电厂实习报告

　　实习名称：

　　XX汽轮机厂和XX电厂认识实习。

　　实习时间：

　　20XX年9月7日——9月9日

　　实习地点：

　　XX汽轮机厂、XX电厂。

　　实习目的：

　　在即将到来的一学期里，我们将学习热力学、电机学等一系列专业课程。而我们能源动力系统及自动化专业主要学习的是发电原理等相关内容。火电是本专业重要的一个方向，在本学期的末分方向时，由于大部分同学对各个方向未来从事的工作不甚了解，因此学校在本学期开始组织此次认识实习，让我们对各个方向有所了解，从而在选方向时可以合理的选择自己适合和喜欢的方向。

　　其次，火电是国家发展的支柱，目前火电在我国所占比例依然远远高于其他形式的发电厂。而且电机学、传热学、工程热力学等一系列课程是主要针对火电开设的，在学习之前对火电厂的工作原理有所了解是十分必要的。通过实习，我们可以了解到汽轮机的工作原理，以及其如何合理高效的利用热能，锅炉如何源源不断的产生过热蒸汽并且如何将热能的利用率提到最高，火电厂各设备如何联合配套的工作等。

　　再次，此次去火电厂实习，我们对汽轮机和火电厂将有有一些大概的了解，这对我们本学期的学习有重要的意义。通过实习，我们可以设立一种专业学习的大框架，了解在以后的学习中重点是什么，如何将学到的理论知识与实习中看到的实际应用情况联系起来，可以提高学习的效率，在另一个层次上做到学习致用。

　　实习内容：

　　9月7日上午，安全教育。

　　9月7日下午，火电厂原理学习。

　　9月8日，XX汽轮机厂。

　　9月9日，XX电厂实习。

　　长江动力集团简介：中国长江动力公司（集团）由国有资产管理部门授权经营并具有外经贸自主经营权，是全国唯一一家既生产火力发电机组又生产水力发电机组的大型企业。集团核心企业武汉汽轮发电机厂始建于1958年，是原机械工业部定点生产热电联供汽轮发电机组的专业厂家。长动集团总资产24亿元，列名于全国520户重点企业，多次被评为全国500家最佳经济效益企业。

　　重视科技进步和市场开拓，长动集团突出电站设备制造主业，形成了供热机组的明显优势，具有设计、生产200MW以下各类型火电、水电机组的能力，被原国家经贸委确定为全国200MW以下供热机组制造基地。已累计生产火电机组1000多台套，水电机组200多台套，遍布全国各地，远销东南亚地区。长动集团发电设备年生产能力超过4000MW，自行开发研制的热电联供系列机组国内市场占有率达65%以上。采用具有世界领先水平的全三维、空内冷、电液调节、无刷励磁技术制造的国产首台125MW、150MW供热机组均已研制成功并投入运行，形成了产品系列。1999年全三维供热机组被评为国家级重点新产品。长动集团注重引进国外先进技术，与日本东芝公司合作生产200MW水轮机，使企业水电设备生产能力进一步提升。

　　尊重知识，坚持人才兴业，长动集团吸纳了动力机械、机电、电站工程等科技人员近800名，占员工总数27.8%，各类管理人员1754名，占员工总数43.8%，其中国家级专家及学科带头人18名，研究生以上学历56名。

　　长动集团不断加强企业内部各项管理，成效显著。 1997年取得了中国华信技术检验有限公司、美国FMRC和荷兰RVAISO9001质量体系认证证书及国家安全特级企业证书，1998年获全国“五一”劳动奖状，2000年被认定为湖北省高新技术企业、武汉市管理样板企业，公司资信等级连年被评定为AAA级。

　　长动集团下属长江动力机械厂现有各类设备1193台，金属切削加工手段齐全，最大加工工件直径可达Φ1600mm，最大工件长度可达3m，最高加工精度可达0.001mm。并拥有具有国际先进水平的数控车床，数控磨床，高效滚轧机等.表热处理加工能力较强，有长（深）达3m的井式炉和高频淬火设备，表面处理拥有镀铜、锌、镍、铬、镉、锡、氧化、电抛光生产线。冲压焊接手段齐全，冲压设备配置有从5T-315T的系列冲床，油压机从100T-300T；并拥有电焊、CO2保护焊、氩弧焊、点焊、滚焊等各类焊接工艺。在国内外首创电站工程勘测、设计、制造、土建、安装、调试、运行总承包及合资、合作兴办电厂的经营模式，是长动集团一大特色，公司全资（控股）子公司武汉能源工程有限公司专司此职并以良好信誉在广大用户中树立了完美的形象。国内一批电厂由长动成功建造，稳定运行，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　长动集团下属的武汉长源水轮发电机制造有限公司，在顺应国家“节能减排”的政策导向中显示出蓬勃生机，善于根据不同的资源条件为用户设计制造多类型、高质量的水轮发电机组，成为水电设备制造的强者。长动实业公司、电力电子公司坚持以满足用户需求为己任，积极进行市场深度开发，为用户提供全天候的优质服务。

　　XX电厂简介：中国国电集团公司下属的湖北省XX电厂地处武汉市西面，难以汗水，北临107国道和京珠高速公路，厂用铁路专线与汉丹铁路线相连，地理位置得天独厚，正处于湖北电网鄂东负荷中心，是湖北省境内理想的电源支撑点。

　　湖北省XX电厂与20XX年11月正式移交中国国电集团公司管理。目前，实行“一厂两公司”的管理模式，总装机容量120万千瓦（4台30万千瓦火电机组），其中一期工程30万千瓦机组为国电长源汉川第一发电公司，二期两台100万千瓦机组为湖北汉新发电有限公司。

　　该厂充分利用现有的优越厂址资源开展三期扩建工程前期工作，已成立拟拥有2台100万超超临界燃煤机组的国电汉川发电有限公司，得到了中国国电集团公司和湖北省政府的高度重视和大力支持，目前一台100万千瓦机组已列入湖北省“20XX年电源建设的开工项目”。目前该公司正紧锣密鼓地扎实推进工程各项前期工作，确保实现“十二五”期间建成投产，完工后该厂总装机容量将达3200MW，是湖北省乃至华中电网的主力发电厂之一，同时也是国家特大型发电企业。为中国国电集团公司做大、做强作出积极的贡献。

　　XX电厂主要设备：

　　燃烧系统生产流程

　　来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。

　　汽水系统生产流程

　　储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。

　　锅炉设备的流程

　　锅炉工作原理：电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

　　整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

　　锅炉本体：

　　锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

　　(1)省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

　　(2)汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

　　(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。

　　(4)水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

　　(5)水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

　　(6)过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

　　(7)再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

　　“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

　　（1）炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

　　（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

　　（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。

　　（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

　　辅助设备

　　辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。

　　锅炉燃烧系统

　　作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。

　　锅炉的汽水系统

　　作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。系统的组成：水的预热汽化系统，干蒸汽的过热再热系统。

　　燃料输送系统

　　作用：完成对原煤的输送、储存、供给。