热浸锌工艺搬迁项目环境影响报告表

基本情况表1项目名称热浸锌工艺搬迁项目建设单位法人代表联系人联系电话XX编码通讯地址建设地点立项审批部门区经济和信息化委员会批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别I51表面处理及热处理加工总投资200万元环保投资25万元投资比例12.5%占地面积300m2建筑面积300m2(租赁)评价经费万元年能耗情8.3万用水情况(万t)分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.11340.06660.0468生活用水0.0090.0090合计0.12240.07560.0468工程内容及规模：1.1项目由来市电力金具制造有限公司(以下简称“公司”)是专业从事电力保护金具产品和球铁件生产的企业。公司于2010年10月入驻工业园区；于2013年9月，在厂区预留空地内新建生产车间，购置关键工序设备、改进工艺装备，实施“新型电力保护金具生产线技改项目”，区环境保护局以“(足)环准XXX号”文对该项目的技改扩建进行了批准。技改扩建后，公司主要生产FD型、FG型、FDZ型和FR型系列防震锤以及JL系列球铁件，防震锤年生产能力约5000t，JL系列球铁件年生产能力约2000t。由于公司防震锤产品中的主要部件防震锤头，在生产过程中涉及热浸锌生产工艺，该工艺属于表面处理工艺，(足)环准XXX号批准书中明确提出：“根据区人民政府整治酸洗行业的相关规定，不得在厂区内从事酸洗作业”，即该批准书未批准公司在现有厂区进行酸洗作业。为此，公司在技改扩建时，将涉及酸洗作业的热浸锌工艺进行了停产，热浸锌生产全部外协。经过近三年的热浸锌外协生产，从成本控制和产品质量方面均不符合公司长期发展的要求；同时，工业园区表面处理集中加工区(以下统称“酸洗园区”)已建成投入运营。鉴于此，公司拟在酸洗园区租赁厂房实施“热浸锌工艺搬迁项目”。续表1(1)经信委于2016年10月对公司的“新型电力保护金具技术改造项目”进行了备案，备案编码：。该备案证的内容包括两部分，一部分为在现有厂区增添先进设备改造现有生产技术，另一部分为在酸洗园内迁建FDZ型、FR型系列防震锤产品表面处理厂房。根据公司的发展规划，现有厂区的技术改造尚无投资计划，暂不考虑实施；而热浸锌工艺的搬迁又迫在眉睫，为此，公司拟先行实施“热浸锌工艺搬迁项目”。鉴于此，本次环评工作内容仅涉及“热浸锌工艺搬迁项目”(以下简称“本项目”)。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目应开展环境影响评价，并编制环境影响报告表。区环保局以“(足)环评通2016L001号”下达了本项目的环境影响评价要求通知书。XXX环境影响评价有限公司受XX公司委托，承担本项目环境影响报告表的编制工作。1.2项目概况项目名称：热浸锌工艺搬迁项目；项目性质：搬迁改建；建设单位：XX公司建设地点：市工业园区表面处理集中加工区D区4号门厂房；建设规模：1F，全钢架结构；占地面积300m2，建筑面积300m2(租赁)；产品方案：本项目是针对现有厂区生产的FDZ型、FR型系列防震锤产品中的防震锤头进行热浸锌，总的浸锌面积约33910劳动定员：工作人员全部为原厂区生产工人，共5人，其中1名管理员，4名工人；本项目不单独设置食堂和宿舍，员工食宿全部依托原厂区已建工程；生产制度：全年工作天数为300天，实行一班制，每天工作时间8h；项目投资：根据投资备案证，“新型电力保护金具技术改造项目”的备案总投资1000万元，本项目仅为“新型电力保护金具技术改造项目”中的一小部分内容，其实际投资约200万元。1.3项目建设内容及规模本项目由主体工程(生产厂房)、辅助工程(办公管理区)、储运工程、公用工程和环保工程组成，不设倒班房、食堂等。项目组成及主要工程内容见表1-1。续表1(2)表1-1拟建工程项目组成一览表项目组成项目分类工程内容主体工程热浸锌生产线本项目在租赁厂房内布置热浸锌生产线1条，用于防震锤头的热浸锌生产处理，该生产线占地面积约250m2。