一、5S管理内涵:
A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。
B、(1)行迹管理;(2)颜色管理;(3)灯(声)号管理;(4)对齐管理;(5)影象管理。
二、5S管理理念:
全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。
三、5S管理口号:
整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯
四、如何实施5S管理:
(一)目视管理——目标看板视觉化,看得到的管理是最好的管理。
(二)目的——(1)可标示出管理的重点;(2)大家都看得到;(3)大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”;(4)提醒或警示一些异常现象的征兆,使大家防患于未然;(5)简单易懂,使用方便;(6)易于遵守,便于改正。
五、5S管理意义:
5.1实施项目
5.2定义
5.3改善对象
5.4达到目标
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
区分要与不要的东西,把不要的东西弃置
5.6.2空间
清爽的工作环境;库存量减少,把场地拓宽并有效运用,减少不安全的情形;减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲
5.6.3整顿
安全规范场所使所需要的东西立即拿到
5.6.4时间
一目了然的工作场所
5.6.5清扫
使环境无垃圾、污物、异物
5.6.6设备
高效率、高品质的工作场所;维持并提高设备的性能,并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患
5.6.7清洁
不管卫生或公共方面都保持整洁
5.6.8乱源
卫生、明朗的工作、习惯养成
5.6.9素养
养成遵守既定的习惯
5.6.10纪律
全员参与、自觉行动的文明人;遵守相关的事,有良好的人际关系
六、5S管理推广实施方案:
1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开;
形式:标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。
2、具体实施分五步:
第一步:现在金工车间试点,在20xx年3月20日前作出样板车间。
第二步:在20xx年4月1日开始在电机车间实行,根据金工车间实施经验,逐步调整、完善。
第三步:在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验,在全厂范围内全面展开,包括办公室[后勤等。
第四步:在在20xx年6月30日前结束,7月上旬召开总结表彰大会。
第五步:坚持、检查、持续。
3、5S管理推广主要资金投入:
1)周转箱
2)防潮垫板
3)基础设施整改(如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等)
4)车间宣传标语
5)奖励基金
6)培训工作的适当投入
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