。
5）瓷砖施工完毕后，设置明显警示标识，防止其它工种施工破坏成品。
养护期间防止暴晒
草帘覆盖 4、质量要求 主控项目
1）砖面层所用的品种、质量必须符合设计要求。 2）面层与一下层结合应牢固、无空鼓。 一般项目
1）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。 3）砖面层允许偏差应符合下表要求
项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间缝隙宽度 偏差限值mm 2 3 0.5 2 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 尺量检查
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