生产线包括酸洗、助镀、热浸锌、爆缸、水洗等工序，不涉及钝化。辅助工程办公管理厂房1F东侧布置1间办公室，建筑面积约5m2。储运储存原料仓：位于厂房南部，靠近酸洗池，面积约为5m2，用于存放需进行浸锌的工件和各类原辅料；盐酸存储于车间内，采用1个聚乙烯硬胶塑料桶存储，规格为1.1m1.1m，最大储存量约1t。成品仓：位于厂房北部，靠近厂区大门，面积约为5m2，用于暂存浸锌后的工件，便于公司及时将工件运送至原厂区。运输全部采用汽车运输，盐酸采用罐车运输。公用工程给水由园区供水管网接入。排水实行雨污分流制。雨水由园区雨水管网外排；生产废水均依托酸洗园区污水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后排放。供电由工业园区供电网供电，设置配电房一个。环保工程废水处理项目员工较少，且食宿均位于原厂区，如厕依托酸洗园区卫生间，生活污水纳入酸洗园区生活污水范围。生产废水经酸洗园区污水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后排入濑溪河。废气处理产生的盐酸雾、氨气和锌烟等废气统一经废气处理塔处理后通过15m排气筒排放。该废气处理塔处理此三种废气可行。噪声处理对噪声设备采取减震、消声、降噪处理。固废厂房内设一般固废暂存点和危废暂存点，固废暂存点约3m2，危废暂存点约3m2，危废暂存点采用“三防”措施。1.4主要生产设备和构筑物工程主要使用设备和构筑物见表1-2。表1-2主要生产设备和构筑物一览表序号名称型号或尺寸(cm)数量单位备注1废酸池500XXXX3001个收集废酸2循环水池500XXXX3001个3酸洗池100XXXX1001个4水洗池110XXXX1001个5助镀池110XXXX1001个6爆缸池120XXXX2501个7冷却水池200XXXX5701个8井式电阻炉AJG100-61套包括电烘烤炉和热浸锌炉各1台，电烘烤炉进行烘干，热浸锌炉进行熔锌及热浸锌9酸雾处排气筒内径0.6m，高15m10离心风机F4-72-A-6-1台风机风量为8000表1(3)1.5总平面布置本项目仅1栋生产厂房，共1F。厂房为标准厂房，呈长方形结构。本项目在厂房内由南向北布置一条热浸锌生产线，在西北XX设置一个办公室。厂房南场界外1m处设置1台废气处理塔和15m高排气筒。在项目北面和南面各设一个出入口。1.6产品方案本项目是针对现有厂区生产的FDZ型、FR型系列防震锤产品中的防震锤头进行热浸锌。现有厂区FDZ型、FR型系列防震锤的设计生产规模为490约合116.5每1个防震锤由2个防震锤头组成，则需进行热浸锌的防震锤头的量为233折算出的热浸锌面积约33910热浸锌面积的折算详见表1-3。表1-3热浸锌面积折算表名称型号防震锤防震锤头年产量重量(重量(t)年产量重量(重量(t)单个锤头浸锌面积(m2)总热浸锌面积(m2)FR型防震锤FR-1型XXX.5337.527XXXX0001.12970.XXXFR-2型XXX.837XXXX0001.25337.50.XXXFR-3型XXX.549XXXX0002.14620.XXXFR-4型XXX.3912.525XXXX0003.58750.XXX小计505XXXX10071940FDZ型防震锤FDZ-1型XXX.025XXXX0000.85212.50.XXXFDZ-2型XXX.334XXXX0001.03000.XXXFDZ-3型1350004.256XXXX0001.95526.50.XXXFDZ-4型XXX.257XXXX0002.455390.XXXFDZ-5型900007.063XXXX0003.356030.XXXFDZ-6型500008.341XXXX0004.04000.XXX小计660XXXX200970合计116XXXX300XXXX9101.7公用工程1.7.1给排水本项目未新增劳动定员，员工全部为原厂区生产工人，其食宿全部依托原厂区已建工程。因此，本评价不再进行职工生活用排水的核算。1.给水续表1(4)本项目依托园区给水系统，主要为生产过程的水洗以及冷却等过程用水，其用水量约5.22.排水项目排水实行清污分流制，雨水及清下水直接排入市政雨水管网。生产废水经管网收集后排入酸洗园区废水处理站统一处理，达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后排入濑溪河。1.7.2供配电本项目电源由园区供给，于厂房内设置一个配电房，项目总用电量为8.3万k1.7.3通风系统各房间采用自然通风方式，辅以机械排风方式加强通风。1.8储运工程1.8.1运输厂区各类原辅材料、产品均采用公路运输，厂区物料外运的运输路线为：酸洗园区原厂区，拟建项目厂外运输主要原厂区运输队；项目产品、原辅材料在厂房内部的运输则根据工艺特点，采用生产线和叉车等方式进行转运。1.8.2储存拟建项目涉及的原辅材料种类较少，其中各种续热浸锌的工件主要存储于厂区车间内；氯化铵等辅料则主要存储于车间内；盐酸采用1个聚乙烯硬胶塑料桶存储，规格为1.1m1.1m，储存量约1t。塑料桶存放于车间内，使用时配制成稀盐酸溶液存于酸洗槽内。盐酸采用罐车运输。1.9依托方案本项目给水和用电均依托酸洗园区供水、供电系统；项目产生的废水依托酸洗园区污水处理站进行处理达标排放，酸洗园区污水处理站污水处理能力1000采取“隔油+曝气调节+混凝沉淀”工艺，其处理规模和处理工艺满足本项目污水的处理需求；本项目不使用天然气；本项目不新增劳动定员，员工全部为原厂区生产工人，其食宿全部依托原厂区已建工程。1.10主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1-5。续表1(5)表1-5主要技术经济指标序号指标名单位规模1占地面积m23002总建筑面积m2300其中地上建筑m2300地下建筑m203生产规模本项目是针对现有厂区生产的FDZ型、FR型系列防震锤产品中的防震锤头进行热浸锌，总的浸锌面积约33910劳动定员人5工作制度30一班制6总投资万元2007环保投资万元25主要原辅材料消耗及原有污染物情况表2项目的主要原辅材料名称及年消耗量：2.1本项目营运后主要原辅材料名称及年消耗数量根据本项目经营规模，能耗与物耗估算如下表2-1。表2-1主要原辅材料名称及年消耗量一览表序号名称用量用途及规格储存方式防震锤头热浸锌生产线1防震锤头4552.233防震锤的主要部由原厂区定时运送至本项目地2锌锭8锌约99.9964%，另外含有少量Cu、Fe、Cd、Sn、Al等酸8.于锤头酸洗，浓度约1015采用聚乙烯硬胶塑料桶存储1个，规格为1.1m1.1m，最大储存量约1t。4氯化铵业用级，用于浸锌助镀、爆缸，NH4Cl99.0袋装储存5氯化锌4.1业级，用于浸锌助镀、爆缸，ZnCl2为93%94.7%使用塑料桶装，密封存放于通风、干燥处。6氢氧化钠0.体，工业级，用于酸雾吸收塔中酸碱中和处理废气由酸洗园区定期配送添加，厂区不暂存能源及动力消耗7电14.4万k园区供电系统8自来水1530园区供水系统2.2原辅料化学性质：(1)盐酸：盐酸属于酸性腐蚀品，易挥发产生HCl。HCl属于毒性气体，具有低毒，具强刺激性，可致人体中毒、灼伤的危险化学品物质。(2)氯化铵：简称“氯铵”，又称卤砂。是无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。该品在水中易溶，在乙醇中微溶。主要用于制造干电池、蓄电池、铵盐、以及鞣革、电镀、精密铸造、医药、照相、电极、粘合剂。有时还用作酵母菌的养料和面团改进剂等。(3)氯化锌：分子结构为ZnCl2。氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，它应用范围极广，大量用于印染和制造染料。氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解，具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成。氯化锌有腐蚀性，有毒，续表2(1)应在干燥处密封储存。(4)氢氧化钠：氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。2.2与本项目有关的原有污染物与主要环境问题根据现场调查及收集的企业资料，由于公司防震锤产品中的主要部件防震锤头，在生产过程中涉及热浸锌生产工艺，该工艺属于表面处理工艺，(足)环准XXX号批准书中明确提出：“根据区人民政府整治酸洗行业的相关规定，不得在厂区内从事酸洗作业”，即该批准书未批准公司在现有厂区进行酸洗作业。为此，公司自2013年10月起，将涉及酸洗作业的热浸锌工艺进行了停产，热浸锌生产全部外协。由于公司在技改扩建后一直未申请环保验收，无法判断其现有厂区治理措施及污染物排放是否符合环保要求。为此，本次评价通过对原技改扩建项目的环评文件所提治理措施进行逐一调查核实，对现有厂区污染物及治理措施进行分析，找出企业现存的主要环境问题。

1、现有厂区基本情况电力金具制造有限公司原厂区总占地面积10700m2，总建筑面积为9541m2。公司现有员工160人，其中生产工人约140人。全年运营300d，生产车间实行两班运转制，其余为一班。目前的主要产品有FD型、FG型、FDZ型和FR型系列防震锤，年生产能力约5000t；JL系列球铁件，年生产能力约2000t。原厂区现有产品方案见表2-2。表2-2原厂区产品方案序号产品类别型号及规格总产量备注1FD型防震锤FD-46要部件防震锤头需进行热浸锌，热浸锌采取外协生产2FG型防震锤FG-353style='height:0p_;padding:0;overflow:hidden'>

21、a3FR型防震锤FR-1，FR-2，FR-3，FR-4212FDZ型防震锤FDZ-1，FDZ-2，FDZ-3，FDZ-4，FDZ5，FDZ-6277球铁件JL474Q-YH200计700表2(2)

2、现有厂区主要污染物及采取的治理措施经调查，公司于三年前将热浸锌生产线进行了拆除，热浸锌工艺全部外协。现有厂区已无热浸锌生产工艺的产排污。现有厂区的主要污染物及治理措施将根据2013年批复的环评文件、环评批准书并结合现场调查进行分析。(1)大气污染分析及治理措施混筛过程的粉尘(G

2、G5)现有厂区混筛设备各1套，混筛工作时间为根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，现有厂区混筛过程产生的混筛粉尘为3.5治理措施：根据现场调查，现有厂区使用的混砂机和筛砂机均自带除尘装置，收集效率约85%，合并收集后通过高12m、内径0.3m排气筒(1-排气筒)排放，采取“负压抽风布袋收尘器”处理，除尘效率可达90，混筛粉尘有组织排放量约0.1450.30

3、无组织排放的粉尘量约0.2550.535。摇光过程的粉尘(G6)现有厂区有摇光机2台，摇光机总的工作时间为1根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，现有厂区铸造毛坯件在摇光过程的粉尘产生量约2.治理措施：根据现场调查，现有厂区采用铁皮密封摇光机，并将其放置在密闭房间内。摇光机未设置吸尘罩及收尘处理装置，未设置排气筒进行废气排放。现有厂区摇光粉尘全部无组织排放于密封房间内，无组织排放的粉尘量为0.82.，委派专人每两天进行一次收集处理。抛丸粉尘(G7)现有厂区共有抛丸机3台，用于锤头铸造坯件的表面处理，抛丸机总工作时间约1根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，现有项目在摇光过程的粉尘产生量约44.1治理措施：根据现场调查，抛丸机均自带布袋除尘器，除尘效果良好，除尘效率可达96。现有厂区未设置排气筒进行抛丸粉尘的排放，仅处理后无组织排放于车间内。现有厂区抛丸粉尘的排放量为0.39kg21.76。打磨过程的粉尘(G8)现有厂区有用于打磨的砂轮机2台，打磨总的工作时间为1根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，现有项目在打磨过程的粉尘产生量约0.08续表2(3)治理措施：根据现场调查，摇光后的毛坯件采用砂轮机局部打磨，粉尘产生量少，以金属粉尘为主，比重大、沉降性好。现有厂区未对打磨粉尘进行收集，采取自然沉降的方式，每天将打磨粉尘作为固废收集。现有厂区抛丸粉尘的排放量为0.020.08，与金属屑一同作为固废收集。喷砂过程的粉尘(G11)本项目设喷砂机2台，用于铝夹板铸造坯件的表面处理，喷砂机总的工作时间为XXX'height:0p_;padding:0;overflow:hidden'>

25、d。根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，现有项目在喷砂过程的粉尘产生量约4.9治理措施：根据现场调查，现有厂区所用喷砂机自带布袋除尘器，除尘效率约90%，未设置排气筒对喷砂粉尘进行排放，仅处理后无组织排放于车间内。现有厂区喷砂过程粉尘量约0.5040.49。生铁熔化烟尘(G3)现有厂区共有中频炉3套，每天总的工作时间为9.4h。根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，现有项目在生铁熔化过程中产生的烟尘量为4.2治理措施：根据现场调查，中频炉上方未安装吸气罩及除尘装置，未安装排气筒。产生的生铁熔化烟尘全部无组织排放。因此生铁熔化烟尘无组织排放的烟尘量约1.4964.2。铝锭熔化烟尘(G13)铝锭在熔化和加入除渣剂时有烟尘产生，每天运行3h。根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，现有项目在铝锭熔化过程中产生的烟尘量为0.12另有极少量的氟化物产生，约0.004治理措施：根据现场调查，现有厂区在熔炼炉上方未安装吸气罩及除尘装置，未安装排气筒。产生的铝锭熔化烟尘全部无组织排放。因此铝锭熔化烟尘无组织排放的烟尘量约0.1380.12，氟化物排放量约0.004。天然气燃烧废气(G12)熔铝炉燃用天然气有少量废气产生，主要污染因子为SO2和烟尘。根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，烟气量约928.983.6万，SO2和烟尘产生量分别为6.0.00和5.0.00。治理措施：根据现场调查，现有厂区未设置废气治理措施，未设置排气筒。天然气燃烧废气全部无组织排放。续表2(4)射芯过程的废气(G1)用于射芯的覆膜砂由于含有游离的甲醛和苯酚存在，其在加热熔化过程将全部释放出来，每天工作7h。根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，射芯过程甲醛产生量约0.01酚类产生量约0.00治理措施：根据现场调查，现有厂区未设置射芯废气治理装置，在车间内部通风换气。射芯废气全部无组织排放，甲醛排放量约0.00670.0

1、酚类产生量约0.00330.00。造型过程的非甲烷总烃(G3)本项目设铸造机36台，每天工作8h。造型过程柴油喷洒有气雾产生，主要污染因子为非甲烷总烃。根据业主提供的工艺资料以及现有生产情况，产生量约1.3治理措施：根据现场调查，现有厂区未设置造型废气治理装置，在车间内部通风换气即可。非甲烷总烃全部无组织排放，排放量为0.5671.3。(2)污废水产排情况及治理措施根据生产工艺流程，原厂区项目无生产废水，仅为员工生活污水。原厂区劳动员工共160人，产生量21.6主要污染因子为COD、BOD

5、SS和NH3-N，其浓度分别约为450XXXX0030治理措施：原厂区建有一座污水处理站，处理规模约30采用“水解酸化生物接触氧化”工艺，处理后通过市政污水管网排入濑溪河。(3)噪声污染分析及治理措施现有厂区主要噪声源为空压机、钻床、抛丸机、摇光机和喷砂机等设备。主要设备噪声级在80105dB(A)，高噪声设备均在昼间使用，夜间不运行。治理措施：将所有噪声设备置于室内，并设置相应的隔声、降噪措施；同时，高噪声设备夜间不使用。采取措施后，厂界噪声值可降至65dB(A)以下，满足GB309XXXX2008声环境质量标准3类标准，可实现厂界噪声达标。(4)固废污染分析及治理措施根据工艺流程，本项目生产过程有一般工业固废和危废产生；此外还有新增职工生活垃圾。(1)一般工业固废清砂工序的固废清砂过程用于定型的砂芯将被破除形成废砂芯，并伴随少量型砂，产生量约29.收集后集中贮存，交覆膜砂生产单位回收再生利用，不外排。筛砂工序的固废型砂回收过程采用筛砂方式去除型砂中的杂质、金属屑等。产生量约1.6分类收集，金属屑回用于熔炉，其余杂质收集后交园区环卫部门处置。去浇冒口、钻孔工序的固废去浇冒口、钻孔工序有金属废屑产生，产生量约4根据金属屑种类，收集后分别送中频炉和熔铝炉回用。摇光、抛丸工序的固废摇光和抛丸工序产生含砂的金属粉尘及废钢丸，产生量约60.由于金属粉尘含量高，收集后设专用固废暂存间贮存，定期送废品收购站或炼铁厂回收利用。包装工序的固废现有项目产品采用聚乙烯袋包装，包装过程有包装废料产生，其量约2.分类收集暂存，集中送废品收购站回收利用。(2)危废熔铝工序的固废(HW48)铝锭熔化过程采用除渣剂去除铝锭中的杂质，该工艺有精炼渣产生，产生量约0.0根据国家危险废物名录(环保部令，第1号)中“粗铝精炼加工过程中产生的盐渣、浮渣”，本项目熔铝过程产生的精炼渣属危废，收集后密闭贮存，定期交有危废处理资质的单位处置。废棉纱(HW08)本项目各类机械设备采用棉纱进行擦拭清洗，产生含矿物油的废棉纱，产生量约0.0属危废，收集后密闭贮存，定期交有危废处理资质的单位处置。(3)生活垃圾本项目职工160人，生活垃圾产生量约2生活垃圾经分类收集后送交园区环卫部门处置。

4、现有厂区排污情况汇总。现有厂区产排污情况见表2-3。105续表2(5)表2-3现有厂区产排污情况一览表类别产生源产生量(污染因子污染物产生情有治理措施污染物排放情况是否符合环保要求排放浓度排放放特征废气(TSP)3.57现有厂区使用的混砂机和筛砂机均自带除尘装置，收集效率约85%，除尘效率约90%。合并收集后通过高12m、内径0.3m排气筒(1-排气筒)排放。168.600.3035有组织排放不5355无组织排放(TSP)2.4现有厂区采用铁皮密封摇光机，并将其放置在密闭房间内。摇光机未设置吸尘罩及收尘处理装置，未设置排气筒进行废气排4无组织排放不符合(TSP)44.15抛丸机均自带布袋除尘器，除尘效果良好，除尘效率可达96。现有厂区未设置排气筒进行抛丸粉尘的排放，仅处理后无组织排放于车间766无组织排放不符合(TSP)4.99现有厂区所用喷砂机自带布袋除尘器，除尘效率约90%，未设置排气筒对喷砂粉尘进行排放，仅处理后无组织排放于车间pstyle='height:0p_;padding:0;overflow:hidden'>

34、.499无组织排放不符合(TSP)0.084比重大、沉降性好，采取自然沉降后与打磨的金属屑一并收集处084无组织排放符合生铁4.22未安装吸气罩及除尘装置，未安装排气22无组织排放不符合铝锭0.124未安装吸气罩及除尘装置，未安装排气124无组织排放不符合氟化物0.000045熔20.008燃用清洁能源天然气，未设置废气治理措施，未设置排008无组织排放不符合烟尘0.00070.014加强车间内部通风014无组织排放符合酚类0.0007烷总烃1.36加强车间内部通风36无组织排放符合续表2-3现有厂区产排污情况一览表类别产生源产生量(污染因子污染物产生情有治理措施污染物排放情况是否符合环保要求排放浓度排放放特征废水职工生活21.6COD2.9160建污水处理站一座，处理规模为36采用“水解酸化生物接触氧化”工艺，处理达标后通过园区污水管网排入濑溪河。100.648连续排放符合BOD51.620020.1296SS1.944050.324NH3-N0.194415.0972噪声空压机、抛丸A声级95dB(A)所有噪声设备均置于室，采取相应的隔声、降噪措施，同时要求高噪声设备夜间禁止使dB(A)厂界达标符合固废废毛坯件清砂29.8收集后集中贮存，交覆膜砂生产单位回收再生利用，不外般工业固废，资源综合利用符合金属屑、1.68分类收集，金属屑回用于熔炉，其余杂质收集后交园区环卫部门处合金冒口、钻孔46收集后分别送中频炉和熔铝炉合废钢丸和金属、抛丸60.4收集后设专用固废暂存间贮存，定期送废品收购站或炼铁厂回收利般工业固废，资源综合利用符合包装2.3收集后送废品收购站回收合精炼渣(HW4工序0.02收集后密闭贮存，定期交有危废处理资质的单位废，按要求处理符合废棉纱(HW0擦拭0.04收集后密闭贮存，定期交有危废处理资质的单位合生活生活24收集后送交园区环卫部门要求处理符合续表2(6)

5、现有厂区存在的环境问题及本评价提出的“以新带老”措施市电力金具制造有限公司于2013年9月，在厂区预留空地内新建生产车间，购置关键工序设备、改进工艺装备，实施“新型电力保护金具生产线技改项目”，区环境保护局以“(足)环准XXX号”文对该项目的技改扩建进行了批准。现有厂区主要环境问题及本次评价提出的“以新带老”措施如下：混筛过程产生的废气经12m高排气筒排放，排气筒的高度不达标。治理措施：增高排气筒高度至15m高度。摇光过程产生的粉尘未设置处理装置，未设置排气筒。治理措施：在各台摇光机上方设置局部密闭吸尘罩，通过负压方式，将摇光过程产生的粉尘吸入罩内，再统一设置1台布袋收尘器处理。处理后的废气与抛丸、喷砂的废气一起通过15m高(2排气筒)排放。抛丸机均自带布袋除尘器，但未设置排气筒，仅处理后无组织排放于车间内。治理措施：将抛丸车间和摇光车间的排气筒归并为1根排气筒(2排气筒)排放。抛丸机应加强日常维护和管理，保持良好的气密性，防止无组织粉尘排放。喷砂机自带布袋除尘器，但未设置排气筒，仅处理后无组织排放于车间内。治理措施：将喷砂机的排气筒与抛丸车间和摇光车间的废气排气筒归并为1根排气筒(2排气筒)排放。喷砂机应加强日常维护管理，保持良好的气密性，防止无组织粉尘排放。生铁熔化烟尘未安装吸气罩及除尘装置，未安装排气筒进行排放。治理措施：在中频炉上方安装吸气罩，收集的废气采取“旋风除尘袋式除尘”工艺除尘，最后通过15m高排气筒(3排气筒)排放。铝锭熔化废气未安装吸气罩及除尘装置，未安装排气筒。治理措施：在熔铝炉上方设置局部密闭罩进行收集，收集的废气采用旋风除尘器处理，最后通过经15m高排气筒(4排气筒)排放。燃料燃烧废气未设置排气筒，无组织排放。治理措施：废气与铝锭熔化产生的废气合并1根排气筒(4-排气筒)排放。现有厂区采取“以新带老”措施后产排污情况见表2-4。续表2(7)表2-4企业现有生产采取“以新带老”治理措施前后的产排污情况汇总表类别产生源污染因子企业现有生产污染物排量“以新带老”治理措施企业现有生产采取“以新带老”治理措施后，污染物排放情况排放浓度排放量排放特征废气混筛粉尘(TSP)0.3035(有组织)增加排气筒高度至15m48.330.3035有组织排放0.5355(无组5355无组织排放摇光粉尘(TSP)2.4在各台摇光机上方设置局部密闭吸尘罩，通过负压方式，将摇光过程产生的粉尘吸入罩内，再统一设置1台布袋收尘器处理。处理后的废气与抛丸、喷砂的废气一起通过15m高(2排气筒)排放。22.670.068有组织12无组织排放抛丸粉尘(TSP)1.766将现有2台抛丸机的排气筒与抛丸车间和摇光车间的所有废气排气筒归并为1根排气筒(2排气筒)排放。抛丸机应加强日常维护和管理，保持良好的气密性，防止无组织粉尘排放。1301.766有组织排放喷砂粉尘(TSP)0.499将喷砂机的排气筒与抛丸车间和摇光车间的所有废气排气筒归并为1根排气筒(2排气筒)排放。喷砂机应加强日常维护管理，保持良好的气密性，防止无组织粉尘排放。1680.499有组织排放打磨粉尘(TSP)0.0084无组织排放生铁熔化烟尘4.22在中频炉上方安装吸气罩，收集的废气采取“旋风除尘袋式除尘”工艺除尘，最后通过15m高排气筒(3排气筒)排放。14.600.127有组织224无组织排放铝锭熔化烟尘0.124在熔铝炉上方设置局部密闭罩进